GB/T 18601-2009
基本信息
标准号:
GB/T 18601-2009
中文名称:天然花岗石建筑板材
标准类别:国家标准(GB)
标准状态:现行
发布日期:2009-03-25
出版语种:简体中文
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相关标签:
天然
花岗石
建筑
板材
标准分类号
标准ICS号:建筑材料和建筑物>>建筑材料>>91.100.30混凝土和混凝土制品
中标分类号:建材>>建材产品>>Q21石材制品
出版信息
出版社:中国标准出版社
页数:14页
标准价格:18.0 元
计划单号:20072602-T-609
出版日期:2010-01-01
相关单位信息
首发日期:2001-12-30
起草人:周俊兴、张世红、范辉明、王德坤、王伯瑶等
起草单位:中材人工晶体研究院(国家石材质量监督检验中心)等
归口单位:全国石材标准化技术委员会(SAC/TC 460)
提出单位:中国建筑材料联合会
发布部门:中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
主管部门:中国建筑材料联合会
标准简介
本标准规定了天然花岗石建筑板材的术语和定义、分类、等级与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存等。本标准适用于建筑装饰用的天然花岗石板材,也可供其他用途的天然花岗石板材参照使用。 GB/T 18601-2009 天然花岗石建筑板材 GB/T18601-2009 标准下载解压密码:www.bzxz.net
标准内容
ICS 91.100.30
中华人民共和国国家标准
GB/T18601—2009
代替GB/T18601-2001
天然花岗石建筑板材
Natural granite for building slab2009-03-28发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
数码防
2010-01-01实施
GB/T18601-2009
本标准与美国ASTMC615-03花岗石标准规范》、欧洲EN12407:2000天然石材试验方法岩相分析》的一致性程度为非等效。本标准代替GB/T18601—-2001《天然花岗石建筑板材》。本标准与GB/T18601-2001相比主要变化如下:石材命名采用统一编号标准名称或编号:增加了石材规格板推荐尺寸要求;增加了毛光板产品技术要求;
增加了功能用途时的物理性能要求;增加了石材岩矿分析要求和试验方法:增加了地面石材前磨性性能指标要求。本标准的附录A是规范性附录。
本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国石材标准化技术委员会(SAC/TC460)归口。本标准负责起草单位:中材人工晶体研究院(国家石材质量监督检验中心)本标准参加起草单位:环球石材(东莞)有限公司、山东冠鲁建材工业集团公司、福建溪石股份有限公司、南安市水头康利石材有限公司、福建省风山石材集团有限公司、福建宏发集团有限公司、福建泉州南星大理石有限公司、厦门三美石材有限公司、晋江华宝石材有限公司、北京荔刚石材有限公司。本标准主要起草人:周俊兴、张世红、范辉明、王德坤、王伯、刘武强、张革文、吴友情、林松江、蔡小楷、郭扬灿、林树烟、黄文庆本标准于2001首次发布。
rKANrKAca-
1范围
天然花岗石建筑板材
GB/T18601-—2009
本标准规定了天然花岗石建筑板材(以下简称板材)的术语和定义、分类、等级与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存等。本标准适用于建筑装饰用的天然花岗石板材,也可供其他用途的天然花岗石板材参照使用。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注口期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这此文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用本标准。GB/T191包装储运图示标志
GB/T1182形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示方法GB/T1800.3极限与配合基础第3部分:标准公差和基本偏差数值表GB/T1801
极限与配合公差带和配合的选择GB/T2828.1
计数抽样检验程序第1部分:按接受质最限(AQL)检索的逐批检验抽样计划6建筑材料放射性核素限量
GB6566
GB/T9966.1
GB/T9966.2
GB/T9966.3
GB/T13890
GB/T13891
GB/T17670
天然饰面石材试验方法
燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法天然饰面石材试验方法
干燥、水饱和弯曲强度试验方法天然饰面石材试验方法
天然石材术语
体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法建筑饰面材料镜向光泽度测定方法天然石材统一编号
GB/T197662005天然大理石建筑板材3术语和定义
GB/T1182和GB/T13890确立的术语和定义适用于本标准。4分类、等级与标记
4.1分类
4.1.1按形状分为:
a)毛光板(MG):
普型板(PX);
c)圆弧板(HM);
d)异型板(YX)。
4.1.2按表面加工程度分为
镜面板(JM):
细面板(YG):
GB/T18601—2009
粗面板(CM)
4.1.3按用途分为:
一般用途:用于一般性装饰用途:功能用途:用于结构性承载用途或特殊功能要求。4.2等级
按加工质量和外观质量分为:
毛光板按厚度偏差、平面度公差、外观质量等将板材分为优等品(A)、一等品(B)合格品(C)三个等级:
普型板按规格尺寸偏差、平面度公差、角度公差、外观质量等将板材分为优等品(A)、一等品(B)、合格品(C)三个等级:圆弧板按规格尺寸偏美直线度公差,线轮廊度公差,外观质量等将板材分为优等品(A)、一等CHIN
品(B),合格品CO
4.3标记
/T17670规定的名称或编号
名称:采用GB
4.3.2标记顺序为
4.3.3示例:
类别、规格尺寸等级、标准编号用山东济南青花岗石荒料加工的600mm×600mm×20mm、普型、镜面、优等品板材示例如下:标记:济南青
5要求
一般要求
(G3701)PXJM600X600X20AGBT186012009
百建筑板材的岩矿结构应符合商业天然花岗
规格板的厂
边长系列
厚度系列
详常用规格
5.2加工质量
岗石的定义范畴。
列见表1,圆弧板、异型板和特殊要求的普型板规格尺寸山供需双方协商确定。单位为毫米
Co.500,600.800.90010001200.1500.180mO
、25.30.35.40.50
毛光板的平面度公差和厚度偏差应符合表2的规定。表2
平面度
优等品
镜面和细面板材
一等品
普型板规格尺寸允许偏差应符合表3的规定-TTTKAONiT KAca-
技术指标
合格品
优等品
粗面板材
一等品
单位为毫米
合格品
长度、宽度
优等品
镜面和细面板材
一等品
技术指标
合格品
优等品
GB/T18601-2009
单位为毫米
粗面板材
合格品
5.2.3圆弧板壁厚最小值应不小于18mm,规格尺寸允许偏差应符合表4的规定。圆孤板各部位名称及尺寸标注如图1所示。
图1圆弧板部位名称
优等品
镜面和细面板材
一等品
普型板平面度允许公差应符合表5规定。板材长度(L))
4001800
优等品
镜面和细面板材
一等品
技术指标
合格品
优等品
技术指标Www.bzxZ.net
合格品
5.2.5圆弧板直线度与线轮廊度充许公差应符合表6规定。优等品
粗面板材
粗面板材
单位为毫米
合格品
单位为毫米
合格品
GB/T18601-—2009
直线度
(按板材高度)
线轮廓度
优等品
镜面和细面板材
一等品
普型板角度允许公差应符合表(的规定。板材长度((L)
优等品
技术指标
合格品
优等品
技术指标
粗面板材
一等品
单位为毫米
合格品
单位为毫来
合格品
角m允许公差:优等品为0.40mm,等品为0.60mm,合格品为0.80mm。圆弧板端面
普型板拼缝板材正面与侧面的夹角不应大于90°。圆弧板侧
镜面板材
外观质量
同一批板
板材正面
缺陷名称
(见图5)应不小于90%
向光泽度应不低于80光泽单位,特殊需要和圆弧板由供需双方办商确定。色调应基本调和,花纹应基
规定内容
mm长度
不计),周边
沿板材边长
度≥2mm不计)
充许个
mm,宽度3mm(长度≤2mm,宽
每或报车个数(个)
长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10r长库20mm不计),每块板允许条数(条)面积≤15mm×30mm(面积<10mm×10mm不计),每块板允许个数(个)
长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10(长度<40mm不计),每块板允许条数(条)注:干挂板材不允许有裂纹存在。5.4物理性能
优等品
技术指标
合格品
天然花岗石建筑板材的物理性能应符合表9的规定,工程对石材物理性能项自及指标有特殊要求的,按工程要求执行。
-TTKAONiT KAca-
体积密度/(g/cm2),
吸水率/%
压缩强度/MPa
弯曲强度/MPa,
耐磨性(1/cm).2
水饱和
水饱和
一般用途
技术指标
正使用在地面、楼梯踏步、台
面等严重踩踏成磨损部位的花岗石石材应检验此项。CHINA
5.5放射性
天然花岗石建筑板
试验方法
6.1岩矿
按附录A的
6.2加工质量
请法进行。
6.2.1毛光板
6.2.1.1平面度力
GB6566的规定。
GB/T18601—2009
功能用途
将平面度公医
0.1mm的1000mm钢平尺分别自然贴放在距板边15mm处和被检平面的两条对角线上,用塞
量尺面与板面的间缘
长和对角线分是测
当被检边长或对角线长度大于100mm时,用钢平尺沿边重叠位置不小于钢平尺长度的三分面度公差,测量值精确到0.05mm以最大间隙的测量值表示毛光板的平s
6.2.1.2厚度
用游标卡尺或足精度要求的量器具测量毛光板的厚度,测量4条边的中点部位<见图3),分别用测量值与标称可偏差的最大值和最小值示毛光板厚度的尺寸偏差,测量值精确到0.1mm。6.2.2普型板规格
用游标卡尺或能满情度要求的量器具测量板材的长度、宽度、厚度。长度、宽度分别在板材的三个部位测量(见图2),质度4条边的中点部位(见图3)。分别用测量值身标称值之间偏差的最大值和最小值表示长度、宽度厚寸偏差,测量值精确到0.1mm2
长度测量线:
宽度测量线
板材规格尺寸测量示意图
GB/T18601-2009
1,2,3,4
淳度测量线
高度和直线度测量线;
线轮廊度测量线。
图3板材厚度测量示意图
图4圆弧板高度、直线度和线轮廓度测量部位示意图6.2.3圆弧板规格尺寸
用游标卡尺或能满足测量精度要求的量器具测量圆弧板的弦长、高度及最小壁厚。在圆弧板的两端面处测量弦长(见图1)。在圆弧板端面与侧面测量壁厚(见图1):圆弧板高度测量部位如图4所示。分别用测量值与标称值之间偏差的最大值和最小值表示弦长、高度及壁厚的尺寸偏差,测量值精确到0.1mm.
6.2.4普型板平面度
将平面度公差为0.1mm的1000mm钢平尺分别自然贴放在距板边10mm处和被检平面的两条对角线上用塞尺测量尺面与板面的间隙。当被检面边长或对角线长度大于1000mm时,用钢平尺沿边长和对角线分段检测。以最大间隙的测量值表示板材的平面度公差,测量值精确到0.05mm6.2.5圆弧板
6.2.5.1圆弧板直线度
将平面度公差为0.1mm的1000mm钢平尺沿圆弧板母线方向贴政在被检弧面上,用塞尺测量尺面与板面的间隙,测量位置如图4所示。当被检圆弧板高度大于1000mm时,用钢平尺沿被检测母线分段测量。
以最大间隙的测量值表示圆弧板的直线度公差,测量值精确到0.05mm。6.2.5.2圆弧板线轮度
按GB/T1800.3和GB/T1801的规定,采用尺寸精度为JS7Cs7)的圆弧靠模自然贴靠被检弧面,6
rkANikAca=
GB/T18601-2009
圆弧靠模的弧长与被检弧面的弧长之比应不小于2:3,用塞尺测量尺面与圆弧面之间的间隙,测量位置如图4所示。
以最大间隙的测量值表示圆弧板的线轮廊度公差,测量值精确到0.05mm。6.2.6普型板角度
用内角垂直度公差为0.13mm,内角边长为500mm×400mm的90钢角尺,将角尺短边紧靠板材的短边,长边贴靠板材的长边,用塞尺测量板材长边与角尺长边之间的最大间隙。测量板材的四个角,以最大间的测量值表示板材的角度公差,测量值精确到0.05mm。6.2.7圆弧板角度
用内角垂直度公差为0.13mm,内角边长为500mm×400mm的90钢角尺。将角尺短边紧靠圆弧板端面,用角尺长边贴靠圆弧板的边线,用塞尺测量圆弧板边线与角尺长边之间的最大间隙。测量圆弧板的四个角,以最大间隙的测量值表示圆弧板的角度公差,测量值精确到0.05mm。6.2.8正面与侧面夹角
mm,内角边长为500mm400mm前90°钢购尺,将角尺短边紧靠装饰用内角垂直度公
面,用角尺长边贴靠测面,观间隙的位置确定来角的大小。6.2.9圆弧板α角
将圆弧靠模贴金回弧板装饰面并使其上的径向刻度线延长线与圆弧板边线相交,将小平尺沿径向刻度线置于圆弧幸卖
,测量圆双板侧面与小平尺间的夹角(见图5
径向刻度线
小平尺
6.2.10镜向光泽座
采用60°人射角
6.3外观质量
6.3.1花纹色调
圆弧幕模
饰面虹切线
医源校半径
图5α角测量示意图
七经不小于18mm的光泽度仪,按GB/T13491的规定试验,Is
将协议板与被检板材并列平放在地上店板材1.5m处站立目测6.3.2缺陷
用游标卡尺或能满足精度要求的量器具测量缺陷的长度、宽度,测量值精确到0.1mm6.4物理性能
6.4.1体积密度、吸水率
按GB/T9966.3的规定试验;在无法满足GB/T9966.3规定的试样尺寸时,应从具有代表性的板材产品上制取50mm×50mm×板材厚度的试样,其余按GB/T9966.3的规定进行。采用该方法时应在报告中注明样品尺寸。
6.4.2压缩强度
按GB/T996G.1的规定试验:在无法满足GB/T9966.1规定的试样尺寸时,采用叠加粘结的方式达到规定尺寸。粘结面应磨平达到细面要求,采用环氧型胶粘剂,用加压的方式挤净多余的胶粘剂,周化后进行规定试验。压缩时沿登加方向加载,采用该种方法时应在报告中注明。GB/T18601—2009
6.4.3弯曲强度
按GB/T9966.2的规定试验
6.4.4耐磨性
按GB/T19766-2005附录A的规定试验。6.5放射性
按GB6566的规定试验。
7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1检验项目
毛光板为厚度偏差、平面度公差、镜向光泽度、外观质量;普型板为规格尺寸偏差、平面度公差、角度公差、镜向光泽度、外观质量;圆弧板为规格尺寸偏差、角度公差、直线度公差、线轮廊度公差、外观质量。7.1.2组批
同一品种、类别,等级、同一供货批的板材为一批;或按连续安装部位的板材为一批。7.1.3抽样
采取GB/T2828.1一次抽样正常检验方式,检查水平为I,合格质量水平(AQL值)取6.5:根据表10抽取样本。
7.1.4判定
单快板材的所有检验结果均符合技术要求中相应等级时,则判定该块板材符合该等级、根据样本检验结果,若样本中发现的等级不合格数小于或等于合格判定数(Ac),则判定该批符合该等级;若样本中发现的等级不合格数大于或等于不合格判定数(Re),则判定该批不符合该等级。表10
批量范围
91-150
151~280
281-500
501~1200
1201-3200
≥3201
7.2型式检验
7.2.1检验项目
第5章要求中的全部项目。
7.2.2检验条件
样本数
有下列情况之一时,进行型式检验:a)
新建厂投产:
荒料、生产工艺有重大改变;
正常生产时,每一年进行一次,8
合格判定数(Ac)
-rKANIKAca=
单位为块
不合格判定数(Re)
7.2.3组批
同出厂检验。
7.2.4抽样
GB/T18601-2009
规格尺寸偏差、平面度公差、角度公差、直线度公差、线轮廊度公差、镜向光泽度、外观质景的抽样同出厂检验:
其余项目的样品从检验批中随机抽取双倍数量样品。7.2.5判定
体积密度、吸水率,压缩强度,弯曲强度、耐磨性、放射性水平的试验结果中,均符合第5章相应要求时,则判定该批板材以上项目合格:有两项及以上不符合第5章相应要求时,则判定该批板材为不合格;有一项不符合第5章相应要求时,利用备样对该项目进行复检,复检结果合格时,则判定该批板材以上项目合格:否则判定该批板材为不合格。其他项目检验结果的判定同出厂检验。8标志、包装、运输与贴存
8.1标志
8.1.1板材外包装应注明:企业名称、商标,标记:须有“向上”和小心轻放的标志并符合GB/T191中的规定,
8.1.2对安装顺序有要求的板材,应在每块板材上标明安装序号。8.2包装
8.2.1按板材品种、等级等分别包装,并附产品合格证(包括产品名称、规格、等级、批号、检验员、出厂日期):板材光面相对且加垫
8.2.2包装应满足在正常条件下安全装卸、运输的要求。8.3运输
板材运输过程中应防碰撞、滚摔。贮存
板材应在室内贮存,室外贮有存应加避盖。8.4.1
按板材品种、规格、等级或工程安装部位分别码放。8.4.2
GB/T18601—2009
A.1适用范围
附录A
(规范性附录)
石材岩矿分析方法
本附录适用于大然石材岩相的分析判断。A.2原理
通过肉眼和显微镜观察,根据岩石中矿物的物理特征、光学性质特征确定矿物成分、结构构造,判定石材的岩石学性质和属相。
8试验设备
岩石切片机:
A.3.2岩石磨片机:
偏光显微镜。
A.4制样
样品应有足够的尺寸以能够代表待检矿物的特征·应备有一个或多个样品薄片,将薄片粘贴在玻璃载片上,经由100μm~10um等级的氧化铝研磨膏进行研磨,加工成0.030mml0.005mm厚。通常情况下,试样尺寸为33mm×20mm,但如果石材颗粒较大,则宜采用较大尺寸的试样,如75mm×50mm,或采用多个通常状况下的样品。如果碧石皇现各向异性的特征,则有必要按每种纹理方向进行制样
所选样品应具有较高的强度,以便在切割时不发生碎裂。对强度较低的样品,采用注人折射率大约在1.54左右的树脂(如环氧树脂)加固后制样。A.5
肉眼观察描述
肉眼观察措述应包括以下内容:a)颜色:
构造特征;
结构特征,如大颗粒、中颗粒、小颗粒;c)
表面状况,如缝隙、微孔(润)、化石、风化程度、蚀变等。d)
微观观察描述
微观观察描述应包括以下内容
A.6.1微观构造特征
A.6.2矿物和结构特征
矿物种类:
b)含量:
e)大小;
d)形态:
接触关系:
-TTTKAONiT KAca-
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