GB/T 1239.3-2009
基本信息
标准号： GB/T 1239.3-2009
中文名称：冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第3部分：扭转弹簧
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
发布日期：2009-03-16
实施日期：2009-11-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar .pdf
下载大小：3609984
标准分类号
标准ICS号：机械系统和通用件>>21.160弹簧
中标分类号：机械>>通用零部件>>J26弹簧
关联标准
替代情况：替代GB/T 1239.3-1989
出版信息
出版社：中国标准出版社
书号：155066·1-37751
页数：12页
标准价格：16.0 元
计划单号：20080350-T-469
出版日期：2009-11-01
相关单位信息
首发日期：1976-09-01
起草人：蒋欣荣、屠世润、张涌森、王卫、贺永义、陆培根、姜膺、尤伟明、赵志鹏
起草单位：中机生产力促进中心、常州市铭锦弹簧有限公司、浙江美力弹簧有限公司等
归口单位：全国弹簧标准化技术委员会
提出单位：中国机械工业联合会
发布部门：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
主管部门：国家标准化管理委员会
标准简介
GB/T1239的本部分规定了冷卷圆截面圆柱螺旋扭转弹簧的技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存要求等。本部分适用于冷卷圆截面圆柱螺旋扭转弹簧(以下简称弹簧),弹簧材料的截面直径大于等于0.5mm。 GB/T 1239.3-2009 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第3部分：扭转弹簧 GB/T1239.3-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
ICS.21.160
中华人民共和国国家标准
GB/T1239.3—2009
代替GB/T1239.3—1989
冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件
第3部分：扭转弹簧
Cold coiled helical springs technicai specifications-Part 3: Torsion spring
2009-03-16发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
数码防伪
2009-11-01实施
GB/T1239《冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件》分为3个部分：第1部分：拉伸弹簧；
第2部分：压缩弹簧；
第3部分：扭转弹簧。
本部分是GB/T1239的第3部分。
GB/T1239.3—2009
本部分是对GB/T1239.31989《冷卷柱螺旋扭转弹簧技术条件》的修订。修订时仍保留GB/T1239.3一1989&冷卷圆柱螺旋扭转弹贫技术条件》中有效的部分，对已不适应的内容进行重新修订。本标准与被修订部分的主要技术差异如下一对引用的材料标准进行了全面查新，使用已修订过的最新版本代替原标准所引用的旧版本；按GB/T1805-2001《弹簧术语》，对原标准涉及扭矩、刚度、变形量等符号进行修订；一对章节顺序进行调整，使GB/T1239.1～1239.3标准的章节顺序保持一致。本部分的附录A为资料性的附录。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国弹簧标准化技术委员会（SAC/TC235）归口。本部分负责起草单位：常州市铭锦弹簧有限公司、中机生产力促进中心。本部分参加起草单位：浙江美力弹簧有限公司、杭州钱江弹簧有限公司、浙江金昌弹贫有限公司、北京弹贫厂、无锡丰力弹簧有限公司。本部分主要起草人：蒋欣荣、屠世润、张涌森、王卫、贺永义、陆培根、姜膺、尤伟明、赵志鹏。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：--GB1239—1976、GB/T1239.3—1989。1
1范围
冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件
第3部分：扭转弹簧
GB/T1239.3—2009
GB/T1239的本部分规定了冷卷圆截面圆柱螺旋扭转弹簧的技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存要求等。本部分适用于冷卷圆截面圆柱螺旋扭转弹簧（以下简称弹簧），弹簧材料的截面直径大于等于0.5mm。
本部分不适用于特殊要求的弹簧。规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T1239的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T1805
弹术语
GB/T4357--1989碳索弹簧钢丝（neqJISG3521:1984）GB/T18983油淬火-回火弹簧钢丝（GB/T18983—2003，ISO/FDIS8458-3:1992，MOD）GB/T21652
铜及铜合金线材
JB/T7944
YB(T)11
YB/T5311
YS/T571
3术语和定义
圆柱螺旋弹簧抽样检查
弹簧用不锈钢丝
重要用途碳素弹簧钢丝
铍青铜线
GB/T1805确立的以及下列术语和定义适用于GB/T1239的本部分。3.1
试验扭矩
testtorque
检验弹簧特性时，弹簧允许承受的最大扭矩（负荷)T，，单位为N·mm。3.2
Jtestbendingstress
试验弯曲应力
材料允许承受的最大弯曲应力の，，单位为MPa。结构型式
弹簧的结构型式见表1。
GB/T1239.3—2009
OF CHINA
SOHVANVIS
5技术要求
产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造5.1材料
5.1.1弹簧一般采用表2所规定的材料，若需用其他材料时，由供需双方商定。表2
标准号
GB/T43571989
GB/T21652
GB/T18983
端部结构型式
外臂扭转弹簧
内臂扭转弹簧
中心距扭转弹贫
列双扭弹簧
直臂扒转弹簧
单臂弯曲扭转弹簧
标准名称
碳素弹簧钢丝
铜及铜合金线材
油萍火-回火弹贫钢丝
表2(续)
标准号
YB(T)HI
YB/T5311
YS/T571
GB/T1239.3—2009
标准名称
弹簧用不锈钢丝
重要用途碳素弹簧钢丝
铍青铜线
弹簧材料的质量应符合相应材料标准的有关规定，必须备有材料制造商的质量证明书，并经复5.1.2
验合格后方可使用。
极限偏差等级
各项目等级应根据使用错要，分别独立选定。弹簧尺寸与特性的极限偏差分为1、2、3三个等级。5.3尺寸参数及极限偏差
。的提定
内径或外径
弹簧内径或外径
旋绕比C
(C=D/d)
>15~22
610D，最小
自由角
弹簧有特
015D，最小
020D，最小
时自由角度作参
精皮等级
，最小士0
，最小士0.
+0.020D，
小士o
的弹黄
有效数
>10~20
>20～30
适于绕比为4～22的弹。
注：表中所列极限偏差数
自由长度
单位为意米
025D，最小士0.4
±0.030D，最小±0.5
0.00D，最小±0.7
自由角度的极限信差按表4规定。单位为度
精度等级
有间距弹簧的自由长度H。的极限偏差按表5的规定，无间距弹簧的自由长度仅作参考。表5
旋统比C
(C=D/d)
>15~22
±0.015H。，最小±0.3
±0.020H。，最小±0.4
±0.030H。，最小±0.6
扭臂长度
精度等级
±0.030H，最小±0.6
±0.040H。，最小±0.8
±0.060H。，最小±1.2
弹簧扭臂长度的测量部位按图1所示，其极限偏差按表6规定。3
单位为毫米
±0.050H。，最小±1.0
±0.070H。，最小±1.4
±0.090H。，最小±1.8
GB/T1239.3—2009
材料直径d
±0.02L(L），最小±0.5
±0.02L(1,)，最小±0.7
±0.02L(L),最小±1.0
±0.02L(L），最小±1.5
扭臂弯曲角度
扭臂长度L、L
精度等级
±0.03L(L,），最小±0.7
±0.03L(L,)，最小±1.0
±0.03L(L,)，最小±1.5
±0.03L(L），最小±2.0
扭臂弯曲角度α如图2所示，其极限偏差按表7规定。注：扭臀弯曲半径如图2所示，不小于钢丝直径d。图2
α的极限偏差
弹簧特性及极限偏差
弯曲半径及弯曲角度
弹簧特性一般不做规定，需要时由需方在图样中确定。弹簧特性有规定时，在指定扭转角时的扭矩极限偏差按式（1)计算：扭矩的极限偏差=士（计算扭转角×β+β）×T式中：
弹簧扭转刚度，单位为牛毫米每度[N·mm/()]；一按表8和表9的规定。
单位为毫米www.bzxz.net
±0.04L(L),最小±1.5
±0.04L(L),最小±2.0
±0.04L(L,),最小±3.0
±0.04L(L），最小±4.0
单位为度
..-(1)
5.5热处理
>10~20
GB/T1239.3—2009
>20~30
弹簧在成形后露经去应力退火处理，用铍青铜线成形的弹簧需进行时效处理，其硬度不予考核。5.6表面质量
弹簧的表面不得有肉眼可见的有害缺陷。5.7表面处理
弹簧表面处理应在产品图样中注明，其处理的介质、方法应符合相应的环境保护法规，但弹赞应尽量避免采用可能导致氢跪的表面处理方法。5.8其他
弹簧图例参见附录A，有特殊技术要求时，由供双方商定。6试验方法
6.1弹簧特性
6.1.1弹簧特性的测量在精度不低于士1%的弹簧试验机上进行，按图样规定测量其扭矩。当测量指定扭转角下扭矩时，其预扭转角由供需双方商定。在测试时，应将弹簧扭转至试验扭矩三次之后进行。试验扭矩根据公式（2)计算，试验弯曲应力见表10。d3
式中：
试验扭矩，单位为牛毫米（N·mm）；-试验弯曲应力，单位为兆帕(MPa)；d-材料直径，单位为毫米（mm）。表10
试验弯曲应力。，
湖淳火-回火
弹簧钢丝
碳素弹簧钢丝、
重要用途碳素弹簧钢丝
抗拉强度×0.8
注：抗拉强度选取相应材料标准的下限值。弹策用不锈钢丝
抗拉强度×0.75
6.1.2在试验机上测试时，检测扭矩的芯轴与装配芯轴一致或由供需双方商定。6.2内径或外径
·（2)
单位为兆朔
铜线、
铍青钢线（时效后）
抗拉强度×0.75
用分度值小于或等于0.02mm的通用量具或专用量具测量。图样上标明外径或中径的测量外径，并以外径最大值为准；标明内径的测内径，并以内径最小值为准。6.3角度
自由角度和扭臂弯曲角度用分度值小于或等于1°的通用量具或专用量具测量。6.4长度
自由长度和扭臂长度用分度值小于或等于0.02mm的通用量具或专用量具测量。6.5表面质量
采用目测或用5倍放大镜检查弹簧表面。6.6表面处理
弹簧表面处理按有关技术标准或协议规定进行。5
GB/T1239.3—2009
疲劳试验
当需要检查疲劳寿命时，试验方法由供需双方协商。>
检验规则
抽样检查
产品的验收抽拍样检查按JB/T7944的规定、也可按供需双方商定。产品的检验项目
弹簧特性；
内径或外径；
自由角度；
自由长度；
扭臂长度；
扭臂弯曲角度；
表面质量；
表面处理；
疲劳寿命(需要时逃行)。
弹簧检查项目分类
弹簧检验项目分类见表11。
A缺陷项目
疲劳寿命
B缺陷项目
内径或外径、弹簧待性、表面质量浅；图样有要求时，疫劳寿命可作为A缺陷项目进行检查包装、标志、运输、贮存
产品在包装前应清洁，用适宜的包装材料进行包装：b）
包装应保证在正常运输中不致使弹簧损伤。合格证
包装内应附有制造商的产品合格证，合格证内容：a)
制造商名称；
产品名称、型号或零件号；
制造日期或生产批号；
质量检查部门签章。
8.3标志
包装箱外部应标明：
发往地址及收货单位名称；
产品名称、型号或零件号、数量；制造商名称、商标、地址；
“轻放”、“防潮”等字样或符号；出厂日期。
C缺陷项目
自由角度、自由长度、粗臀长度、扭臀湾曲角度、表面处理
4贮存
GB/T1239.3—2009
产品应存放在通风和干燥的仓库内。在正常保管情况下，自出厂之日起，制造商应保证在12个月内不致锈蚀。
5其他
对包装、标志、运输与贮存有特殊要求的，由供需双方商定。GB/T1239.3—2009
技术要求：
1.弹簧端部型式；
2.旋向；
3.有效数：
4.表面处理：
5.制造技术条件；
6.其他技术要求。
GB/T1239.3-2009
附录A
(资料性附录）
扭转弹簧典型工作图样
版权专有侵权必究
书号：155066·1-37751
定价：
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
中华人民共和国国家标准
GB/T1239.3—2009
代替GB/T1239.3—1989
冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件
第3部分：扭转弹簧
Cold coiled helical springs technicai specifications-Part 3: Torsion spring
2009-03-16发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
数码防伪
2009-11-01实施
GB/T1239《冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件》分为3个部分：第1部分：拉伸弹簧；
第2部分：压缩弹簧；
第3部分：扭转弹簧。
本部分是GB/T1239的第3部分。
GB/T1239.3—2009
本部分是对GB/T1239.31989《冷卷柱螺旋扭转弹簧技术条件》的修订。修订时仍保留GB/T1239.3一1989&冷卷圆柱螺旋扭转弹贫技术条件》中有效的部分，对已不适应的内容进行重新修订。本标准与被修订部分的主要技术差异如下一对引用的材料标准进行了全面查新，使用已修订过的最新版本代替原标准所引用的旧版本；按GB/T1805-2001《弹簧术语》，对原标准涉及扭矩、刚度、变形量等符号进行修订；一对章节顺序进行调整，使GB/T1239.1～1239.3标准的章节顺序保持一致。本部分的附录A为资料性的附录。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国弹簧标准化技术委员会（SAC/TC235）归口。本部分负责起草单位：常州市铭锦弹簧有限公司、中机生产力促进中心。本部分参加起草单位：浙江美力弹簧有限公司、杭州钱江弹簧有限公司、浙江金昌弹贫有限公司、北京弹贫厂、无锡丰力弹簧有限公司。本部分主要起草人：蒋欣荣、屠世润、张涌森、王卫、贺永义、陆培根、姜膺、尤伟明、赵志鹏。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：--GB1239—1976、GB/T1239.3—1989。1
1范围
冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件
第3部分：扭转弹簧
GB/T1239.3—2009
GB/T1239的本部分规定了冷卷圆截面圆柱螺旋扭转弹簧的技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存要求等。本部分适用于冷卷圆截面圆柱螺旋扭转弹簧（以下简称弹簧），弹簧材料的截面直径大于等于0.5mm。
本部分不适用于特殊要求的弹簧。规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T1239的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T1805
弹术语
GB/T4357--1989碳索弹簧钢丝（neqJISG3521:1984）GB/T18983油淬火-回火弹簧钢丝（GB/T18983—2003，ISO/FDIS8458-3:1992，MOD）GB/T21652
铜及铜合金线材
JB/T7944
YB(T)11
YB/T5311
YS/T571
3术语和定义
圆柱螺旋弹簧抽样检查
弹簧用不锈钢丝
重要用途碳素弹簧钢丝
铍青铜线
GB/T1805确立的以及下列术语和定义适用于GB/T1239的本部分。3.1
试验扭矩
testtorque
检验弹簧特性时，弹簧允许承受的最大扭矩（负荷)T，，单位为N·mm。3.2
Jtestbendingstress
试验弯曲应力
材料允许承受的最大弯曲应力の，，单位为MPa。结构型式
弹簧的结构型式见表1。
GB/T1239.3—2009
OF CHINA
SOHVANVIS
5技术要求
产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造5.1材料
5.1.1弹簧一般采用表2所规定的材料，若需用其他材料时，由供需双方商定。表2
标准号
GB/T43571989
GB/T21652
GB/T18983
端部结构型式
外臂扭转弹簧
内臂扭转弹簧
中心距扭转弹贫
列双扭弹簧
直臂扒转弹簧
单臂弯曲扭转弹簧
标准名称
碳素弹簧钢丝
铜及铜合金线材
油萍火-回火弹贫钢丝
表2(续)
标准号
YB(T)HI
YB/T5311
YS/T571
GB/T1239.3—2009
标准名称
弹簧用不锈钢丝
重要用途碳素弹簧钢丝
铍青铜线
弹簧材料的质量应符合相应材料标准的有关规定，必须备有材料制造商的质量证明书，并经复5.1.2
验合格后方可使用。
极限偏差等级
各项目等级应根据使用错要，分别独立选定。弹簧尺寸与特性的极限偏差分为1、2、3三个等级。5.3尺寸参数及极限偏差
。的提定
内径或外径
弹簧内径或外径
旋绕比C
(C=D/d)
>15~22
610D，最小
自由角
弹簧有特
015D，最小
020D，最小
时自由角度作参
精皮等级
，最小士0
，最小士0.
+0.020D，
小士o
的弹黄
有效数
>10~20
>20～30
适于绕比为4～22的弹。
注：表中所列极限偏差数
自由长度
单位为意米
025D，最小士0.4
±0.030D，最小±0.5
0.00D，最小±0.7
自由角度的极限信差按表4规定。单位为度
精度等级
有间距弹簧的自由长度H。的极限偏差按表5的规定，无间距弹簧的自由长度仅作参考。表5
旋统比C
(C=D/d)
>15~22
±0.015H。，最小±0.3
±0.020H。，最小±0.4
±0.030H。，最小±0.6
扭臂长度
精度等级
±0.030H，最小±0.6
±0.040H。，最小±0.8
±0.060H。，最小±1.2
弹簧扭臂长度的测量部位按图1所示，其极限偏差按表6规定。3
单位为毫米
±0.050H。，最小±1.0
±0.070H。，最小±1.4
±0.090H。，最小±1.8
GB/T1239.3—2009
材料直径d
±0.02L(L），最小±0.5
±0.02L(1,)，最小±0.7
±0.02L(L),最小±1.0
±0.02L(L），最小±1.5
扭臂弯曲角度
扭臂长度L、L
精度等级
±0.03L(L,），最小±0.7
±0.03L(L,)，最小±1.0
±0.03L(L,)，最小±1.5
±0.03L(L），最小±2.0
扭臂弯曲角度α如图2所示，其极限偏差按表7规定。注：扭臀弯曲半径如图2所示，不小于钢丝直径d。图2
α的极限偏差
弹簧特性及极限偏差
弯曲半径及弯曲角度
弹簧特性一般不做规定，需要时由需方在图样中确定。弹簧特性有规定时，在指定扭转角时的扭矩极限偏差按式（1)计算：扭矩的极限偏差=士（计算扭转角×β+β）×T式中：
弹簧扭转刚度，单位为牛毫米每度[N·mm/()]；一按表8和表9的规定。
单位为毫米www.bzxz.net
±0.04L(L),最小±1.5
±0.04L(L),最小±2.0
±0.04L(L,),最小±3.0
±0.04L(L），最小±4.0
单位为度
..-(1)
5.5热处理
>10~20
GB/T1239.3—2009
>20~30
弹簧在成形后露经去应力退火处理，用铍青铜线成形的弹簧需进行时效处理，其硬度不予考核。5.6表面质量
弹簧的表面不得有肉眼可见的有害缺陷。5.7表面处理
弹簧表面处理应在产品图样中注明，其处理的介质、方法应符合相应的环境保护法规，但弹赞应尽量避免采用可能导致氢跪的表面处理方法。5.8其他
弹簧图例参见附录A，有特殊技术要求时，由供双方商定。6试验方法
6.1弹簧特性
6.1.1弹簧特性的测量在精度不低于士1%的弹簧试验机上进行，按图样规定测量其扭矩。当测量指定扭转角下扭矩时，其预扭转角由供需双方商定。在测试时，应将弹簧扭转至试验扭矩三次之后进行。试验扭矩根据公式（2)计算，试验弯曲应力见表10。d3
式中：
试验扭矩，单位为牛毫米（N·mm）；-试验弯曲应力，单位为兆帕(MPa)；d-材料直径，单位为毫米（mm）。表10
试验弯曲应力。，
湖淳火-回火
弹簧钢丝
碳素弹簧钢丝、
重要用途碳素弹簧钢丝
抗拉强度×0.8
注：抗拉强度选取相应材料标准的下限值。弹策用不锈钢丝
抗拉强度×0.75
6.1.2在试验机上测试时，检测扭矩的芯轴与装配芯轴一致或由供需双方商定。6.2内径或外径
·（2)
单位为兆朔
铜线、
铍青钢线（时效后）
抗拉强度×0.75
用分度值小于或等于0.02mm的通用量具或专用量具测量。图样上标明外径或中径的测量外径，并以外径最大值为准；标明内径的测内径，并以内径最小值为准。6.3角度
自由角度和扭臂弯曲角度用分度值小于或等于1°的通用量具或专用量具测量。6.4长度
自由长度和扭臂长度用分度值小于或等于0.02mm的通用量具或专用量具测量。6.5表面质量
采用目测或用5倍放大镜检查弹簧表面。6.6表面处理
弹簧表面处理按有关技术标准或协议规定进行。5
GB/T1239.3—2009
疲劳试验
当需要检查疲劳寿命时，试验方法由供需双方协商。>
检验规则
抽样检查
产品的验收抽拍样检查按JB/T7944的规定、也可按供需双方商定。产品的检验项目
弹簧特性；
内径或外径；
自由角度；
自由长度；
扭臂长度；
扭臂弯曲角度；
表面质量；
表面处理；
疲劳寿命(需要时逃行)。
弹簧检查项目分类
弹簧检验项目分类见表11。
A缺陷项目
疲劳寿命
B缺陷项目
内径或外径、弹簧待性、表面质量浅；图样有要求时，疫劳寿命可作为A缺陷项目进行检查包装、标志、运输、贮存
产品在包装前应清洁，用适宜的包装材料进行包装：b）
包装应保证在正常运输中不致使弹簧损伤。合格证
包装内应附有制造商的产品合格证，合格证内容：a)
制造商名称；
产品名称、型号或零件号；
制造日期或生产批号；
质量检查部门签章。
8.3标志
包装箱外部应标明：
发往地址及收货单位名称；
产品名称、型号或零件号、数量；制造商名称、商标、地址；
“轻放”、“防潮”等字样或符号；出厂日期。
C缺陷项目
自由角度、自由长度、粗臀长度、扭臀湾曲角度、表面处理
4贮存
GB/T1239.3—2009
产品应存放在通风和干燥的仓库内。在正常保管情况下，自出厂之日起，制造商应保证在12个月内不致锈蚀。
5其他
对包装、标志、运输与贮存有特殊要求的，由供需双方商定。GB/T1239.3—2009
技术要求：
1.弹簧端部型式；
2.旋向；
3.有效数：
4.表面处理：
5.制造技术条件；
6.其他技术要求。
GB/T1239.3-2009
附录A
(资料性附录）
扭转弹簧典型工作图样
版权专有侵权必究
书号：155066·1-37751
定价：
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。