本标准规定了端接件的类型、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以截面积为0.05～10mm 2的绞线或以直径为0.25～3.6mm的硬导线与非绝缘或预绝缘压接筒无焊压接连接的端接件。本标准应与有关的详细规范一同使用。当本标准与详细规范不一致时，以详细规范的规定为准。本标准不适用于以绝缘基体安装连接的接触件。 GB/T 15286-1994 端接件总规范 GB/T15286-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
端接件总规范
General specification for terminals1主题内容和适用范围
GB/T 15286—94
本标准规定了端接件的类型、技术要求、试验方法，检验规则和标志、包装运输、贮存。本标准适用于以截面积为 0.05~10 mm2的绞线或以直径为 0.25~3.6 mm 的硬导线与非绝缘或预绝缘压接简无焊压接连接的端接件。本标准应与有关的详细规范一同使用。当本标准与详细规范不一致时，以详细规范的规定为准。本标推不适用于以绝缘基体安装连接的接触件。2引用标准
包装储运图示标志
GB2421
电工电了产品基本环境试验规程总则逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2828
电子设备用机电元件名词术语
GB 4210
第二部分：一般检查，电连续性、接GB5095.2电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法触电阻测试、绝缘试验和电压应力试验GB 5095. 4
GB 5095. 6
GB 5095.7
电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第四部分：动态应力试验电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第六部分：气候试验和锡焊性试验电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第七部分：机械操作试验和密封性试验
电了设备用机电元件基本试验规程及测量方法，第八部分：连接器、接触件及接端的GB 5095.8
机械试验
GB 5095. 9
3名词术语
电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第儿部分：电缆夹紧试验、爆炸危险性试验、耐化学腐蚀试验、燃烧危险性试验、射频电阻试验、电容试验、屏蔽与滤波试验，磁干扰试验
本标准采用的术语包括在GB4210中，还应采用下列补充的术语利定义。3.1快速连接端接件quick-connectterminal一种带可分离接触件的端接件。这种连接由阳接触件(插头)和阴接触件(插孔)组成，在不用工具的情况下，能迅速插入和拨出。3.2舌片式端接件tongue-typeterminal-种电气连接件。这种端接件的端部呈舌片状。3.3焊接式端接件solder tcrminal国家技术监督周 1994 -12-06 批准1995-07-01实施
GB/T 15286—94
一种电气连接件。这种端接件的端部呈插针状，能直接插入印制板，经锡焊完成连接3.4闭合式端接件splicc
一种电气连接件。这种端接件能完成两根以上导线间的水久连接。3.5压接筒crimp barrel
一个设计用于接受一根或多根导体并以斥接工具进行压接的导线裔。3.6绝缘夹insulation-grin
端接件中用作导线绝缘层压接的部分。3.7预绝缘压接筒per-insulaledcrimpbarrel具有永久性的绝缘层的压接筒，压接时通过它进行。3.8开式底接筒open crimp barrel在压接前·其有开山形状即U形或形的压接简。3.9 封闭式压接筒closed crimp barrel在压接前，具有封闭形状的压接筒。4类别
4.1按端接件基本结构的不同，可分为预绝缘端接件（见图1)和普通型（无绝缘层的、裸露的）端接件（见图2)两大类。
4.2按端接件引出端部型式的不同，可分为舌片式（见图3)、焊接式（见图4）.快速式（见图5）三种。图4
4.3按端接件压接筒结构的不同，可分为开口式压接筒：见图21和闭合式压接桶见图6)两种。图6
GB/T 15286
4.4普通型端接件中，按其形状的不同，可分为直形（见图7）、旗形（见图8)以及圆形、叉形（见图9)等多种型式。
5型号命名
本标准推荐各类端接件型号的主称代号见表1.详细规范可以补充规定其特征代号。表1
端接件类别
普通型蹦接件
型号主称代号
额定值
适用的导线范围
端接件名称
舌片式端接件
焊接式端接件
快接式端接件
闭合式端接件
型号主称代号
详细规范应规定适用的导线种类及其截面积的尺寸范。6.2额定工作温度电流特性曲线
计细规范应规定端接件的温度电流特性曲线。7标志
端接件上应有清晰、牢固的制造厂商标或标记。8技术要求和试验方法
8.1标准试验条件
预绝缘端接件
端接件名称
预绝缘舌片式端接件
倾绝缘焊接式端接件
绝续快接式端接件
预绝缘闭台式端接件
除非另有规定，所有试验均应在GB2421规定的试验的标准大气条件下进行。8.2试验前，不应对试样进行任例清洁处理工作，但应在试验的标准大气条件下进行21h的预处理。8.3结构尺寸
8.3.1要求
端接件的结构、外形、安装及连接尺寸应符合详细规范的规定。8.3.2试验方法
按GB5095.2试验1b的规定进行检查和测量。8.4外观质量
8.4. 1要求
端接件表面应清洁，无影响使用的裂纹、毛刺和锈蚀。标志应清晰，牢固8.4.2试验方法
按GB5095.2试验1a的规定检查。8.5接触电阻
GB/T15286—94
8.5.1要求
端接件压接部位的接触电阻应符合图10的规定。3.3-
u, 06 -
0.5u.75 1.01.5
导体面积，mm
曲线A-初始接触电闪最大值；曲线R一电气或气候试验后接触电变化的最大值注：（①图10为铜导线与钢压接简的压接连接接触电阻（K=1)。②如压接简非铜材，其测得的接触电阻值应乘以K系数。K采用材料的电阻率/钢电阻率
③电气或气模试验后接触电阻值应为图10中曲线B与初始测量电相值相加。10.0
8.5.2试验方法
按GB5095.2试验2a或2b的规定进行测量。如使用2h方法，试验电流应为每平-方毫米截面积1A，试验通电时问应尽可能短，以防试品被加热。可以使用任何保证良好接触的方法测量接触电阻；如使用试验探针测量，则应注意避免损伤芯线。试验时，应按图11的规定将端接件连接。B点应尽量靠近在压接简中的导线，不要触及导线的端部。为使试验结果稳定重现，必须保持与绞线的良好接触，使D点离开压接连接部位一个安全的距离。可采用下列公式：
R。=Rp-(X/100)·Ruc
预绝缘压接简
讯合式乐接简
带绝绿夹的
开口压接简
开口压接筒
8.6压接抗张强度
8.6.1要求
GB/T15286-94
连接点
去除绝缘层
Re-压接接触电阻，Rep—BD间测得的电阻;R1s—D~E（100mm）的导线电阻，X一压接筒端部与D点的距离(推荐X在25～100间）
端接件按制造厂规定的应用规范压接后，压接抗张强度应符合图12的规定5
GB/T15286—94
导体截面积，mm
也线一闭会式压接的抗张强度最外值：曲线形并口式压接简及承绝缘式压接筒的抗张度录小值8.6.2试验方法
按GB5095.8试验16d的规定进行。使用绞线时，绞线的截面积按其股数与-股的公称直径计算。8.7电流循环
8.7.1要求
端接件应能经受500次电流循环的试验，接触电阻应符合8.5条的规定。8.7.2试验方法
除非详细规范另行规定，试验前应将试样按图13，14所示进行串联连接，使电流可同时通过所有的受试样品。必要时，可使用双端头样品。两样品之间的导线长度应为200mm左右。为避免热量散失.样品及导线应以低导热的绝缘材料制造的支座支承。试验时，应按图15所示的试验电流（或详细规范规定的试验电流）进行循环试验。每次循环应为45 min通电15 min无电流。条件试验结束后，在试验的标准大气条件下恢复1 h后，检查接触电阻。40.0
GB/T15286-94
带引出端头的端接件
约20mm
带可分离接触件的端接件
约20%mm
0.50.731.0
小体截面租!mm
社：本曲适用于截面积为0.05~10mm的较线压接连接。1.5
4.06.010.0
8.8温度变化
8. 8-1要求
GB/T 15286—94
端接件应能经受详细规范规定的极限高低温变化5个周期的试验。试验后，接触电阻应符合8.5条的规定。
8.8.2试验方法
按GB5095.6试验11d进行试验。在高、低温中暴露的时间为30min。条件试验结束后，在正常条件下恢复1h后，检查接触电阻。8.9气候顺序试验
8.9. 1要求
端接件应能经受气候顺序试验。其中高温试验96h，温度由详细规范规定，交变湿热试验6个周期。温度为55℃：低温试验2h，温度由详细规范规定。试验后，接触电阻应符合8.5条的规定。8.9.2试验方法
按GB5095.6试验11a进行试验。条件试验结束后，在正常条件下恢复1h，检查接触电阻。8.10绝缘夹效果
8. 10.1 要求
端接件的绝缘夹应能经受2次缠绕试验，而无机械损伤。8.10.2试验方法
按GB 5095.8试验 16h进行试验。8.11插入力和拔出力
8.11-1要求
TK(TJK)型快接式端接件的评细规范应规定端接件的插入力和拔出力。8.11.2试验方法
按G35095.8试验16e进行试验。
8.12可焊性
8.12.1要求
TII(TJH)型焊接式端接件的插入焊接部分应能被熔融焊料湿润，沾锅面积应为浸入面积的90%以上。
8.12.2试验方法
按GB2423.28试验Ta进行试验。试验前，应注意使试验的接端不受到触摸或其他污染。试验后，日视检查沾锡情况。
8.13耐压
8.13.1要求
预绝缘端接件的绝缘层护套和接触件之间应能经受1500V(50Hz有效值）的试验电压1min的作用而无击穿及飞抓现象。
8.13.2试验方法
按 GB 5095. 4试验 4c进行试验。8.14低温压接
8.14.1要求
预绝缘端接件应能经受低温压接的试验而无机械损伤，耐压应符合第8.13条规定。8.14.2试验方法
将试验用的工具及样品，在一15土2℃的条件下放置2h后取出，进行压接；然后继续在此温度下保持1h。条件试验结束后，在正常条件下恢复1h后，检查外观和耐压。8.15预绝缘压接简的耐溶剂性
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8.15.1要求
预绝缘端接件的预绝缘压接简应能经受清洗溶剂的影响而无机械损伤，耐压应符合第8.13条规定
8.15.2试验方法
按GB5095.9试验19a进行试验。试验用的溶剂、试验温度由详细规范规定。条件试验结束后，在正常条件下恢复1h后，检查外观和耐压。8.16预绝缘压接简的阻燃性
8.16.1要求
预绝缘端接件的预绝缘压接简应阻燃，其阻燃性能应符合本标准附录A的规定或应不低于所用的导线的阻燃等级。
8.16.2试验方法
按详细规范的规定采用本标准附录A规定的方法进行试验或采用导线的燃烧试验方法进行试验。8.17高温
8.17.1要求
预绝缘端接件应能经受详细规范规定的极限高温96h的试验，其耐压应符合第8.13条的规定且无机械损伤。
8.17.2试验方法
按GB5095.6试验11i进行试验。试验温度由详细规范规定。条件试验结束后，在正常条件下恢复1h后,检查外观和耐压。
9检验规则
9.1凡符合本标准规定的端接件，必需经过鉴定试验和质量一致性检验。9.2试样应按详细规范的规定、按批准的生产工艺制造。试样上压接的导线长度至少应为150mm（电流循环试验用试样的导线长度应为200mm）。9.3试验用样品的准备
9.3.1供试验用的样品分A、B.C、D、E、F、G共7种，其规定如下：A一任选一种规格的端接件，与导线压接，形成导线与压接简之间的电连接：B一带绝缘夹的普通型或预绝缘端接件，与未剥离外皮的导线组成。备时，应将未剥离外皮的导线仅仅插入绝缘夹，使之在进行正常压接操作时，只有绝缘夹与之压接，导线与压接简之间应充电气连接。
C一一任选一种规格的预绝缘端接件，与导线压接，形成导线与压接简之间的电连接（如带绝缘夹：则应一同压接好)，导线的另一端，应去除绝缘层，露出芯线！D一一任选一种规格的端接件，与导线压接，形戒导线与压接筒之间的电连接（如带绝缘夹，则应一同压接好）。应按图16的规定将导线的绝缘层去除；带艳夹的封闭式压接前
闭合医接商
带绝续奖的开口正接衡上
开口H:摘简
CB/T15286—94
去除滟缘层
E一一任选种规格的预绝缴端接件及一去除绝缘层的导线（如图17所示）组成，导线的另一端也应去除给缘层·游出忠线：
绝谦夹的预绝端压接前
去崇绝蒙店
任选一种规格的TK(TJK)型端接件，不压接导线；征选·种规格的TH(TJH)型端接件、不压接导线，G-.
9.4试验所需样品数
试验需要的样品数应符合表2的规定。表2
鉴定试验
任何情说下
部需要的数
绝缘效
果试验
附加的试验
预绝缘压
接简试验
周期试
任何情况下
都需要的数
附加的试验
绝缘夹效
果试验
预绝缘乐
接简试验
注：1）当鉴定试验需要进行第6组、第7组试验时，应各增加6个试样。2）当周期检查需要对无电键的压接简和/或电线进行试验时，可取20只样品进行20次电流循环试验。9.5鉴定试验
9.5.1鉴定试验的目的是确定制造者是否有能力生户符合本标难的产品。试验应在符合要求的试验室内进行。
9.5.2鉴定试验的样品应按正常生产的工艺利议备、按本标准的要求制造。最少样品数按表2的规定。9.5.3鉴定试验的要求、试验项目和顺序按表3的规定进行。全部样品先通过0组试验，然后再分成其他各组。
GB/T15286—94
9.5.4备份样品用来替换0组的允许不合格样品，也可以用来替换非制造原因而产生的不合格品。9.5.5当每组及每项试验的不合格品数不超过允许的不合格品数时，鉴定试验合格。表3
试验项目
D组（全部样品）
外观质量
结构尺寸
1组(A样品）
压接抗张强度
2组（D样品）
接触电阻
电流循环
3组（D样品）
接触电阻
温度变化
气候序
1组(B样品）
绝缘夹效果
5组（C样品）
6组（C样品）
预绝缘压接简的耐溶剂性
了组（C样品）
预绝缘压接簡的阻燃性
8组（E样品）
低温压接
9组(F样品）
插人力和拔出力
10组（G样品）
可埠性
本标准
样品数
每项试验允许的
不合格品数
每组试验允许的
不合格品数
注：(）第4、5、6、7、8.9.10组规鉴定的端接件产品的需要而定。鉴定试验项目有变化时（按详细规范规定），总样品数应作相应调擎，
2 备份样品 2 个。
9.6质量一致性检验
质量一致性检验包括逐批检查和周期检查两类。9. 6.1逐批检查
9.6-1.1逐批检查接GR2828的规定，采用：-次抽样方案，随机抽取样品。9.6.1.2逐批检查的试验项目、检查水平(IL)和合格质水平(AQI.)按表4的规定。表4
9. 6. 2周期检查
试验项月
外观质量
结构尺寸
本标准条款号
周期检查的试样由制造厂按本标的规定，按批准的工艺制造，最少样品数应符合表2的规定，9.6-2.1周期检查每年进行一次。在停产3个月以上又恢复生产时或结构主要工艺、主要材料改变时，也需进行（至少应进行与更改有关的周期试验项目）。GB/T 15286—94
9.6.2.2周期检查的样品应从当前生产并经逐批检查的检验批中抽取。合格后按制造厂的应用规范压接成试样，然后，按表5规定的周期检查试验表进行分组，每组样品应经受该组全部试验项目的试验。表5
试验项目
1组（A样品）
压接抗张强度
2组(D祥品）
接融电阻
韦流话环
组（B样品）
绝缘夹效果
4组（C样品）
5组（F样品）
插人力和拔出力
6组（G样品）
可焊性
7组（C样品）
预绝缘压接筒的阻燃性
本标准
条款号
样品数
每项试验允许的
不合格品数
每组试验允许的
不合格品数
注：第2～7组试验视试验的端接件产品的需要而定。试验项目有变化时（按详细规范规定），总样品数应作相应调整。
9.6.2.3若周期检查判为不合格，则产品停止验收。直至新的周期检查合格后，才能恢复验收。9.6.2.4根据订货方的要求，可提供周期检查试验报告。10包装、运输和贮存
10.1包装
10.1.1根据产品具体情况进行包装，并考虑下列儿项：防潮、防振、防尘要求，
适应运输及装卸的有关要求。
10.1.2包装应标明\产品代号”、\数量”“制造厂的商标”“生产日期以及“技术检验部门的检验合格印章”等，标记应符合GB191的规定。10.1.3包装箱应牢固，产品在箱内不应串动，以免运输途中损伤。10.2运输
端接件允许用任何方法运输，但应避免雨雪直接谜裘和机械损伤，10、3贮存
端接件贮存在温度为一5℃～35℃，相对湿度不大于80%，周围空气中无酸，贼或其他腐蚀性气体的库房内。
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