本标准规定了电喷汽车喷油嘴清洗液的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等要求。本标准适用于电喷汽车喷油嘴清洗液产品的生产和检验，以及作为维修企业选用电喷汽车喷油嘴清洗液产品的技术依据。 GB/T 23435-2009 电喷汽车喷油嘴清洗液 GB/T23435-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS03.220.20
中华人民共和国国家标准
GB/T23435—2009
电喷汽车喷油嘴清洗液
Cleaning fluids for electronic fuel injection automobile nozzle资料专用章
2009-03-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局数码防伪
中国国家标准化管理委员会
2009-11-01实施
本标准的附录A、附录B和附录C为规范性附录。本标准由全国汽车维修标准化技术委员会（SAC/TC247)提出并归口。本标准起草单位：交通部公路科学研究院、长城润滑油应用研究中心有限公司。本标主要起草人：刘莉、焦健、张肠、赵维鹏、章晶、王静YKAoNiKAca
GB/T23435—2009
1范围
电喷汽车喷油嘴清洗液
GB/T23435—2009
本标准规定了电喷汽车喷油嘴清洗液的技术要求，试验方法、检验规则及标志、包装、运输和赔存等要求。
本标准适用于电喷汽车喷油嘴清洗液产品的生产和检验，以及作为维修企业选用电喷汽车喷油嘴清洗液产品的技术依据。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T261油产品闪点测定法（闭日杯法）（GB/T2611983，neqISO2719：1973)GB/T265
GB/T511
GB/T4756
石油产品运动黏度测定法和动力黏度计算法石油产品和添加剂机板杂质测定法（重量法）（GB/T5111988，negTOCT6370：石油液体手工取样法（GB/T47561998，eqvISO3170：1988）GB/T5096
GB/T5231
石油产品铜片腐蚀试验法（GB/T5096-1985，eqvASTMD130：1983）加工铜及铜合金化学成分
GB/T23436-2009汽车风窗玻璃清洗液（JISK2398：2001.NEQ）SH0164石油产品包装、购运及交货验收规则SH/T6218
防锈油脂试验用试片制备法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3. 1
电喷汽车喷油嘴清洗液
cleaning fluidsforeleclronicfuelinjection automobilenozzle由溶剂和其他功能添加剂组成，在汽车维修和维护过程中，用以去除电喷汽车喷油嘴上污物的清洗液体。
技术要求和试验方法
电喷汽车喷油嘴清洗液的技术要求和试验方法见表1表1电喷汽车喷油嘴清洗液的技术要求和试验方法项
机械杂质（质量分数）/%
闪点（闭口）/℃
技术要求
无可见杂质，均质液体
试验方法
GB/T23436—2009
附录A
GB/T511
GB/T261
GB/T23435——2009
运动黏度（45/（mm/s)）
清洗效率/%
铜片腐蚀(40℃.3h)/级
对橡胶的影响
(40C±2C.35min)
对塑料的影响
(5cC±2C.60min)
稳定性
检验规则
5.1检验分类
表1（续）
乙丙橡胶试片
氟橡胶试片
聚乙锈美脂试片
ABS树脂试片
甲族将脂试片
C±2C24h)
本产品检验分为出
厂检验和型式检验
5.2型式检验
型式检验C产品质量的全面评价
型式检验
有下列情究
技术要求
无鼓泡、脱落等现象
无严重变形
均勺、不分层、无沉流物析出
试验方法
GB/T265
附录A
GB/T509G
附录B
GB/T234362009
附录F
附录C
般情况下，每年应进行一次型式检验。为表1规定全部检验项目。
-发生时，应进行型式检验
产品鉴定定型时，
产品转产或转
“生产时：
正式生产
遇原料，生产工艺或操作规程作重大技术变动，可能影响产品结构，产品性能或产品内在质量
全后的复产；
产品长期停
出厂检验的结用上次型式
检验结果有
异无法可
生影响时；
国家质量监督机构进行型式检验要求时；用户有特殊要求时。
5.3出厂检验
产品交付分销商或交付用户前应按批次进行的检验出厂检验项目包括：
机械杂质
铜片腐蚀
稳定性
5.4组批
定造成差异的因素及对产品性能产在原材料、工艺不变的条件下，每生产一签或多签混合均句的产品为一个批次。5.5取样
取样按GB/T4756进行，每批产品取样4I.或是从包好的产品中随机抽取样品作为检验和留样用。
FTYKAONIKAcCa-
6标志，包装、运输和贮存
GB/T23435-—2009
产品的包装、标志、运输、贴存及交货验收按SHI0164进行，产品外包装上还应标明产品使用方法，安全注意事项等内容。
CEe SayaiS
GB/T23435-—2009
A.1范围
附录A
（规范性附录）
清洗液清洗效率测定法
本方法适用于评定清洗液的清洗能力。A.2方法概要
将人工油污涂于试片上，再用摆洗器进行摆洗，通过计算试片摆洗前后质量的变化率来评定清洗液的清洗效率。
A.3仪器，材料与试剂
A.3.1摆洗器：摆洗频率（30土1）次/min（往返为一次）、摆洗距离5Cmm土2mm，可同时挂上二个试片并具有六个500ml.摆洗槽，附有试验液恒温装置A.3.2浸油提升器：符合SH/T0218要求，提升速度100mm/mim。A.3.3鼓风干燥箱：能控温至240℃士2℃。A.3.4分析天平：分格值0.1mg
A.3.5金属试片：符合GB/T5231中黄铜片（H62精炼辊轧薄板）的要求，尺寸见图A.1单位为毫米
12.5±0.51
A.3.6SF15W/40汽油机油。
A.3.7N660碳黑。
A.3.8无水乙醇：化学纯。
A.3.9丙酮：化学纯。
A.3.10砂纸（布）：180*和249
金属试片
KAONiKAca-
A.4准备工作
A.4.1金属试片的准备
GB/T23435-2009
先用180#砂纸（布）将试片的四边、角及孔打磨光亮，再用240砂纸（布）沿与长边平行的方向干打磨试片各面。将打磨好的试片依次在溶剂汽油无水乙醇、丙酮中擦洗干净，热风吹干后，放入干燥器内备用。
A.4.2标准污垢的制备
将500gSF15W/40汽油机油和50gN660碳黑，在1L的广口瓶中混合均，将其放于240℃士5℃的鼓风干燥箱中，同时插人一支玻璃管，以8.5cm/s士0.5cm/s的流量将空气引入混合物内，混金物在通气情况下，在240土5加热120h·然后冷却到室温制成标准污垢待用A.5试验步骤
A5.1将制备好的试片三片，分别用挂钩挂好，在天平上称重m，精确到0.1mg。A.5.2将称重后的试片三片浸人已预热至约120℃的标准污垢中，用提升器提出试片，挂于试片架上自由滴沥数分钟，措去试片底部聚集的成滴污垢，然后在230C土2℃下烘烤20min，冷却到室温后称重，精确到0.1mg。选用涂布标准污垢的重量变化不超过三片试片涂布标准污垢重量算术平均值的土5%的试片连同原挂钩一起称重mz，精确到0.1mg。A，5.3将涂有标准污垢并称重后的试片用原挂钩固定在摆洗器上，使试片表面垂直于摆动方向，分别浸人三个盛有500ml，80℃士2℃清洗液试样的摆洗槽内，立即开始记时，静漫3min，摆洗3min，提出试片，再在500mL，80℃士2的蒸馅水中摆洗10次，取出试片立即在105℃士2℃的鼓风干爆箱中干燥30min~40min后取出，将试片冷却到室温后称重ma精确到0.1mg。A.6计算
A6.1清洗能力以清洗率h表示，并按下式计算：h=m二mx100%
A.6.2三次重复测定的清洗率与其算术平均值的差应不超过算术平均值的士2%。A.6.3若三次重复测定的清洗率值中超差值多于个，应按A.5重新进行试验。A.7报告
报告试样的清洗能力，取不少于两次重复测量结果的算术平均值作为测定结果。.A.1)
GB/T23435—2009
B,1范围
附录B
（规范性附录）
清洗液对橡胶影响检验法
本方法适用于评定清洗液对电喷汽车喷油嘴部分所用橡胶部件影响的检验B.2方法概要
将一定数量的橡胶试样放人装有清洗液试样的玻璃瓶中，在一定温度下的恒温箱内放置一段时问然后观测橡胶试样外观的变化。B.3主要仪器材料与试剂
B.3.1恒温箱：能控制至40C土2C的恒温精度。橡胶试片：乙丙橡胶试片、氟橡胶试片各两片，尺寸20mm×20mm×2mmB.3.2
B.3.3玻璃瓶：带螺纹口的玻璃瓶，内径约70mm，高约90mm，容积约350mL，配有镀锡铁皮盖，盖子中央钻一个直径约1mm的针孔。B.3.495%2醇：化学纯。
B.4橡胶试片的准备
将乙丙橡胶试片、氟橡胶试片各两片，用95%乙醇洗干净，备用B.5试验步骤
B.5.1分别在两个玻璃瓶中注人75mL清洗液试样，将同一胶种的两片橡胶试片放在同一只瓶内，盖上盖子
B.5.2将装有像胶试片的玻璃瓶放人已恒温到40士2℃的恒温箱内保持30minB.5.3取出橡胶试片后，立即用95%乙醇清洗干净，晾干，观察表面是否有鼓泡、脱落等变质现象。名同一胶种的两片橡胶试片检验结果不一致，需按B.5重复试验。B.6报告
报告橡胶试样外观。
HTYKAONIKAca-
C.1范围
附录C
（规范性附录）
清洗液稳定性检测法
本方法适用于评定清洗液在存放过程中耐热、耐寒的性能。C.2方法概要
GB/T23435-—2009
将清洗液试样在规定的温度下保持一段时间，目视观察清洗液试样的外观变化C.3仪器
恒温箱：能控制至40℃土2℃恒温精度。C.3.1
低温箱：能控制至-18℃士2℃恒温精度。C.3.2
玻璃试管：容量10CmL，具塞。
C.4试验步骤
热稳定性
将50mL清洗液试样放人玻璃试管中，盖紧塞子，放人已恒温到40℃士2℃的恒温箱内，保C.4.1.12
持24h。
取出试管，待清洗液试样恢复到室温后，观察清洗液试样是否均匀，是否出现分层或有沉淀C.4.1.2
物析出等现象。
C.4.2低温稳定性
C.4.2.1将热稳定性试验后未出现不稳定现象的清洗液试样（出现不稳定现象的需重新取样）放入已恒温到一18士2℃的低温箱内：保持24h。C.4.2.2取出试管，待清洗液试样恢复到室温后，将试管水平倾倒五次，观察清洗液试样是否均匀，是否出现分层或有沉淀物析出等现象。C.5报告bzxz.net
报告热稳定性试验后试样外观。报告低温稳定性试验后试样外观C.5.2
GB/T23435-200g
打印日期：2009年8月6十
KAONIKACa-
中华人民共租国
国家标准
电喷汽车喷油嘴清洗液
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开本880×12301/16
2009年7月第一版
印张0.75字数14千字
2009年7月第一次印刷
书号：155066：1-38057
定价16.00元
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