本标准规定了微电路模块在规定条件下进行的机械和气候试验方法。本标准适用于模块的研制、生产、交收各阶段的试验项目，以评价模块对机械和气候试验的适应能力。 GB/T 15297-1994 微电路模块机械和气候试验方法 GB/T15297-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
微电路模块机械和气候
试验方法
Mechanical and climatic test methodsfor microcircuit modules
1主题内容与适用范围
GB/T 15297- 94
本标准规定了微电路模块（以下简称模块)在规定条件下进行的机械和气候试验方法。本标准适用于模块的研制、生产、交收各阶段的试验项目，以评价模块对机械和气候试验的适应能力。
2引用标准
GB2422电1.电子产品基本环境试验规程名词术语GB9178集成电路术语
3术语、符号,代号
本标准采用GB2422GB9178所规定的术语、符号和代号。4试验方法
4.1总的要求
4.1.1标准大气条件
4.1.1.1试验和恢复
温度：15～35℃
相对湿度：45%~75%；
大气压力：86～106kPa。
4.1.1.2仲裁试验
温度;25士1℃#
相对湿度:48%~52%;
大气压力:86～106kPa。
4.1.2目检
4.1.2-1外部目检
除非另有规定，目检应在正常照明和正常视力条件下进行。必要时可以放大3～10倍进行检查，检查应包括以下项目：
8。标志的正确性及其清晰度：
b.外观（例如封装缺损、破裂、锈蚀等）。4.1.2.2尺寸检测
国家技术监督局1994-12-06批准1995-07-01实施
GB/T 1529794
按标准图纸或详细规范所给尺寸进行检查4.1.3电特性测试
在进行测基前应使模块温度与测量环境温度达到平衡，测量过程中的环境温度应记录在试验报告中。
在测量过程中，模块不应暴露在有气流通过、受阳光直接照射等可能引起测量误差的场合。4.1.3.1初始检测
在进行任何环境试验之前，模块应在试验的标准大气条件下（特殊要求除外）进行电特性测址·并记录检测数据.
4.1.3.2恢复（必要时）
在试验之后，最后检测之前，为使模块的性能稳定，应在正常试验的标准大气条件下（特殊要求除外）进行恢复处理。
4.1.3.3最后检测
恢复期结束后，模块应按有关标准规定进行电特性测试，并与初始检测数据进行比较。某些试验(例如可焊性、引线强度等)可采用电特性不合格品进行。4.2机械试验
4.2.1引线强度一拉力试验
4.2. 1. 1自的
确定引线以及引线与模块本体的连接在正常装配或维修时对轴向拉力的承受能力。4.2.1.2预处理
预处理的方法应按有关规范规定。4.2.1.3初始检测
模块应按有关规范的要求，进行外观检查。4.2.1.4试验方法
适用范围
本试验适用于各种类型的引线。被试引线数在有关规范中规定。若无其他规定，每个模块任意抽取三根引线（必须包括边缘的一根）进行试验。所有被试引线上应施加相同的拉力。b.试验程序
将模块本体固定，使其引线处于正常位置。按表1规定的拉力数值，沿轴向施加到引线上，加力厅向如图1所示。
拉力应逐渐施加（没有任何冲击），然后保持10士1s。表1施加拉力的数值
[线状引线（圆形截面或带状引线)或插头]标称面积5
0. 5S41. 2
相应的阅形截面的直径&
0. 84.2.1.5最后检测
GB/T 15297—94
图1用箭头表示力的施加方问的示意图试验后放人3～10倍进行检查，
如果出现断裂、松动或引线与模块本体间山现相对移动，则模块失效，4.2.1.6有关规范应给出的内容
预处理程序；
bh每个模块应进行试验的引线数；外加力的数值。
4.2.2引线强度
推力试验
4.2.2.1日的
确定引线以及引线与模块本体的连接在正常装配或维修时承受外加推力的能力。4.2.2.2预处理
预处理的方法应按有关规范规定。4.2.2.3初始检测
模块应按有关规范的要求，避行外观检查。4.2.2.4试验方法（见图2）
a：适用范围
有关规范应指出本项试验是否适用。如果适用.被试引线数在有关规范中规定.若无其他规定、每个模块任意抽取三根引线做试验，所有被试引线上应施加相同的推力。图2用箭头表示力的施加方问的示意图试验程序
将模块本体固定，使其引线处于正常位置。推力应尽可能在接近模块本体的地方施如到引线上，们是在模块木休和施力装置的最近点之间应有2mm的距离。推力的数值如表2规定。推力应逐渐施加（没有任何冲击）.然后保持10土1s表2施加推力的数值
【线状引线（圆形截面或带状引线)或头］标称截面积S
0. 5≤5≤1. 2
相应的国形截面的直径 d
0. 8d1.25
4.2.2.5最后检测
GB/T 15297—94
按有关规范规定，对模块进行外观检查。4.2.2.6有关规范应给出的内容
a.预处理程序：
b。每个模块应进行试验的引线数，外加力的数值和方向。
4.2.3可焊性
4. 2. 3. 1目的
确定模块引线易于沾锡的能力。4.2.3.2预处理
预处理的方法应按有关规范规定。4.2.3.3初始检测
按有关规范规定，对模块进行外观检查。4.2.3.4试验方法
可在试验方法1、2中任意选择一种方法进行可焊性试验。试验方祛1(槽焊法）
焊槽的容量应能充分保证引线放入以后焊料温度均勾，焊槽中应盛有按规定比例配制的焊料，按质量百分比计算，焊料化学成分如下，锡 59%~61%
锑不大于0.5%；
铜不大于 0.1%,
砷不人于0.05%；
铁不大于 0. 02%
铅其余部分。
焊料中的杂质，如铝，锌、等的含量不应达到对料的性能产生有害影响的程度。试验前槽中焊料的温度应为235士5℃，焊料表面应清洁、光亮。试验前，引线首先浸入焊剂，浸入时问最短5s。焊剂按质量比由25%的松香和75%的异丙醇或乙醇组成。
然后立即将引线以轴线方向浸人熔化焊料的槽内，浸渍时问为2士0.5s，浸入深度为距离模块本体2.4.1mm处，或按有关规范规定。b.试验方法2(A型烙铁法）下载标准就来标准下载网
烙铁温度为350士10℃，烙铁头直径为8mm，露出长度为32mm，模形部分长8mm。烙铁与模块本体的距离应按有关规范规定，烙铁工作时间为3.5士0.5s。焊料和焊剂应使用松香芯焊丝，在试验过程中应进行外观检查，以便确定是否存在焊剂，试验时，应使引线和用于试验的烯铁表面均处于水平位骨。除非另有规定，在引线上使用烙铁和焊料的时间应为2～3s，在此期间烯铁应保持不动。4.2.3.5恢复
应按有关规范规定的时间，在标准大气条件下进行恢复。4.2.3.6最后检测
放大10倍观察，表面应覆盖一层光滑明亮的焊料涂层，存在缺陷（如针孔、浸润不良等）部分的面积不应大于总面积的5%，这些缺陷不应集中在一处。4.2.3.7有关规范应给出的内容
a预处理方法；
试验方法；
援渍深度和时间（如果不是2s）；GB/T 15297—94
使用烙铁的时间（如果不是3～4s)；d.
恢复时间。
4.2.4耐焊接热
4.2.4.1月的
确定模块承受由焊接产生的热应力的能力。：4.2.4.2预处理
预处理方法应按有关规范规定。4.2.4.3初始检测
接有关规范规定，对模块进行外观检查和电特性测试。4.2.4.4试验方法
可在试验方法1A、1B中任意选择一种方法进行试验。试验方法1A（260C槽焊法）
焊槽的容积应能足以保证没入以后的引线端点与精壁和糖底的距离不小于10mm。焊槽中应盛有规定的焊料（同4.2.3.4条）.在进行试验前槽中焊料的温度应为260土5℃。焊剂按质量比由25%的松香和75%的异丙醇或乙醇组成，并附加二乙胺盐酸盐（分析纯）。先将被试引线浸入焊剂中，然后沿引线的轴线方向将引线浸入焊。把引线浸到离模块本体2.0~2.5mm处，浸溃时间为10士1s，总浸渍程序在10~13s内完成。应在模块本体与熔化的焊料之间放--块隔热材料进行屏蔽，隔热材料厚度应为1.5土0.5rum，隔热材料上的孔隙大致与引线尺寸相同。b试验方法1B（350℃植焊法）
焊槽应与4.2.4.4条a规定的相同，但其温度为350士10℃。试验过程应与4.2.4.1条a规定的相同.但没渍时间为3.5±0.5s，总浸溃程序在3.5～5.0s内完戒。
4.2.4.5恢复
试验后模块应在正常大气条件下恢复30min或直到热稳定。4.2.4.6最后检测
按有关规范规定，对模块进行外观检查和电特性测试。4.2.4.7有关规范应给出的内容
预处理方法；
初始检测；
试验方法（试验方法1A,1B)；
恢复时间，
最后检测。
4.2.5振动（正弦）
4.2.5.1目的
确定模块承受规定严酷度等级振动的能力。4.2.5.2初始检测
按有关规范规定，对模块进行外观检查和电特性测试。4.2.5.3试验方法
试验过程中模块的本体和引线均应牢牢固定。本试验方法对振动试验的要求，即严酷度，由振动频率范围、加速度及持续时间三个参数共同确定。严酷度在表3中选择。
GB/T15297-94
模块应在三个相互垂直的方向各扫描30min。表3振动试验的严酷度
严酷度
4.2.5.4最后检测
振动履率范围
20-150
55~500
150~2000
加速度
按有关规范规定，对模块进行外观检查和电特性测试。4.2.5.5有关规范应给出的内容
初始检测；
严酷度；
最片检测。
4.2.6冲击
4.2:6.1日的
持续时间
每往返一个完整周期的时间不
确定模块在使用中受到非重复性机械冲击时的适应性以及评定其结构的完好性。4.2.6.2初始检测
按有关规范规定，对模块进行外观检查和电特性渺试4.2.6.3＇试验方法
试验过程中模块的本体和引线均应固定。本试验方法对冲击试验的要求，即严醋度，由冲击脉冲峰值加速度及冲击脉冲续时问确定，严酷度在表4中选择。
表4冲击试验的严酷度
冲击脉冲峰值加速度
击脉冲持续时间
相对的速度变化量
（半正弦波）
模块应在三个相互垂直方向正反共六个方向上连续各冲击3次，共18次，以使绝大部分故障都能被暴露。结构完全对称的模块，如果有关规范规定，允许减少试验的方向数及相应的冲击数。4.2.6.4最后检测
按有关规范规定，对模块进行外观检查和电特性测试。4.2.6.5有关规范应给出的内容
初始检测；
严酷度，
在特殊情况下的冲击方向和冲击次数先e.
最后检测。
4.2.7稳态加速度
4.2.7.1目的
GB/T15297—94
确定模块经受稳态加速度环境所产生的力（如运行中的车辆和空中运载工真、转动的机件和抛射体所产生的力，重力除外)的作用的适应性以及评定其结构的完好性。4.2.7.2初始检测
按有关规范规定，对模块进行外观检查和电特性测试。4.2.7.3试验方法
同时夹紧模块的本体和引线。
试验严酷度按表 5 的规定。
表5稳态加速度试验的严醋度
模快质量 m
若无其他规定，在三个主轴的两个方向上的加速度至少应持续1min4.2.7.4最后检测
按有关规范规定，对模快进行外观检查和电特性测试。4.2.7.5有关规范应给出的内容
初始检测，
b.加速度：
加速度的轴线和方向：
d．试验的持续时问：
最后检测。
4.3气候试验
4. 3. 1温度快速变化
4. 3. 1. 1日的
确定模块在贮存、运输和使用期间遇到温度迅速变化时的适应性。4.3.1.2试验的一般说明
加速度
模块在两个试验箱(一个低温，另一个高温)内交替暴露，经受温度的迅速变化。允许使用满足舰定条件的单个试验箱。
4.3.1.3试验设备
4. 3.1.3. 1试验箱
应提供两个试验箱，个是低温箱，另个是高温箱，试验箱的放置应便于模块在两个箱之可a
迅速转移。
b，低温箱应该能够在政置模块的任何区域内保持试验所要求的低温。高温箱应该能够在放置模块的任何区域内保持试验所要求的高温。高温试验箱的箱暨应迟下热黑体。其辐射系数应不小于0.7。d。箱内空气应流通，靠近模块处空气流速应不小于2m/s.试验箱的容积应保证在模块放入后不超过放置时间的10头就能使箱内温度保持在定的公e
差范围之内。
4.3.1.3.2模块的安装和支撑
若无其他规定，安装件与支撑架的导热率应该是低的。以使模块近似丁绝热。4.3.1.4严酷度
试验的严醋度是以高低温度值及其循环软数综合起来决定的，b.
GB/T15297-94
低温应该是模块的最低贮存温度或有关规范规定的其他温度T。高温应该是模块的最高购存温度或有关规范规定的其他温度Tnd。除有关规范另有规定外，循环软数应该是5次。在两个温度的每一个温度中的暴露时间，取决于模块的温度时间带数，由有关规范规定取e.
30min或3h，或按有关规范规定。4.3.1.5初始检测
按有关规范规定，对模块进行外观检查及电特性测试。4.3.1.6试验方法
若无其他规定，模块应在不加包装，非T作状态下经受试验。b.
模块在正常环境温度下直接放入温度已调到规定的低温T。的低温箱内。模块在低温下保持规定的时间r1。模块从低温箱中取出放在案温下，时间tz为2～3min。如果用自动两箱设备2可以小于30s，而且不需放在室温下。
将模块放入温度已调到规定的高温T的高温箱内。模块在高温下保持规定的时间。模块从高温箱中取出，在室温下放置规定的时间（见本条d）。以上过程构成一个循环(见图3)。最后一次循环结束后，模块应从高温箱中取出并经受恢复程序。美箱画
时间+
—次循环
图中A为第一次箱
环的起点
图3温度快速变化试验温度循环示意图4.3.1.7恢复
试验结束后，模块应放在标准大气条件下至少恢复2h4.3.1.8最后检测
按有关规范规定，对模块进行外观检查及电特性测试。4.3.1.9有关规范应给出的内容
初始检测：
低温TA:
高温Ta
循环次数（不同于5次时）；
暴露持续时间1，
转移时间12
恢复持续时间（不同士2h时）；最后检测。
4.3.2高温贮存
4. 3.2. 1目的
确定模块对不加电条件下高温贮存的适应性。4.3.2.2试验设备
GB/T15297-94
试验箱应能够在有效试验工作空间内保持所规定的温度与容差，可以采用强迫空气循环来保持条件的均钉性。
4.3.2.3严酷度
试验考核的严醋度用温度和持续时间来表示.其数值应优先从下列数值中选取。a.温度等级
55.70,85,100.125,150,175.200℃.容差均为士2℃。
如果试验箱的体积较大，则容差可以放宽一些，在100℃及以下时为十3℃，100℃以上时为土5这时应在有关试验报告中写明容案。b.持续时间
16.24.72,96,168,336.500h.
4.3.2.4初始检测
按有关规范规定，对模块逆行外观检查及电特性测试。4.3.2.5试验方法
。将试验箱温度调控到试验所规定的温度。b将处于室温下的模块，在不加包装、非工作状态下放入上述试验箱内。使试验箱的温度重新达到试验所规定的温度并使模块温度达到稳定。c
d。模块在高温条件下进行试验，持续时间及其计算的起始时问由有关规范规定。e，试验结束后，模块应从高温箱中取出并经受恢复程序。4.3.2.6恢复
若无其他规定，试验结束后，模块应放在标准大气条件下至少恢复2h。4.3.2.7最后检测
按有关规范规定，对模块进行外观检查和电特性测试。4.3.2.8有关规范应给出的内容
a。初始检测；
b.严酷度(温度和持续时间)
c.恢复时间；
d.最后检测。
4.3.3低温存
4.3.3.1月的
确定模块对不加电条件下低温贮存的适应性，4.3.3.2试验设备
试验箱应能够在有效试验工作空间内保持所规定的温度与容差，可以采用强迫空气循环来保持条件的均性。
4.3.3.3严酷度
试验考核的严酷度温度和持续时问来表示，其数值应优先从下列数值中选取。H：温度等级
-10℃,-25℃.-40℃,-55C,-65℃.容差均为士30。
b.持续时间
16,24,72,96h.
4.3.3.4初始检测
按有关规范规定，对模快进行外观检查和电特性测试。4.3.3.5试验方法
GB/T 1529794
将试验箱温度调控到试验所规定的温度；a.
b.：将处于室温下的模块在不加包装，非工作状态下放入上述试验箱内；模块在低温条件下进行试验，持续时间应符合有关规范规定：e
d、在试验结束后，模块应从低温箱中取出并经受恢复程序。4.3.3.6恢复
若无其他规定，试验结束后，模块应放在标准大气条件下至少恢复2h。4. 3.3.7最后检测
按有关规范规定，对模块进行外观检查和电特性测试4.3.3.8有关规范应给出的内穿
初始检测：
严酷度(温度和持续时间)：
恢复时间；
最后检测。
4.3.4低气压
4.3.4.1其的
确定模块对低气压条件下贮存、运输和使用的适应性，4.3.4.2试验设备
试验箱内应能保持4.3.4.3条所规定的气压值，在气压恢复正常时，应注意输入的空气不会污染模4.3.4.3严酷度
试验考核的严酷度用气压值和持续时间来表示，其数值应优先从下列数值中选取。大气压力（见表6）：
持续时间。
5min,30min.2h,4h.
4.3.4.4初始检测
按有关规范规定，对模块进行外观捡查和电特性测试。4.3.4.5试验方法
表6气压优选值
气压殖
注：气压容差为±5与或土0.1kPa.取两齐较大者：相当海拨高度
13 600
17 600
31 200
将试验箱温度调节到并保持在标准试验温度（15～35C）。将模块放入试验箱内，其工作状态按a
有关规范规定。
范规定。
然后试验箱内压力降到有关规范规定的压力值，压力变化速率不大于10kPa/min或按有关规GB/T15297-94
在规定的特续时间内保持气压值不变。d。气压恢复止常，压力变化速率不大于10kPa/min或按有关规范规定。模块应从试验箱中取出。4.3.4.6恢复
模块应在正常大气条件下放置1~2h进行恢复。4.3.4.7最后检测
按有关规范规定，对模块进行外观检查和电特性测试。4.3.4.8有关规范应给出的内容
初始检测；
试验温度（如果不是15～35℃)；工作状态；
严酷度(气压值和持续时间)：
压力变化速率：
最后检测。
稳态湿热
4.3.5.1日的
确定模快对高相对湿度条件下使用和贮存的适应性本试验主要用来观测模快在规定时期内受恒温高湿的影响。4.3.5.2试验箱
司。“试验箱的温度和湿度由安装在工作空间的敏感元件控制，试验箱有效工作空间的温度应能保持在10士2C,相对湿度应能保持在90%~～95%，bh.
注：温度变化的绝对误差对上2℃，为了保持规定的混度短期温度被动需保持在工0.5心之内，c.
要能不断排去箱内的凝结水，凝结水在纯化处理之前不能再使用。采用喷射式试验箱来达到高湿度时，所用水的电阻率应不小于5000·I1d.
4.3.5.3严酷度
试验的严酷度由试验持续时问决定、其数值应优先从下列数值中选取。2,4,10.21.56d
4.3.5.4初始检测
按有关规范规定，对模块进行外观检查和电特性测试。4.3.5.5试验方法
将模块放入试验箱内，应按有关规范规定的状态放置。在放置模块时，要防止在模块上形成冷a.
凝水珠，为了做到这点，可以先把模块预热到试验箱温度。在规定的持续时间内，试验箱内应保持规定的温度和相对湿度。h.
在试验期间或结束时，模块仍在湿热箱内的情况下，有关规范可以要求加电和（或）测量并规定这种测在哪个阶段后进行。
4.3.5.6.恢复
在规定的试验结束后进行1～2h的恢复处理。有关规范应规定恢复条件是正常试验大气条件还是控制的恢复条件。
4.3.5.7最后检测
按有关规范规定，对模块进行外观检查和电特性测试。测试应在恢复后立刻进行，对相对湿度变化反应敏感的参数应首先测试。若无其他规定，则按有丫规范规定的全部测试应在30min 内完成。4.3.5.8有关规范应给出的内容
初始检测！
b。严醋度(持续时闻);
GB/T 15297—94
试验期间是否加电，是否测试电特性：c
嵌复条件及除去表面潮气的措施；d.
最后检捡测。
4.3.6盐雾
4.3.6. 1目的
确定模块耐盐雾腐蚀的能力。本试验主要用来评定防护层的质求及其均勾性。4.3.6.2对试验箱的要求
试验箱所用的材料必须是抗盐雾腐蚀的和不影响试验结果的。a
试验箱的条件应保持在规定的极限条件之内。b.
盐雾不得直接喷射到模块上。
试验箱内部的顶和壁等部位所聚集的水珠不得滴落在模块上。试验箱内外气压必须平衡。
4.3.6.3试验条件
8.盐溶液由氯化钠（化学纯以1:)和蒸馏水配制而成，其浓度为5%士0.1%（质量）。雾化后的收集液，除挡板挡同部分外，不得单复使用。雾化前的盐溶液的pH值在6.5～7.2(35℃）之间。配制盐溶液时，允许采用化学纯以上的稀盐h.
酸或氢氧化钠水溶液来调整pHI值，但浓度仍须符合a的规定。试验箱的有效试验空间内的温度为35士2℃。e.
d.应调节盐雾浓度和速度，使在试验面积内的盐雾的沉降率为每天10～50g/m。e.
采用连续雾化，推荐的标推试验持续时间为16.2448,96.168h。雾化时必须防止油污、尘埃等杂质以及喷射空气的温、湿度影响有效空间的试验条件。f.
4.3.6.4试验程序
a.初始检测
按有关规范规定，对模块进行外观检查和电特性测试。模块表而必须干净、无油污、无临时性的防护层和其弛弊病。
b.试验方法
模块不得相五接触，盐雾应能自由降落在模块上，也不应使一个模块上的盐溶液滴落在其他模块上e
模块放置位置由有关规范规定。若尤其他规定.应使模块受试面与垂直方向成30°角。模快放置后控4.3.6.3条规定的试验条件进行试验。．恢复
试验结束后，用流水轻轻洗掉模块表面盐沉积物，再在蒸馏水中漂洗，水温不得超过35C，然后在标准大条件下恢复1～2h，或按有关规范规定的其他恢复条件和恢复时间进行恢复。d.最后检测
恢复后的模块应及时检查记录。检查项目、试验结果评定和台格要求均按有关规范规定。4.3.6.5有关规范应给出的内窄
a.初始检测：
h．安装要求：
C.试验持续时问！
d．恢复，
最后检测。
4.4其他试验
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