本标准规定了钢材熔化焊的焊工考试方法。为了确保考试适合不同的产品类型、地区和考试机构，本标准提供了系统的焊工技能评定规则。本标准侧重于考核焊工手工操作焊钳、焊枪、焊炬，焊接合格焊缝的技能。本标准适用于手工焊和半自动焊接方法。本标准不适用于全机械化或自动化焊接方法。 GB/T 15169-2003 钢熔化焊焊工技能评定 GB/T15169-2003 标准下载解压密码：www.bzxz.net

GB/T 15169—2003
本标准是对GB/T15169—1994《钢熔化焊手焊工资格考试方法》进行的修订。本标准在修订过程中，在借鉴ISO9606：1994及其补充件ISO9606/Amd：1998的基础上，等同采用了最新的欧洲标准草案prENISO9606-1：2002《焊工考试熔化焊第1部分：钢》（该草案与ISO草案是完全等同一致的）。为了保证标准的适用性及协调性，本标准在等同转化时，对规范性引用文件做了必要的处理。与原标准相比，本标在技术内容方面主要有如下变化：一焊工考试更侧重于操作考核，业务知识方面的考核未做硬性规定；一考试规则及认可范围重点以焊工考试的主要参数为基础；材料分组、试验方法及验收规则偏重于国际上的统一要求。本标准自实施之日起，代替GB/T15169—1994。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国焊接标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：哈尔滨焊接研究所、哈尔滨焊接技术培训中心、东方锅炉股份有限公司。本标准主要起草人：朴东光、王林、秦光、邹杰。I
标准授授网
标行业
1范围
钢熔化焊焊工技能评定
本标准规定了钢材熔化焊的焊工考试方法。GB/T 15169—2003
为了确保考试适合不同的产品类型、地区和考试机构，本标准提供了系统的焊工技能评定规则。本标准侧重于考核焊工手工操作焊钳、焊枪、焊炬，焊接合格焊缝的技能。本标准适用于手工焊和半自动焊接方法。本标准不适用于全机械化或自动化焊接方法2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T3375焊接术语
GB/T5185金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号GB/T16672-1996焊缝工作位置倾角和转角的定义GB/T19418—2003钢的弧焊接头缺陷质量分级指南ISO9017:2001金属材料焊缝的破坏性检验断裂试验ISO/TR15608焊接金属材料分类体系指南3术语
本标准采用了GB/T3375的有关定义和下列术语。3.1
焊工welder
用手操持焊钳、焊枪、焊炬进行焊接的人。3.2
考官examiner
被任命验证是否符合应用标准的某个人3.3
考试机构examiningbody
被任命验证是否符合应用标准的某个组织。3.4
焊接衬垫backing
为保证接头根部焊透和焊缝背面成形，沿接头背面预置的一种衬托物。3.5
直rootrun
根部焊道
多层焊时，在接头根部焊接的焊道。3.6
填充焊道fillingrun
多层焊时，在根部焊道之后、盖面焊道之前熔敷的焊道GB/T 15169—2003
盖面焊道
capping run
多层焊时，焊接完成之后在焊缝表面可见的焊道。3.8
焊缝金属厚度weld metal thickness除余高以外的焊缝厚度。
4符号及缩略语
4.1概述
填写焊工资格证书时应使用下列符号及缩略语（见附录A）。4.2焊接方法代号
本标准包含了下列手工焊和半自动焊接方法（焊接方法代号见GB/T5185）：111
手工电弧焊(焊条电弧焊)
药芯焊丝电弧焊（自保护）
丝极埋弧焊（单丝）
管状焊丝埋弧焊
熔化极惰性气体保护焊（MIG）
熔化极非惰性气体保护焊（MAG)管状焊丝非惰性气体保护焊
钨极性气体保护焊（TIG)
等离子弧焊
氧乙炔焊
4.3缩略语
有关试件的缩略语代号
公称焊缝厚度（角焊缝的焊缝计算厚度）BW对接焊缝
D管外径
FW角焊缝
试件宽度
试件长度
试验长度
对接焊缝的焊缝金属厚度（对单个焊接方法而言，为板厚或管子壁厚）S
采用焊接方法1施焊的焊缝金属厚度S2
采用焊接方法2施焊的焊缝金属厚度试件厚度（板厚或管子壁厚）
角焊缝的焊脚尺寸（我国有些行业习惯用K表示焊脚尺寸）4.3.2有关焊接材料的缩略语
无填充金属
A酸性药皮
B碱性药皮或药芯
C纤维素型药皮
标准搜变网.bz80s0
美标行业资料免费载
M药芯-金属粉末
药芯-金红石，快凝固型渣
R金红石型药皮或药芯，慢凝固型渣RA金红石酸性药皮
RB金红石碱性药皮
金红石纤维素型药皮
RR金红石型厚药皮
S实芯焊丝/填充丝
药芯-金红石或碱性/氟化物
药芯-碱性/氟化物，慢凝固型渣药芯-碱性/氟化物，快凝固型渣Y
药芯-其他型
4.3.3有关其他焊接因素的缩略语代号bs双面焊
左焊法
mb衬垫焊接
无衬垫焊接
右焊法
背面不清根或不打磨
sl单层
ss单面焊
4.3.4有关弯曲试验的缩略语
材料规程要求的最低延伸率
d弯头(或内辊)的直径
弯曲试样的厚度
5主要参数及认可范围
5.1概述
GB/T 15169—2003
焊工考试以主要参数为基础。本标准确定了每个主要参数的认可范围。除5.7和5.8所述之外，所有试件应使用主要参数焊接。如果焊工从事认可范围之外的焊接工作，则需要进行新的考试。主要参数为：
焊接方法；
试件类型（板和管子）；
焊缝种类（对接焊缝和角焊缝)；母材；
一焊接材料；
-尺寸（母材厚度和管子外径)；焊接位置；
焊接细节（衬垫、单面焊、双面焊、单层、多层、左焊法、右焊法）。5.2焊接方法
每项考试一般只认可一种焊接方法。改变焊接方法需要进行新的考试。但将实芯焊丝改为金属粉末芯焊丝（或反之）的非惰性气体保护焊，即焊接方法由135变为136（或反之），不要求新的考试（见表3)。
标游造要
wkreoa
文标准行业资利免费下载
GB/T 15169—2003
允许焊工使用多种工艺焊接一个试件取得两种（或更多种)焊接方法的认可。表1给出了针对对接焊缝单个焊接方法及多种焊接方法的认可范围。表1对接焊缝单种或多种工艺的认可范围用于试件的焊接方法
焊接方法2
焊接方法1
焊接方法2
带衬垫焊接
5.3试件类型
焊接方法2
不带村垫焊接
埠接方法1
ti≥3mm
考试应在板或管子上进行，并采用下列准则：单个焊接方法接头
根据表4
焊接方法1：
焊接方法2：
根据表4
焊接方法1：
焊接方法2：
a）管子上的焊缝（外径D25 mm)适合于板子上的焊缝；b）板子上的焊缝在以下条件下适合于管子上的焊缝：-管子外径D≥150mm，焊接位置PA、PB和PC；一管子外径D≥500mm，所有其他焊接位置。焊缝种类
考试应采用对接焊缝或角焊缝，并依据下列准则进行：认可范围
多种焊接方法接头
根据表4
t= si + s2
根据表4
焊接方法1仅针对
根部焊接
对接焊缝适合于任何接头类型上的对接焊缝，支管连接除外；a）
如果在相同条件下焊接，对接焊缝的焊接适用于角焊缝。在生产中主要为角焊缝焊接时，应b)
对焊工进行相应的角焊考试。
不带衬垫的管子对接焊缝适合于角度大于60°的支管及表1～表8所示的相同范围。对支管而言,其认可范围以支管的外径为基础；如果生产工件以支管焊接为主或者涉及到复杂的支管连接，焊工应接受特殊的培训，并应在d)
必要时进行支管连接方面的焊工考试。5.5母材
5.5.1每材类组
为了减少考试数量，根据ISO/TR15608将焊接特性类似的钢材进行分组5.5.2认可范围
某类组中任何一种钢材的焊接，对该类组中所有其他钢材及按表2规定的其他类组焊接的焊工考试均有效。
标件接播
标批行业科莞
焊接该类组之外的母材时，需做单独考试。GB/T15169---2003
异种钢接头的认可：使用8组或10组中（见表2)的填充金属时，将适合于8组（或10组）与其他组的所有组合。
锻件材料的考试适用于同组中铸件之间及铸件和锻件的焊接。表2母材的认可范围
认可范围
试件的母材
1.1 1.2 1.4
注：表示焊工得到认可的类组；一表示焊工未得到认可的类组。母材类组按ISO/TR15608划分，详见附录E。5.6
焊接材料
带填充金属的认可（如：141、15及311焊接方法）适合于不带填充金属的焊接，反之则不行。焊接材料的认可范围参见表3。
表3焊接材料的认可范围”
考试所使用的
焊接材料
A、RA.RB、RC、RR、R
实芯焊丝（S）
药芯焊丝（M）
A、RA、RB、RC、RR、R
实芯焊丝（S）
示游造要
mkreoa
认可范围
药芯焊丝（M）
标游行格免费美
药芯焊丝(B)
药芯焊丝
(R.P、V、W、YZ)
GB/T 15169—2003
考试所使用的
焊接材料
药芯焊丝(B)
药芯焊丝
(R、P.V、W、YZ)
表3（续）
A、RA、RB、RC、RR、R
认可范围
注：X表示焊工得到认可的这些焊接材料；\·表示焊工未得到认可的这些焊接材料，a缩略语见4.3.2。
b焊工考试时、无衬势打底焊道所使用的药皮类型应与实际生产相同。5.7
对接焊缝的焊工考试以母材厚度或管子外径为基础。表4及表5规定了认可范围注：厚度或直径的精确尺寸实际上并不重要，而应遵循的则是表4和表5中数值背后的基本原则表6规定了角焊缝的材料厚度认可范围。对于支管焊接，表4的母材厚度临界值和表5的管子外径临界值适用如下：骑座式：支管的母材厚度及外径：插人式或穿人式：主管或壳体的母材厚度及支管外径。对不同的外径及材料厚度的试件，考试应针对：a)
按表4认可最薄和最厚的母材厚度。b)
按表5认可最小和最大的管子外径。表4对接焊缝试件的母材厚度认可范围试件的母材厚度t
a对氧乙炔焊（311)：t~～1.5t。b对氧乙炔焊(311):3~1.5t
试件的外径D
D≤25
表5试件直径及认可范围
对于中空结构而言，D为较小边的尺寸认可范围
t至2ta
3至2th
认可范围
D～2D
≥0.5D(最小25)
表6角焊缝试件的母材厚度认可范围试件的材料厚度t
a见表9。
焊接位置
认可范围
每个焊接位置的认可范围由表7给出。这些焊接位置及代号参见GB/T16672。标准授授网
H25838
各类标准行业资料党费下载
单位为毫米
单位为毫米
单位为毫米
考试试件应按GB/T16672规定的正常位置焊接。管子上的J-L045和H-L045焊接位置认可了生产工件上所有的管子角度。GB/T 15169-2003
焊接两个直径相同的管子（-一个在PF位置，一个在PC位置），也包括了在H-L045位置上焊接的管子的认可范围。
焊接两个直径相同的管子（一个在PG位置，一个在PC位置），也包括了在J-L045位置上焊接的管子的认可范围。
直径D≥150mm的管子可以只用一个试件在两个焊接位置（PF或2/3周长的PG，1/3周长的PC)上焊接。下载标准就来标准下载网
表7焊接位置的认可范围
PF(板）
PF(管）
PG(板）
PG(管）
H-L045
注：X表示焊工得到认可的那些焊接位置；a此外还必须参阅5.3和5.4的要求。PE
认可范围
PF(板）
PF(管）
PG（板）
PG(管）
表示焊工未得到认可的那些焊接位置。bPB和PD的考试位置适用于角焊缝（见5.4b)，而且只能认可其他位置上的角焊缝。5.9其他焊接因素
表8和表9给出了其他焊接因素的认可范围使用氧乙炔焊方法进行焊接时，左焊法改成右焊法或反之均要求新的考试。表8对接焊缝的认可范围
认可范围
试件的焊接因素
单面焊/不带衬垫（ssnb）
单面焊/带衬垫（ssmb)
双面焊（bs）
单面焊/不带衬垫
(ss nb)
单面焊/带衬垫
(ss mb)
注：×表示焊工得到认可的那些焊缝：一表示焊工未得到认可的那些焊缝。标游造要
Skreoa
H-L.045J-L045
双面焊
GB/T15169—2003
试件”
单层(sl)
多层(ml)
表9角焊缝的认可范围
单层（sl)
注：X表示认可的焊层种类；一表示未认可的焊层种类。a焊缝有效厚度应在一定范围内,0.5t≤a≤0.7t。试验及检验
6.1监督
试件的焊接及检验应在考官或考试机构的监督下进行。认可范围
多层(ml)
在焊接开始之前，应在试件上做考官及焊工的标记。此外，所有试件应在试件上标记焊接位置，对固定管子焊缝，应做焊接位置标记。如果焊接条件不正确或者发现焊工不具备满足要求的技能（如返修过多），考官或考试机构可以终止考试。
6.2试件的形状和尺寸
试件的形状和尺寸（见5.7)要求如图1至图4所示。检验长度应至少150mm。如果管子的周长小于150mm，需要增加试件，但试件数量不得超过3个。
单位为毫米
≥125
注：t为试件的材料厚度。
≥125
图1板对接焊缝试件尺寸
标准搜爱网.bz80s0
义标准行业资料免费下载
≥125
注：α为焊缝有效厚度;t为试件的材料厚度；2为焊脚尺寸。图2板角焊缝试件尺寸
注：D为管子外径;t为试件的材料厚度（壁厚）。图3管子对接焊缝试件尺寸
单位为毫米
0.5 t≤a≤0.7 -
单位为毫米
GB/T15169--2003
单位为毫米
t为较薄件的厚度
0.5t≤a≤0.7 t
注：α为焊缝有效厚度；D为管子外径；l1为试件长度；t为试件的材料厚度（板厚或壁厚）；为焊脚尺寸。图4管子角焊缝试件尺寸
6.3焊接条件
焊工考试应遵照有关标准或规程编制的焊接工艺规程(WPS)或焊接工艺预规程(pWPS)。考试时的焊接应满足下述要求：试件的焊接时间应与普通生产条件下的工作时间一致；试件在根部焊道和盖面焊道上应至少有一次停弧和再起弧，并在检查长度范围内做标记，以便9
GB/T 15169-2003
检查；
试件的施焊应符合pWPS或WPS的预热（或热输人控制）要求；-无弯曲试验要求时，可以省去pWPS或WPS中所要求的焊后热处理；-除盖面焊道之外，允许焊工在征得考官（或考试机构)同意的条件下，通过打磨、刨削或生产中使用的其它方法去除轻微的缺陷。6.4检验方法
每条焊完的焊缝应按照表10的规定在焊态下检验。表10所要求的附加检验应在外观检验合格后进行。考试采用永久衬垫时，应在检验之前将其去除。为了清晰地显示焊缝，宏观试样应在一一侧制备并腐蚀。一般不要求抛光。进行射线检验时，要求附加两个横向弯曲试验（一个正弯、一个背弯或两个侧弯)或两个断裂试验。对于采用131、135、136（仅金属粉末芯焊丝）和311焊接方法焊接的对接焊缝而言，要求附加一个正弯和一个背弯（见表10,注b）。
检验方法
检验方法
外观检验
射线检验
弯曲试验
断裂试验
a射线检验、弯曲或断裂试验三者任选其对接焊缝
（板或管）
强制\.h.d
强制.bf
强制.b.
角焊缝及支管连接
非强制
不适用
b做射线检验时，131、135、136（仅金属粉末芯焊丝）和311焊接方法还必须附加弯曲或断裂试验（见6.4)。℃必要时，断裂试验可用至少两个磁粉试样代替。d对于厚度≥8 mm的铁素体钢，射线检验可用超声波检验代替。e管子的断裂试验可用射线检验代替。f外径D≤25mm时，弯曲或断裂试验可用整个试件的缺口拉伸试验代替（示例见图8)。6.5试件和试样
6.5.1概述
在6.5.2至6.5.5中给出了试件和试样的种类、尺寸和制备等方面的细节，此外还说明了破坏性试验的要求。
6.5.2板及管子的对接焊缝
做射线检验时，试件上焊缝的受检长度参见图5a）、图7a）和图7b）应在焊态下（未去除焊缝余高)检验。
做断裂试验时，试件受检长度应切成宽度相等的若干试样。每个试样的受检长度应大于或等于40mm。缺口外形可按ISO9017要求加工。做横弯或侧弯试验时，对于延伸率A≥20%的母材，弯头（或内辊）直径应为4t，弯曲角度应为180°。而延伸率A<20%的母材，应采用下列公式：d = 100 t/A- t
式中：
d—…-弯头或内辊的直径；
t-—弯曲试样厚度；
下供得活
标批行业科莞
母材标准要求的最低延伸率。
GB/T 15169—2003
做横弯试验时，整个受检长度应切成宽度相等的若干试样，所有试样都要试验。仅做侧弯试验时，要在受检长度内均匀切取至少4组试样。其中一个试样必须要取白试验长度内的起弧及止弧区。对厚度大于12mm的板材，横弯试验可由2个侧弯试验代替。对于管子而言，进行射线检验时对131、135、136（仅金属粉末芯焊丝）或311焊接方法所附加的断裂或横弯的试样数量应按焊接位置确定。对于PA或PC焊接位置，应做一个背弯和正弯试验（见图7a),所有其他焊接位置应做两个背弯和两个正弯试验[（见图7b)]。25
注：1为试板宽度；2为试件长度；l为试验长度。r
a）加T成偶数试样
b）试样的试验长度
注：此外，为确保试件在焊缝处断裂，可在试件受拉面焊缝中线上开纵向缺口。图5板对接焊缝试样的制备及断裂试验6.5.3板角焊缝
对于断裂试验（见图6），如有必要可将试件分割成若千个试样。每个试样应按照IS0）9017放置并破断,并在破断后检查。
进行宏观检验时，应在试验长度内等距离地截取至少4个试样。11
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。