GB/T 19981的本部分规定了采用特定洗衣机（见附录Ａ）对织物和服装进行模拟湿清洗的程序。包括普通材料的湿清洗程序、敏感材料和特敏材料的湿清洗程序（见3.3，3.4和3.5）。 GB/T 19981.4-2009 纺织品 织物和服装的专业维护、干洗和湿洗 第4部分：使用模拟湿清洗和整烫时性能试验的程序 GB/T19981.4-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS59.080.01
中华人民共和国国家标准
GB/T19981.4--2009/ISO 3175-4:2003纺织品
织物和服装的专业维护、
干洗和湿洗
第4部分：使用模拟
湿清洗和整烫时性能试验的程序Textiles—Professional care,drycleaning and wetcleaning of fabrics andgarments-Part 4:Procedure for testing performance when cleaning andfinshing using simulated wetcleaning(ISO 3175-4:2003,IDT)
2009-03-19发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2010-01-01实施
GB/T19981.4—-2009/IS03175-4:2003GB/T19981《纺织品织物和服装的专业维护、干洗和湿洗》分为以下四个部分：-第1部分：干洗和整烫后性能的评价；-第2部分：使用四氯乙烯干洗和整烫时性能试验的程序；·第3部分：使用烃类溶剂干洗和整烫时性能试验的程序；.-一第4部分：使用模拟湿清洗和整烫时性能试验的程序。本部分为GB/T19981的第4部分。本部分等同采用ISO3175-4：2003《纺织品织物和服装的专业维护、干洗和湿洗第4部分：使
用模拟湿清洗和整烫时性能试验的程序》（英文版）。本部分与ISO3175-4：2003相比，存在如下编辑性修改：在规范性引用文件中用国家标准替代了相应的ISO标准；删除了ISO标准的前言和参考文献。本部分的附录A、附录B为规范性附录。本部分由中国纺织工业协会提出。本部分由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分会归口。本部分由广州市纤维产品检测院、纺织工业标准化研究所负责起草。本部分主要起草人：冯文、饶剑辉、汪正月。I
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GB/T19981.4—2009/ISO3175-4:2003引言
专业湿清洗是一种由专业人员使用特殊工艺（清洁、漂洗和转干）、清洁剂和添加剂在水中对纺织品进行清洗的过程，这种湿清洗工艺可以减少对纺织品的任何不利影响，随后要进行干燥和恢复性整烫，大多数情况下用蒸汽整烫和(或)热压整烫。专业湿清洗过程没有水洗那样剧烈的机械运动。许多纺织品和服装的性能会因专业湿清洗、蒸汽和（或）热压整烫而发生渐进性的改变。某种情况下，重复湿清洗会引起制品尺寸变化和其他变化，并会影响其使用寿命。通常，一次湿清洗和整烫引起的变化量可能非常有限，但经过3次～5次GB/T19981有关部分规定的专业湿清洗和整烫后，大部分潜在的变化将会显现出来。
GB/T19981.1给出了专业湿清洗评价应该考虑的性能和方法。对以下方面应该特别注意：损伤、表面外观、表面手感、整体外形以及领子的形状等。1范围
GB/T19981.4—2009/ISO3175-4:2003纺织品织物和服装的专业维护、于洗和湿洗第4部分：使用模拟
湿清洗和整烫时性能试验的程序GB/T19981的本部分规定了采用特定洗衣机（见附录A)对织物和服装进行模拟湿清洗的程序。包括普通材料的湿清洗程序、敏感材料和特敏材料的湿清洗程序（见3.3，3.4和3.5）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T19981的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气（GB/T6529--2008，ISO139：2005，MOD）GB/T8629--2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序（GB/T8629-2001，eqvISO6330：2000)
GB/T19981.1纺织品织物和服装的专业维护、干洗和湿洗第1部分：干洗和整烫后性能的评价（GB/T19981.1—2005IS03175-1：1998，MOD）3术语和定义
下列术语和定义适用于GB/T19981的本部分。3.1
材料materials
织物、服装或组件。
组合试样
compositetest specimen
由被整烫制品中的所有组件，以一种具有代表性的方式组合而成的试样。3.3
普通材料normalmaterials
能承受以下洗涤程序的材料以符号标示：a）GB/T86292001中规定的6A程序，但机械作用减缓、浴比增加（见9.1）；b）GB/T8629—2001中规定的翻滚烘干程序。由于尺寸、整烫的要求，需要浸渍或其他处理，但通过家用洗衣机不可能获得。3.4
敏感材料sensitivematerials
能承受GB/T19981的本部分规定的柔和湿清洗程序而不改变性能的材料，以@符号标示。3.5
特敏材料verysensitivematerials能承受GB/T19981的本部分规定的柔和湿清洗程序（需对烘干条件进行限制）的材料，以@符号建筑321---标准查询下载网

GB/T19981.4—2009/IS03175-4:2003标示。
普通专业湿清洗程序normalprofessionalwetcleaningprocedure按照GB/T86292001中规定的6A程序，在40℃水中进行湿清洗，但减缓机械作用并增加了浴比（见9.1），随后翻滚烘干至残留水分率少于3%。3.7
柔和专业湿清洗程序mildprofessionalwetcleaningprocedure使用特定的洗衣机（见表A.1)和洗涤剂，在30℃水中进行湿清洗，随后用特定的烘干机（见表A.2）在60℃的温度下翻滚烘干至残留水分率为15%左右。3.8
非常柔和专业湿清洗程序verymildprofessionalwetcleaningprocedure使用特定的洗衣机（见表A.1)和洗涤剂，在30℃水中进行湿清洗，随后用特定的烘干机（见表A.2）在不超过40℃的温度下翻滚烘干2min，接着进行空气干燥。注：对引言中关于渐进变化的说明给予仔细考虑之后，按照表1中规定的敏感和特敏材料的清洗程序清洗而表现满意的纺织品，可以分别用符号和③来标示。4原理
按照模拟商业或专业湿清洗、烘干和后处理效果的程序（见附录B)之一将一件或多件试样放在特定的洗衣机(见附录A)中进行洗涤和后处理。5试剂
硬度为每升少于0.1mmolCa/Mg。5.2洗涤剂
应采用在溶液中不分解成离子的C13型洗涤剂乙氧基脂肪醇(7EO)。6设备仪器与材料
6.1洗衣机
要模拟专业的湿清洗过程，应采用一台特定的洗衣机（见表A.1）。6.2烘干机
要模拟专业的湿清洗过程，应采用一台商用可逆旋转式翻滚型烘于机.滚简的体积为150L～300L，电加热，带有进口或出口空气温度控制器，并应以9.2.7所述的被润湿的陪洗物填好。负载系数以陪洗物干重为基础.为1：50（见表A.2)。6.3后处理设备
质量约为1.5kg，具有--个150cm2～200cm2的平面。6.3.2蒸汽压烫机
有两个烫板，---个固定，另-个可移动，每个烫板应有个大约3500cm2的表面。导人烫板的蒸汽将在大约500kPa的压力下释放。烫板所施加的压力大约为350kPa。6.3.3蒸汽烫台
具有与试样尺寸相适应的形状与尺寸。蒸汽以大约500kPa的压力释放。6.3.4蒸汽整烫柜
形状与服装相适应。蒸汽以大约500kPa的压力释放。2
6.3.5蒸汽烫模（人体模型）
GB/T19981.4—2009/ISO3175-4:2003形状与服装相同或不同。蒸汽以大约500kPa的压力释放。6.4陪洗物
若干块白色或浅色的清洁干燥涤棉（50/50)布片，平方米质量为150g/m2。每块布片为两层，沿布边缝合，布片形状为（800士20）mm的正方形。注：如双方同意用其他的陪洗物，应在试验报告中注明。7调湿
试样和陪洗物应在GB/T6529规定的一种纺织品调湿和试验用标准大气中至少调湿16h。试样从调湿大气中取出后应立即进行试验，否则应将其放人密封塑料袋中并在30min内试验。8试样
8.1服装应以接受时的状态进行试验。8.2组合试样（见3.2）。
8.3织物应先裁成试验片，尺寸不宜小于500mm×500mm。沿四边用涤纶线合，以避免脱散。8.4如果要求按照GB/T19981.1进行比较评价，则至少要有两块同样的试样（一块用于比较，一块用于试验）。
注：因为可任选具有不同敏感性的处理程序，试验可能会有反复，建议准备足量的试样，以备全部试验的需要。9程序
注：根据纺织品的性能选择试验程序（敏感或特敏）。同时也应考感制品的最终用途，因为最终用途影响沾污的类型和程度。一般来说，处理越温和，清洗效果越差。局部沾污和污渍的去除不在本部分的范围内。9.1用于普通材料和标注?的程序（替通程序）按照GB/T-8629--2001中规定的6A程序进行清洗，但要增加浴比（1：10）并减缓机械作用（在加热、洗涤和冲洗期间：转3s停12s)。使用表A.2规定的翻型烘干机，按照GB/T8629—2001中规定的程序进行翻滚烘平。
9.2用于敏感材和标注的程序（柔和覆序）9.2.1在表1中给出了正常装载的质量。除非单个试样（织物、复合材料或衣服）的质量超过载荷的50%，否则试样的质量不得超过载荷的50%。使用陪洗物补齐载荷量。9.2.2依照设备手册对特定的洗涤设备进行准备和编程。9.2.3将陪洗物放进洗涤设备中。9.2.4在注水过程中，将所有洗涤剂（每次试验加6.5g)稀释到1L微温的软水中。（见附录A）9.2.5启动机器，在注水期间将洗涤剂溶液加人到洗涤设备中。试验程序见附录B中的说明。9.2.6在烘干程序之前，为了使烘干机达到规定的工作温度，可先将烘于机空载运转一个周期。9.2.7洗涤程序结束之后，按表1中规定的时间和最高温度对试样进行翻滚烘干。翻滚烘干机具有比洗涤设备更大的容积，所以应根据滚筒的容积来决定并补加陪洗物。应在洗涤设备中采用一个5min的洗涤和随后3min低速转干的步骤。将补加陪洗物湿透，然后和试样一起翻滚烘干。9.2.8立即将试验样品从烘干机中取出。将服装单独挂在晾衣架上，织物试样和针织品放在一个平台上进一步于燥。
9.2.9试样干燥之后，以下列适合于试样的方法对试样进行整烫，并记录所采用的整烫条件。方法A：不需要整烫。
方法B：使用熨斗。
方法C：使用蒸汽压烫。
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GB/T19981.4—2009/ISO03175-4:2003方法D：蒸汽烫台上喷蒸汽。bZxz.net
方法E：蒸汽烫模或柜式整体蒸烫。方法F：没有合适的整烫方法，报告尝试的方法、条件及不适合的原因。记录扣除了蒸汽开关、计时装置反应延迟后的实际喷蒸汽时间。将蒸汽踏板开关的反应时间和延时时间考虑进去的实际通蒸汽时间记录下来。9.2.10重复9.2.1至包括9.2.9两次以上。注：在专业湿清洗之后进行整烫的目的是使织物/服装恢复到使用前的状态。整烫的类型和程度应与织物/服装的性质和恢复的要求相适应。用于方法C和方法D的喷蒸汽/抽真空的时间将会不一样，如对轻薄服装喷蒸汽(2土1)s、抽真空（5士1)s，对厚重服装喷蒸汽（4土1)s、抽真空(8土1)s。方法C从顶部喷蒸汽时才与实际压烫相符。达到良好的整烫效果可能需要将方法E与方法B或方法C联用。用于特敏材料和标注的程序（非常桑和程序）9.3
按9.2中的方法，但要用表1中给出的降低了水平的适当参数。表1
专业湿清洗程序
总负载
洗涤剂用量（每次试验）
用水量
静态注人
正反转循环
最高温度
在最高温度下的洗涤时间
持续时间
用水量。
静态注入
正反转循环
持续时间
烘干循环
设定温度d
烘干时间
a柔和，用于标注的物料。
b非常柔和，用于标注?的物料
C包含原来带有的水。
d设定温度出口空气最高温度。
敏感材料a
转3s，停30s
转3s，停30s
特敏材料
转3s.停30g
转3s，停30≤
10补充的评定
GB/T19981.4-2009/IS03175-4:2003试样进行专业湿清洗后应用GB/T19981.1中规定的方法进行外观性能的评定。对以下几个方面应给予特别的注意：破损、表面外观、表面手感、整体外形、衣领的形状等。11
试验报告
试验报告应包括下列信息：
检验机构名称和报告标志；
试验日期；
样品描述；
与GB/T19981.1所用试样的试验报告之间相互引用的内容；采用GB/T19981的本部分的编号；所用湿清洗和整烫设备的类型；使用了表1中哪种湿清洗程序；
补充的评定；
与第9章规定程序和参数的差异；湿清洗和整烫处理的总次数；
偏离程序的任何细节。
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GB/T19981.4—2009/IS03175-4:2003附录A
（规范性附录）
洗涤设备和翻滚烘干机技术参数说明表A.1
提升片
内滚桶（与外滚桶同心）
外滚桶
滚桶转速
正反转循环
温度自动调节器
水位控制精度
输人到加热器的功率
进水口
贮水槽
洗涤设备的技术参数
顶圆角半径
埋头孔深度
孔的总面积
负载5kg和水521.
可重现性
连续可调
温控精度
自动通电响应
65L净空
520cm2
18/8不锈钢
(3400±100)ml
18/8不锈钢
(52-+1)r/min
(50c±20)r/min
根据洗涤程序独立设置
±1℃
≤±4℃
排水阀
设定水位土5mm（±1.）
5.4kW，相对误差±2%
注：Wascator的FOM71MP/Iab洗衣机可达到上述标准的要求，可以从瑞典Ljungby的Electrolux-WascatoAB公司购得。其他类似设备可以用上面所说的设备进行相关验证试验之后使用。表A.2翻滚烘干机的技术参数
负载能力（烘干)/装载率
可逆旋转滚简
加热方式
加热器额定功率
3 kg～6 kg/1 : 50
150L~300l
电加热
8kW(150L烘干机)~20kW(300L烘干机）缓和作用的时间
缓和作用的时间
主洗涤1
主洗涤2
主洗涤3
排水1
脱水1
冲洗1
排水2
脱水2
开动：3s
停止：30s
无动作
无动作
无动作
无动作
附录B
（规范性附录）
GB/T19981.4—2009/IS03175-4:2003FOM71MP/Lab的湿清洗程序说明
专业湿清洗程序的洗涤程序设计：敏感材料和特敏材料洗涤
无动作
无动作
无动作
无动作
无动作
柔和动作
柔和动作
水位。
70单位
70单位
70单位
75单位
滞后性5
a要经常检查水位是否符合26L。如果不符，就要对洗涤设备进行校准或将水位调整到26I。b数值31表示在这一步骤之内不再注人水。建筑321---标准查询下载网

洗涤剂2
柔和动作
柔和动作
GB/T19981.4-2009
打即日期：2010年3月12F
中华人民共
国家标准
纺织品
织物和服装的专业维护、
干洗和湿洗第4部分：使用模拟
湿清洗和整烫时性能试验的程序GB/T19981.42009/ISO3175-4:2003*
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2009年6月第一版
20C9年6月第-一次印刷
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