GB/T 23312的本部分规定了自粘性和非自粘性漆包铝圆绕组线的一般要求。导体标称直径范围见有关产品标准（产品型号及对照表参见附录D）。当引用第2章提及的GB/T 23312中某一个标准的绕组线时，在描述中需给出以下内容：———GB编号和（或）IEC 编号；———导体标称直径，ｍｍ；———漆膜厚度等级。 GB/T 23312.1-2009 漆包铝圆绕组线 第1部分：一般规定 GB/T23312.1-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS29.060.10
中华人民共和国国家标准
GB/T23312.1-2009/IEC60317-0-3:2008漆包铝圆绕组线
第1部分：般规定
Enamelled round aluminium winding wire-Part1:Generalreguirements
(IEC 60317-0-3:2008,Specifications for particular types of windingwiresPart0-3:Generalrequirements-Enamelledroundaluminiumwire,IDT)2009-03-19发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-12-01实施
GB/T23312.1--2009/IEC60317-0-3:2008前言
规范性引用文件
定义、试验方法总则和外观...
伸长率
回弹性
柔韧性和附着性
热冲击
软化击穿
耐溶剂-
击穿电压，
漆膜连续性（导体标称直径1.600mm及以下）温度指数
耐冷冻剂
直焊性
热粘合
介质损耗系数
耐变压器油
包装·
附录A（资料性附录）此内容来自标准下载网
附录B（资料性附录）
附录C(资料性附录）
附录D（资料性附录）
附录E（资料性附录）
导体标称直径的中间尺寸(R40)
线性电阻的计算方法
漆包铝圆绕组线型号及对照表
试验项目类别
GB/T23312《漆包铝圆绕组线》分为七个部分：-第1部分：一般规定；
-第2部分：120级缩醛漆包铝圆线；第3部分：130级聚酯漆包铝圆线；-第4部分：155级聚酯漆包铝圆线；第5部分：180级聚酯亚胺漆包铝圆线；GB/T23312.1—2009/IEC60317-0-3:2008第6部分：180级聚酯或聚酯亚胺/聚酰胺复合漆包铝圆线；-第7部分：200级聚酯或聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合漆包铝圆线。本部分为GB/T23312的第1部分。本部分等同采用IEC60317-0-3：2008《特种绕组线产品标准第0-3部分：一般规定漆包铝圆
线》第3.0版（英文版）。
为便于使用，本部分做了下列编辑性修改：-删除了IEC60317-0-3：2008的前言；用小数点“”代替作为小数点的逗号“，”；-增加资料性附录D和资料性附录E。本部分在等同采用IEC60317-0-32008《特种绕组线产品标准第0-3部分：一般规定漆包铝圆
线》时修正了原文几处编辑性错误，这些修正如下：-将8.2中的“拉伸试验（导体标称直径1.000mm以上）”改为“拉伸试验（导体标称直径1.600mm以上）\；
-将第18章中的“热粘合和溶剂粘合”改为“热粘合”，一将表A.2中“内漆层最大厚度”改为“内漆层最小厚度”；将B.1中导体最大和最小电阻的计算公式中的“导体标称截面积”分别改为“导体最大截面积”和“导体最小截面积”。
本部分的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E为资料性附录。本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/TC213)归口。本部分起草单位：上海电缆研究所、铜陵精迅特种漆包线有限责任公司、福州大通机电有限公司、佛山威奇电工材料有限公司、天津市津和双金属线材有限公司、诸暨露笑特种线有限公司、无锡巨丰复合线有限公司、格兰仕（中山)电工线材有限公司、黄洋铜业有限公司、浙江长城电子科技集团、浙江宏磊铜业股份有限公司、浙江先登电工器材股份有限公司、浙江洪波线缆股份有限公司、上海裕生特种线材有限公司、江苏徐州盛宝实业有限公司、上海崇明特种电磁线厂。本部分主要起草人：陈惠民、周俊、刘冰、王慧峰、张春龙、鲁小均、蔡麟、李静康、黄河、姚桂华、魏浙强、孟祥富、曹恒泰、潘烈君、闫亚明、黄晓东、李福。本部分为首次制定。
1范围
GB/T23312.1—2009/IEC60317-0-3:2008漆包铝圆绕组线
第1部分：一般规定
GB/T23312的本部分规定了自粘性和非自粘性漆包铝圆绕组线的一般要求。导体标称直径范围见有关产品标准(产品型号及对照表参见附录D)。当引用第2章提及的GB/T23312中某一个标准的绕组线时，在描述中需给出以下内容：GB编号和(或)IEC编号；
导体标称直径，mm；
漆膜厚度等级。
示例：GB/T23312.70.5001级或IEC60317-25-0.500Grade12规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T23312的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T321—2005优先数和优先数系（ISO3：1973，IDT）绕组线试验方法第1部分：一般规定（IEC60851-1：1996，IDT)GB/T4074.1-2008
GB/T4074.2—2008
GB/T4074.3—2008
GB/T4074.4—2008
GB/T4074.5-2008
GB/T4074.6—2008
GB/T4074.7—2009
(IEC60172:1987,IDT)
绕组线试验方法第2部分：尺寸测量（IEC60851-2：1997，IDT）绕组线试验方法第3部分：机械性能（IEC60851-3：1997，IDT）绕组线试验方法第4部分：化学性能（IEC60851-4：2005，IDT）绕组线试验方法第5部分：电性能（IEC60851-5：2004，IDT）绕组线试验方法第6部分：热性能（IEC60851-6：1996，IDT）绕组线试验方法
3定义、试验方法总则和外观
3.1定义
自粘层bondinglayer
第7部分：测定漆包绕组线温度指数的试验方法一种涂覆于漆包线的材料，具有使漆包线相互粘合的特定功能。3.1.2
热级class
用温度指数和热冲温度来表示的漆包线的热性能。3.1.3
漆层coating
用适当方法涂覆于导体或漆包线的一种材料，然后烘干和/或固化。1
GB/T23312.1—2009/IEC60317-0-3:20083.1.4
导体conductor
除去绝缘后的裸金属线。
开裂crack
绝缘上的裂口，在规定放大倍数下可看到导体。3.1.6
dualcoating
双漆层
由两种不同材料，即底漆层和表面漆层组成的绝缘，3.1.7
漆包线
enamelledwir
涂覆固化树脂绝缘的线
级grade
漆包线的漆膜厚度范国
绝缘insulat
导体上的漆层绕色层，具有耐电压的3.1.10
特定功能。
oominal conductor dlmehsion
导体标称尺寸
符合GB/T2
规定的导体规格标称值。
正常视力
20/20视力，着必要
用镜片校
绕组线
windil
用于绕组以实现电
线wire
能转换的修
涂覆或包覆绝缘的导体
3.2试验方法总则
本部分所采用的所有试验方法见GB/T4074.1～GB/T-4074.6—2068。本部分中章的编号与GB/T40741GB/T4074.6—2008中备试验编号致。如果试验方法标准与本部分存在矛盾，本部分为准如果某一试验项目（试验项目类别参见附录E）没有规定使用的导体标称直径，则该试验适用于该产品标准包括的全部导体标称直径。除非另有规定，所有试验应在温度为15℃～35℃、相对湿度为45%～75%环境下进行。测量前试样应在上述条件下预处理足够时间，使试样达到稳定状态。被试试样从包装上取下时，不应承受张力或不必要的弯曲。每次试验前，宜除去足够的漆包线以保证试样不夹带任何损坏的漆包线。3.3外观
对于卷绕在线盘或线轴上的漆包线，用正常视力检查时，漆膜应光滑、连续、无斑纹、无气泡和杂质。若供需双方达成一致，标称直径小于0.10mm的漆包线应采用6倍～10倍的放大镜检查。2
4尺寸
4.1导体直径
GB/T23312.1—2009/IEC60317-0-32008导体标称直径的优先尺寸应符合GB/T321一2005中的R20数系。实际值及其公差见表1和表2。
当因技术原因需要时，用户选择的导体标称直径中间尺寸应符合GB/T321一2005中的R40数系。实际值及其公差参见附录A。
导体直径与标称直径之差应不超过表1或表2的规定值。表1非自粘性漆包线尺寸（R20）导体标
称直径
导体公差
最小漆膜厚度
注1：需要规定最小外径时以最小漆膜厚度来计算3级
.1.468
最大外径
.5.141
注2：对于导体标称直径的中间尺寸，应取下一个较大导体标称直径对应的最小漆膜厚度。注3：R40数系的导体标称直径中间尺寸参见附录A。0.312
GB/T23312.1—2009/IEC60317-0-3：2008表2自粘性漆包线尺寸（R20）
导体标
称直径
导体公差
内漆层最小厚度
注1：需要规定最
注2：对于导体标
注3：R40数系的导
4.2导体不圆度
时以最小漆膜厚度来计算
20:07T
自粘层
最小厚度
最大外径
的中间尺寸
，应取下一个较大导体标称直径对应的最小漆膜厚度。直径中间尺寸参见附录A
任一点上最小直径
4.3最小漆膜厚度和最小
4.3.1非自粘性漆包线
[径之差应不大于表1或表2第2栏的绝对值。算
古层厚度
最小漆膜厚度应不小于表中的规定值4.3.2自粘性漆包线
内漆层和自粘层最小厚度应不小于表2中的规定值4.4最大外径
4.4.1非自粘性漆包线
最大外径应不大于表1中的规定值。4.4.2自粘性漆包线
最大外径应不大于表2中的规定值。5电阻
电阻值未规定。
经供需双方协商同意，对于导体标称直径1.000mm及以下的漆包线的电阻可以进行测量。在这4
种情况下，20℃时的电阻应在附录C规定的范围内。注：标称电阻参见附录C。
6伸长率
断裂伸长率和抗张强度应不小于表3中的规定值。表3伸长率
导体标称直径
回弹性
适用但未规定要求。
柔韧性和附着性
小于或等于
8.1圆棒卷绕试验（导体标称直径1.600mm及以下）漆包线在按表4规定的圆棒上卷绕后，漆膜应不开裂。表4圆棒卷绕
导体标称直径
ad为漆包线的导体标称直径。
小于或等于
8.2拉伸试验（导体标称直径1.600mm以上）将漆包线拉伸15%后，漆膜应不开裂。8.3急拉断试验（导体标称直径1.000mm及以下）漆膜应不开裂或失去附着性。
8.4剥离试验（导体标称直径1.000mm以上）适用但未规定要求。
9热冲击
9.1导体标称直径1.600mm及以下GB/T23312.1—2009/IEC60317-0-3:2008最小伸长率
最小抗张强度
圆棒直径
漆膜应不开裂。圆棒直径应符合表5的规定。最小热冲击温度见相关产品标准。表5热冲击
导体标称直径
ad为漆包线的导体标称直径。
小于或等于
圆棒直径
GB/T23312.1—2009/IEC60317-0-3:20089.2导体标称直径1.600mm以上
拉伸15%的试样经热冲击后，漆膜应不开裂。最小热冲击温度见相关产品标准。10软化击穿
见有关产品标准的要求。
11耐刮
见有关产品标准的要求。
12耐溶剂
使用标准溶剂处理后，用硬度为“H”的铅笔进行试验，漆层不应被刮破。13击穿电压
13.1一般规定
在室温和高温（当用户要求时）下试验时，漆包线应分别符合13.2和13.3规定的要求。高温试验温度见有关产品标准。13.2导体标称直径2.500mm及以下五个试样中至少应有四个在小于或等于表6规定的电压下不发生击穿。表6击穿电压
最小击穿电压(有效值)
导体标称直径
1.000~2.500
1级和1B级
2级和2B级
注：对于导体标称直径的中间尺寸，应取下一个较大导体标称直径对应的最小击穿电压数值。13.3导体标称直径2.500mm以上
五个试样中至少应有四个在小于或等于表7规定的电压下不发生击穿。6
导体标称直径
2.500以上
1级和1B级
表7击穿电压
GB/T23312.1——2009/IEC60317-0-3:2008最小击穿电压(有效值)
2级和2B级
漆膜连续性（导体标称直径1.600mm及以下）每30米漆包线的针孔数应不超过表8的规定值。表8漆膜连续性
导体标称直径
温度指数
小于或等于
1级和1B级
每30m的针孔数最大值
2级和2B级
试验应按GB/T4074.7一2009规定在导体标称直径为1.000mm，2级漆膜厚度的未浸溃漆包线试样上进行。
温度指数应不小于有关产品标准的规定值，并且在最低试验温度下的失效时间应不小于5000h。当用户要求时，制造厂应提供漆包线符合温度指数要求的证明。注：20000h外推寿命的温度指数只对未浸渍漆包线试样而言，而不是作为绝缘系统的一部分。相对于温度指数的摄氏温度并不就是推荐的漆包线使用温度，因为使用温度与很多因素有关，其中包括有关的设备类型。16
耐冷冻剂
见有关产品标准的要求。
17直焊性
不适用。
热粘合
见有关产品标准的要求。
19介质损耗系数
见有关产品标准的要求。
20耐变压器油
见有关产品标准的要求。
21失重
见有关产品标准的要求。
23针孔
试验要求正在考虑中。
GB/T23312.1—2009/IEC60317-0-3:200830
包装种类可能影响漆包线的某种性能，例如回弹性。因此包装的种类（例如交货线盘类型）应由供需双方协商决定。
漆包线应均匀紧密地卷绕在交货线盘上或置于容器内。除非供需双方协商同意，交货线盘或容器中均不应有一个以上线段的漆包线。当多于个线段时，应由供需双方协商同意在标签上标明和（或）在包装上标识出线段的长度。
当漆包线成圈交货时，成圈的尺寸和最大质量应由供需双方协商决定。线圈上任何附加的保护也应由供需双方协商决定。
标签应挂在由供需双方协商同意的每个包装单位上，并且应包括下述内容：制造厂名和(或)商标；
漆包线和漆膜种类，例如产品名称和(或)国家标准编号；漆包线净重；
漆包线标称直径和漆膜级别；
制造日期。
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