本标准规定了以每百单位产品不合格品数为质量指标的计数抽样检验的程序与实施方法。它适用于孤立批的检验。 GB/T 15239-1994 孤立批计数抽样检验程序及抽样表 GB/T15239-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了以每百单位产品不合格品数为质量指标的计数抽样检验的程序与实施方法。它适用于孤立批的检验。

中华人居共和国国家标
孤文批计数抽样检验
程序及抽样表
Sampling procedures and
tables for isolated lot inspectiun by allribules1主题内容与适用范
GB/T15239
本标准规定了以每百单位产品不合格品数为质指标的计数抽样检验的程序与实腐方法。它适用于孤立批的捡验。
2引用标准
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T3358统印学术语
GB10111利用随机数般子进行随机抽样的方法GB/T 6583ISO 8402质量—术语
3术语及符号
3.1术语
3.1.1单位产品
为实施抽样检验的需要而划分的基本单位，称为单位产晶。例如，单件产品，一对产品，组产品，--个部件或一定长度，一定面积，定体积，一-定重量的产品。它与采购、销售、生产和装运所规定的单位产品可以一致，也可以不一致。3. 1.2检验批
在一致条件下生产并提交检验的一定数量的单位产品。3.1.3孤立批
脱离已生产或汇集的批系列，不屑于当前检验批系列的批。3.1.4批过
批中所包含的单位产品的数量。3.1.5样本单位
从批中排取用于检验的单位产品.称为样本单位。3.1.6样本
样本单位的全体.称为样本。
3.1.7样木盘
样本中所包含的样本单位数，称为样本量。3.1.8不合格
单位产品的质量特性不符合规定，称为不合格。不合格按质量特性表示单位产品质量的重要性，或国家技术监督局1994~10-05批准1995-06-01实施
CB/T 15239—94
者按质量特性不符合的严重程度来分类，般将不合格分为A类不合格，B类不合格心类不台格。3. 1. 9 A 类不合
单位产品的极重要质虽特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定.称为A类不合格
3.1.10类不合格
单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合见定，称为B类不含格。
3.1.11C类不合格
单位产品的一般质最特性不符合规定，或者单位产鼠的质量特性轻微不符合规定，称为（类不合格。
3. 1. 12不合格品
有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品。按不合格类型一般可分为A类不合格品，B类不合格品，C类不合格品。
3.1.13A类不合格品
有一个或一个以上A类不合格，也可能还有B类和（或儿类不合格的单产品，称为A类不合格品
3.1.14B类不合格品
有-个或--个以上B类不合格，也可能还有C类不合格，但不包含A类不合格的单位产品，称为B类不合格品。此内容来自标准下载网
3. 1. 15C 类不合格品
有个或一个以上C类不合格，但不包含A类和B类不合格的单位产品，称为C类不合格品。3.1.16每百单位产品不合格品数批中所有不合格品总数除以批量.再乘以100，称为每百单位产品不合格品数。即：每百单位产品不合格品数批中不盒慧品总数×100抵鼻
3.7.17批质量
检查批的质量（用每百单位产品不合格品数表示）称为批质量。3.1.18极限质量
对于孤立批，为进行抽样检验，限制在某-低接收概率的质量水。3.1.19检验
用测量、试验或其它法，把单位产品与技术要求对比的过程，称为检验，3.1.20计数检验
根据产品技术标准规定的一组或：项技术要求，确定单位产品是合格品还足不合格品，称为让数检验。
3.1.21合格判定数
作出批合格判断，样忙中所允许的最大本台格品数称为合格判定数。3.1.22不介格判定数
作出批不含格判断，样本叶所允许的最小不合格品数称为不合格判定数。3.1.23判定数纠
合格判定数和不合格判定数或合格判定数系刻和不合格判定数系列结台在一起称为判定数组。3.1.24抽样方案
GB/T 15239 94
样本人小或样本大小系列和判定数组结合在一起，称为拥样方案。3.1.25抽样程序
使用抽样方案判断批合格与否的过程，称为抽样程序。3-1.26一饮抽样方
由样本人小和判楚数组（。R)结合在-起组成的抽样方案，称为一次抽样方案。3.1.27二次拖样方案
由第一样本大小1、第一样本人小n和判定数组（AA;R，R，结合在起组成的抽样方案称为：次抽样方案。
3.1.28检验水平
提交检验批的批量与样本量之间的等缀对应关系，称为检验水平。3.1.29样本量产码
根据提交检验批的批量与检验水平确定的样本鼠字母代码，称火样本量字码。3.1.30批接收概率
对一个批质基已知的批，按给定的抽样方案接收该批的概率。3.1.31平均样本量
对一个批质量出知的批，按给定抛样方案作出合格或不合格判断·该批所需检验样本单位数的平均值，称为平均样本量。
3.1.32抽查特性两线（C曲线）
出给定的抽样方案所确定的批接收概率与批质量之关系曲线，称为抽查特性曲线。3.2符号
N.批毕。
2:样本量
注：有必要区分第一样本最、第一举本单时，分别加上足码1,2。例如：表示第一样本量。1r:合格判定数,
R：不合格判定数。
注，有必要区分第-，第二、合格和不合格判定数时，分别将足码和c改为1.2，例如，A表示第二合格判定数，R表示第一,不合格判定数
(A,R)：次抽样方案纳划定数组。（ArAgRi+R)：二饮抽样方案的判定数组。力：批质量。
IL.Q极限质量。
P：批接收概率。
ASN：平均样本量。
IL：验水平。
4检验的程序
本标准规定的检验程序如下：
规定单位产品的质量待性：
规定不合格的分类；
规定极限质量水平，
规定抽样模式：
规定检验水平：
组成与提出检验批：
选择灿伴方案类型；
h、检索抽样方案；
捕取样本：
检验样本：
判断批合格或不合格：
批检验后的处置.
5检验的实施
5.1规楚单产品的质量特性
GB/T15239—94
在产品技术标准域订货台同中，必须明确对单位产品规是技术性能、技术指标，外观等质或特性。5.2不合格的分类
按照实际需要将不合格区分为A类，B类及（类三种类别.让：如有必要，可区分为多于三种类别的不合格，另外，在单位产品比较倚单等情况下，也可区分为两神类别的不合格，共创不加区分类别。
5.3极限质量的规定
在产品技术标准或订货合回中，应由订货方与供货方协商确定极限质量。对上不台格可根据不同方式规定极限质量，原则上按不合格的分类分别规楚不同的极限毕，对A类舰定的极腿质量要小于对R类规定的极限质，对（类现定的极限质量要大于对R类规定的被限质最，另外，可以考虑在同一类中对部分或单个不介格再规定被限质量，也可以考虑在不同类别之间再规定极限质量。
5.4抽样模式的选择
本标准提供了两种模式，以满足经常遇到的两种不间情况的要求，5.4.1模式A
当生产方和使用方都认为批孤立的时，使用模式A。5.4.2模式H
对某-检验批，当生产方认为是连续批的一批而使用方作为孤立批接收时，使用模式B。5.5检验水平的规定（模式B）
本标准在表2～表11给出三个-般检验水平：、F、~和四个特检验水，S1冬2,S3.S4。当需要的判别力比较低时，可舰定使带一般检验水平「，当需要的判别力比较高时，可规定使用一般检验水平。特殊检验水平仅适用扩必须使用较小的样本，而且能够或必须允许较大的误判风险。5.6检验批的形成与提出
单位产品经简单汇集形成检验批，也可按其它方式形成检验批。检验批可以和投产批、销售批、运输批相同或不相同。通常每个检验批应由同型号、同等级、同钟类（尺寸、特性、成分等）.Ⅱ生产条件和生产时间成本相同的单位产品组贼。批的组成，批量及提出利认别批的方式，应出供货方与订货力协商确定。必要时，供货方应对每个提交检验批提供适的储存场所，提供识别和提出所需的设备，以及管理和取样所需的人员。5.7抽样力案类型的选择
本标谁在.表1～表12分别给山一-次和二次两种类型抽样方案：对于给定的组极限质量和检整水业，可以使用不同类的抽样方案，通带根据比较各种不同类型对应抽样力案的管理费用和平与样本最，决症柔用一次战一次抽样方案中某：-种合格判定数为露的-次捆样方案没有相应的二次抽样案。次抽样方案的平均样本量小于对应次灿样案的的样本尽。另外，管理费附，通常二次抽样厅案高于对应饮抛样方案。
但是，！费规定的极限质量和检验水平相回,不管使用本标准的而种型对应样方案进行检验，对批质量的判别力基本摇阅
5.8抽样方案的检索
5.8.1模式A抽样案的检索
5.8.1.1次抽样方案的检索
检·次拍样方案使州表1，
GB/T 1523994
例1：在某产品的山厂抽样检验中采用GB/T15239模式A的抽样方案定 LQ—32,求 N—1 000 时的--次拥样方案。查表1，可得抽样方案为：
5.8.1.2-次抽样方案的检素
检索. :次抽样方案使用表 12。例2：在与例1条件相同的情况下若采用二次抽样方案，查表12，可得抽样方案为：=20
Ai—2
5.8.2模式B抽样方案的检素
据所确定的检验水平和极限质量水平在表2～表12十检索抽样方案。5.8.2. 1一次抽样方案的检素
根据所确定的检验水和极限质盘水平，在表2～表11捡索抽样方案。例3.在某产品的出厂抽样检验中采用GB/T15239模式B的抽样方案。规定ILQ=32，若用特殊检验水平S-2求N一1000时的一次抽样方案查表11可得相样方案为：
例4：在与例3条件相同的情况下，若采用一般检验水平1.查表11可得拥带方案为：n—50
5.8.2.2一次抽样案的检索
检索二次抽样方案使用表 12。
5.9样本的拙取
样本应在检验批中随机抽取，可使用GB10111等方法在整个检验批中进行简单随机抽择，也可视情况采用分层按比例随机抽样等抽样方法。在使用二次样力案时，每个样本都应从整批中抽取。抽取样本的时问，可以在批的形成过程中.也可以在批组成以后，5.70样本的检验
对光规定的各检验项日，按有关标准和技术要求规定的检验方法及样品合格与否的判别准则逐-检验样本中的每个样品统计出被检样本中的.不合榜品数。当不合格分类时应分别累计。5.11批台格或不合挤的判断方法5.71.1·-次抛样方案的情形
根据极限质量利检验水平确定一饮抽样方案后，根据样本粒验的结果，若在样木中发现的不合格品数小」或等』个格判定数，则判该批是合格批。若在样木中发现的不合格品数大于或等不合格判是数，则判该批是不合格批。
5.11.2二欣抽样方案的情形
根据极限质量和检验水确定饮抽样方案后，根据样本检验的结果，若在第一详本中发现的不合格品数小或等于第合格判定数，则判该批是合格批，若在第一样本中发现的不合格品数大于或等于第一不合格判定数，则划该批是不合格批GB/T 15239--- 94
芒在第一样本叶发现的不合格品数，大于第一合格判定数向时又小于第一不合格判定数,则抽第二样本进行检验。若在第·和第烊本中发现的不合格品数总和小」或等于第二合格判定数，则判该批是合格批。若在第和第样本中发现的不合格品数总和大于或等于第二不合格判定数，则判该批是不合格批。
5.12批检验后的处胃
判为合格的批整批接收，同时允许订货方在协商的础上可供货方提出某些附加条件，判为不合格的批原则比全部退回供货方或出供货方与订货方协商解决。对于经批靛验合格暂时入阵尚未立即交付订货方的产品：若在库房存放超过一定的时间（具体时间应在产品技术标准或订货台同现定），则必须重新进行批捡验·合格后才能交付订货方，对于重新进行检验不合格的批，按再次提交检整批处理，、不合格品的册提交
不管批产品接收或拒收，也不管不合格品是否是样本的一部分，只要是在检验时发现的不合格品，订货方就有权把绝接收。拒收的不合格品可以修理或较正，经订货方同意后可按规定方式再次提交检验。
b.不合批的冉凝交
供货方在对不合格批进行凸分之白检验的基础上，将发现的不合格品别除城修理好以后充许再族提交检验。
对下提交检验的批是使用哪个检验水平的抽样方案是检验所有类型的不合格还是仅仅检验选减批不合格的个别类型的不合格，均订货方决定。6抽样方案的抽查特性曲线（C曲线：本标准的图～图10给出的（×：曲线是基泊松/一项分布，实际的操作特性将比这些曲线有更好的鉴别力，即当表明的接收概率是人于或等于0.00时有更大的接收概率，当表明接收概率小于0.1时有更小的接收概率。
GB/T15239--94
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