本标准规定了喷涂聚脲防水涂料的术语和定义、分类和标记、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于建设工程、基础设施防水用喷涂聚脲涂料。 GB/T 23446-2009 喷涂聚脲防水涂料 GB/T23446-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 91. 120. 30
中华人民共和国国家标准
GB/T23446-2009
喷涂聚脲防水涂料
Spray polyurea waterproofing coating2009-03-28发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2010-01-01实施
本标准由中国建筑材料联合会提出。前言
GB/T23446—2009
本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会(SAC/TC195)归口。本标准负责起草单位：苏州非金属矿工业设计研究院、建筑材料工业技术监督研究中心、苏州二建建筑集团有限公司。
本标准参加起草单位：中国化学建筑材料公司苏州防水材料研究设计所、北京市建筑材料科学研究总院、青岛佳联化工新材料有限公司、青岛理工大学、中国铁道科学研究院、中国建筑科学研究院、中国建筑材料检验认证中心、北京森聚柯高分子材料有限公司、上海润庭建筑防水工程技术有限公司、上海汇城建筑装饰有限公司、广州秀珀化工有限公司、北京瑞迪明新型建筑材料有限公司、爱蒲聚氨酯（安徽)有限公司、北京大禹王防水工程集团、大连细扬防水工程集团、北京金鲁蒙科技开发有限公司、固瑞克流体设备（上海）有限公司、北京深思融信科技有限公司、北京中通新型建筑材料有限公司、北京东方雨虹防水材料股份有限公司、厦门市富晟防水保温技术开发有限公司、江苏久久防水保温隔热工程有限公司。
本标准主要起草人：沈春林、杨斌、褚建军、干兆和、朱志远、刘凤玫、王宝柱、黄微波、余建平、朱强、傅若梁、颜额再荣、史立彤、陈昌、郁维铭。本标准为首次发布。
1范围
喷涂聚脲防水涂料
GB/T23446—2009
本标准规定了喷涂聚脲防水涂料的术语和定义、分类和标记、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存本标准适用于建设工程、基础设施防水用喷涂聚脲涂料。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（GB/T528-1998，eqvISO37:1994)GB/T529-2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）（ISO34-1:1994,MOD)
GB/T531.1一2008硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）
GB/T1768一2006色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法GB/T3186
色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T16777-2008建筑防水涂料试验方法GB/T18244一2000建筑防水材料老化试验方法GB/T20624.2—2006色漆和清漆
快速变形（耐冲击性）试验第2部分：落锤试验（小面积冲头）
JC1066—2008
3术语和定义
建筑防水涂料中有害物质限量
下列术语和定义适用于本标准。喷涂聚脲防水涂料spraypolyureawaterproofingcoating以异氰酸酯类化合物为甲组分、胺类化合物为乙组分，采用喷涂施工工艺使两组分混合、反应生成的弹性体防水涂料。
注1：甲组分是异氰酸酯单体、聚合体、衍生物、预案物或半预案物。预案物或半预聚物是由端氨基或端羟基化合物与异氰酸酯反应制得。异氰酸酯既可以是芳香族的，也可以是脂肪族的注2：乙组分是由端氮基树脂和氮基扩链剂等组成的胺类化合物时，通常称为喷涂（纯)聚脲防水涂料；乙组分是由端羟基树脂和氨基扩链剂等组成的含有胺类的化合物时，通常称为喷涂聚氨酯(脲)防水涂料。4分类和标记
4.1分类
4.1.1产品按组成分为喷涂(纯)聚脲防水涂料(代号JNC)、喷涂聚氨酯(脲)防水涂料(代号JNJ)。4.1.2产品按物理力学性能分为I型、Ⅱ型。4.2标记
按产品代号、类别和标准编号顺序标记。1
GB/T23446—2009
示例：I型喷涂聚氨酯（脲)防水涂料标记为：JNJ防水涂料GB/T23446·20095一般要求
产品不应对人体、生物与环境造成有害的影响，所涉及与使用有关的安全与环保要求，应符合我国的相关国家标准和规范的规定。6
技术要求
6.1外观
产品各组分为均匀粘稠体，无凝胶、结块。6.2物理力学性能
喷涂聚脲防水涂料的基本性能应符合表1的规定。表 1基本性能
固体含量/%
凝胶时间/s
表干时间/s
拉伸强度/MPa
断裂伸长率/%
撕裂强度/(N/mm）
低温弯折性/℃
不透水性
加热伸缩率/%
粘结强度/MPa
吸水率/%
喷涂聚脲防水涂料的耐久性能应符合表2的规定。表 2耐久性能
定伸时老化
热处理
碱处理
加热老化
人工气候老化
拉伸强度保持率/%
断裂伸长率/%
低温弯折性/℃
拉伸强度保持率/%
断裂伸长率/%
低温弯折性/℃
技术指标
0.4MPa,2h不透水
技术指标
无裂纹及变形
无裂纹及变形
80~150
80~150
酸处理
盐处理
人工气候老化
表2（续）
拉伸强度保持率/%
断裂伸长率/%
低温弯折性/℃
拉伸强度保持率/%
断裂伸长率/%
低温弯折性/℃
拉伸强度保持率/%
断裂伸长率/%
低温弯折性/℃
GB/T23446—2009
技术指标
80~150
80~150
3喷涂聚脲防水涂料的特殊性能应符合表3的规定。特殊性能根据产品特殊用途需要时或供需6.2.3
双方商定需要时测定，指标也可由供需双方另行商定。表3特殊性能
硬度(郡A)
耐磨性/[(750g/500r)/mg)
耐冲击性/(kg·m）
6.3有害物质含量
产品中有害物质含量应符合JC1066-2008中反应型防水涂料A型要求。7试验方法
7.1标准试验条件
标准试验条件为：温度(23士2)℃，相对湿度（60士15)%。7.2试验设备
技术指标
拉力试验机：测量值在盘程的(15～85）%。示值精度不低于1%，伸长范围大于500mm。低温冰柜：能达到一40℃，精度士2℃。电热鼓风干燥箱：控温精度土2℃。7.2.4
冲片机，符合GB/T528要求的哑铃I型裁刀和符合GB/T529--2008中5.1.2要求的直角撕裂裁刀。
不透水仪：压力（0～0.6)MPa，三个7孔透水盘，内径92mm。厚度仪：接触面直径6mm，单位面积压力0.02MPa，分度值0.01mm。半导体温度计：量程（-50～30)℃，分度值0.1℃。定伸保持器：能使试件标线间距离拉伸100%以上。氙弧灯老化试验箱：符合GB/T18244·-2000要求的氙弧灯老化试验箱。7.2.10
游标卡尺：精度土0.02mm。
秒表：精度0.01s。
天平：精度为0.1mg。
GB/T23446—2009
7.2.13耐磨仪：符合GB/T1768-2006旋转橡胶砂轮法要求。7.2.14邵A硬度计：精度1级，
7.2.15耐冲击仪：符合GB/T20624.22006要求。7.3涂膜制备
7.3.1按产品生产厂要求的配合比和环境条件，采用专用喷涂设备，将样品喷涂于模板上。专用喷涂设备的温度与动态压力按产品生产厂规定的要求，若无规定则设定温度应不小于65℃，动态压力应大于13.8MPa(2000psi）。模板平整不得翘曲且表面干净、平滑。为便于脱模，喷涂前可用脱模剂处理。涂膜按生产厂的要求一次或多次成型（最多三次，每次间隔时间以前一道表干为准），成型时应均匀成膜，使涂膜厚度为（1.5士0.2)mm。在标准试验条件下养护24h，然后脱模，脱模以后继续在标准试验条件下养护（144士4)h后进行物理力学性能试验。试件尺寸及数量按表4裁剪，7.3.2试件尺寸及数量见表4。
表4试件尺寸及数量
拉伸性能
撕裂强度
低温弯折性
不透水性
加热伸缩率
定伸时老化
热处理
碱处理
盐处理
酸处理
人工气候老化
耐磨性
耐冲击性
吸水率
热处理
人工气候老化
拉伸性能
低温弯折性
拉伸性能
低温弯折性
拉伸性能
低温弯折性
拉伸性能
低温弯折性
拉伸性能
低温弯折性
试件尺寸
符合GB/T528规定的I型哑铃状试件符合GB/T529-2008中5.1.2规定的无割口直角形100mmX25mm
150mmX150mm
300mmX30mm
符合GB/T528规定的I型哑铃状试件处理前120mm×25mm，处理后裁取符合GB/T528规定的I型哑铃状试件
100mmX25mm
处理前120mm×25mm，处理后裁取符合GB/T528规定的I型哑铃状试件
100mmX25mm
处理前120mmX25mm，处理后裁取符合GB/T528规定的I型哑铃状试件
100mmX25mm
处理前120mmX25mm，处理后裁取符合GB/T528规定的I型哑铃状试件
处理前120mmX25mm，处理后裁取符合GB/T528规定的I型哑铃状试件bzxZ.net
处理前120mm×25mm，处理后裁取符合GB/T528规定的I型哑铃状试件
100mm×25mm
100mm×25mm
$100mm
120mmX50mm
50mm×50mm
数量/个
7.4外观
涂料各组分分别搅拌后目测检查。7.5固体含量
7.5.1试验步骤
GB/T23446--2009
按生产厂提供的配比，将总质量约6g试样称于已干燥的直径为（65土5)mm已称量的培养皿（mo）中，快速混合均匀，立即称量（m1）。然后在标准试验条件下放置24h。再放人到（120士2）℃烘箱中，恒温3h土15min，取出后放入干燥器中，在标准试验条件下冷却2h士10min，然后称量（m2）。7.5.2结果计算
固体含量按式（1)计算：
X = (m2 -mo)/(m -mo)× 100
式中：
X-.—固体含量（质量分数），%；mo培养皿质量，单位为克(g）；mi干燥前试样和培养血质量，单位为克(g)；.干燥后试样和培养血质量，单位为克（g)。m2——
试验结果取两次平行试验的平均值。7.6凝胶时间
（1）
在标准条件下，按生产厂提供的配比称取总质量约6g试样，快速混合均匀，记录从混合到试样不流动的时间，即为凝胶时间。
7.7表干时间
按7.6方法，采用指触法。记录从试样混合到涂膜表面不粘手的时间，即为表干时间。7.8拉伸性能
按GB/T16777--2008中9.2.1进行试验，拉伸速度为（500±50)mm/min。7.9撕裂强度
按GB/T529-2008中5.1.2直角形试件进行试验，无割口，拉伸速度为（500土50）mm/min。7.10低温弯折性
按GB/T16777-2008中第14章进行试验。7.11不透水性
按GB/T16777一2008中第15章进行试验，试验压力和持续时间为0.4MPaX2h，金属网孔径(0.5±0.1)mm。
7.12加热伸缩率
按GB/T16777-2008中第12章进行试验。7.13粘结强度
按GB/T16777-2008中第7章A法进行试验。水泥砂浆块采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥，水泥和中砂的质量配比为1：1。制备试件前，应按生产厂要求在砂浆块的成型面[（70X70)mm]上进行基层处理（涂刷基层处理剂）。随后喷涂聚豚防水涂料，涂膜一次喷涂到(0.5~1.0)mm厚度。去除高强度胶粘剂与涂膜界面未被粘住面积超过20%的试件，粘结强度以剩下的不少于三个试件的算术平均值表示，不足三个试件应重新试验。若最终试验结果全部是砂浆块破坏，在报告结果数值时同时报告基材破坏。
7.14吸水率
7.14.1试验步骤
将试件放人温度为（50士2)℃烘箱内干燥4h士15min，然后在干燥器内冷却至室温，称量每个试样5
GB/T23446—2009
（m1），精确至1mg，将试样放入盛有蒸馏水的容器中，水温控制在（23士2）℃。浸泡7d后，取出试样，用滤纸迅速擦去表面的水，称量每个试样（m2）。试样从水中取出到称量完毕应在1min内完成。7.14.2结果计算
吸水率按式(2)计算：
Wm=（m2-ml)/mlX100
式中：
吸水率，%；
m1-—浸泡前试样的质量，单位为克(g)；浸泡后试样的质量，单位为克（g）。m2—
试验结果取三个试件的算术平均值。7.15定伸时老化
7.15.1试验步骤
7.15.1.1加热老化
按GB/T16777--2008中14.2.1进行试验，试验温度为(80±2)℃。7.15.1.2人工气候老化
按GB/T16777--2008中14.2.2进行试验。7.15.2结果处理
分别记录每个试件有无变形、裂纹。7.16热处理
（2）
拉伸性能按GB/T16777·-2008中9.2.2进行试验，结果处理按GB/T16777·2008中9.3进行。低温弯折性按GB/T16777--2008中14.2.2进行试验。7.17碱处理
拉伸性能按GB/T16777-2008中9.2.3进行试验，结果处理按GB/T16777-2008中9.3进行。低温弯折性按GB/T16777--2008中14.2.3进行试验。7.18酸处理
拉伸性能按GB/T16777--2008中9.2.4进行试验，结果处理按GB/T16777—2008中9.3进行。低温弯折性按GB/T16777--2008中14.2.4进行试验。7.19盐处理
7.19.1试件处理
在温度为(23土2)℃下，用化学纯氯化钠(NaCI)配制成3%的水溶液，将六个试件浸人溶液中，液面应高出试件表面10mm以上，连续浸泡168h后取出，充分用水冲洗，用干布擦干，并在标准条件下放置4h以上。
7.19.2试验步骤
拉伸性能按7.8进行试验。结果处理按GB/T16777-2008中9.3进行。低温弯折性按7.10进行试验。
7.20人工气候老化
拉伸性能按GB/T16777--2008中9.2.6进行试验，结果处理按GB/T16777-2008中9.3进行。低温弯折性按GB/T16777-2008中14.2.6进行试验。非外露用产品试验累计辐照能量为1500MJ/m2（约720h）。外露用产品试验时累计辐照能量为3150MJ/m2（约1512h）。
7.21硬度（邵A）
按GB/T531.1一2008规定进行试验。采用7.3中三层涂膜试件叠加平整后，用邵A橡胶硬度计测定。
7.22耐磨性
GB/T23446-2009
按GB/T1768-·2006规定进行试验。采用7.3中的涂膜试件，用型号为CS-10橡胶砂轮测定。7.23耐冲击性
按GB/T20624.2--2006规定进行试验。采用7.3中的涂膜试件，用12.7mm的球形冲头，（1~1.2)m长的导管，1kg的重锤。调整重锤降落高度，如超过量程，可加载（0.1～0.9)kg的副锤，记录试样冲击破坏的终点，试验结果以kg·m表示。7.24有害物质含量
按JC1066一2008中反应型防水涂料A型进行试验。8检验规则
8.1检验分类
按检验类型分为出厂检验和型式检验。8.1.1出厂检验
出厂检验项目包括：外观、固体含量、凝胶时间、表干时间、拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、不透水性。
8.1.2型式检验
型式检验项目包括第6章（表3根据产品特殊用途需要时或供需双方商定需要时）中所有规定，在下列情况下进行型式检验：
a）新产品投产或产品定型鉴定时；b）正常生产时，每年进行一次。其中人工气候老化，每两年进行一次；原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时；c）
出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e）产品停产6个月以上恢复生产时。8.2组批
以同一类型15t为一批，不足15t也作为一批。8.3抽样
在每批产品中按GB/T3186规定取样，按配比总共取不少于40kg样品。分为二组，放人不与涂料发生反应的干燥密闭容器中，密封贮存。8.4判定规则
8.4.1单项判定
8.4.1.1外观
抽取的样品外观符合标准规定时，判该项合格。8.4.1.2有害物质含量
有害物质含量符合JC1066--2008反应型防水涂料A型要求时，判该项合格。8.4.1.3物理力学性能
8.4.1.3.1拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、固体含量、加热伸缩率、吸水率、粘结强度、处理后拉伸强度保持率、处理后断裂伸长率、硬度（邵A)、耐磨性、耐冲击性以其算术平均值达到标准规定的指标判为该项合格。
8.4.1.3.2不透水性、低温弯折性、定伸时老化以三个试件分别达到标准规定时判为该项合格。凝胶时间、表干时间达到标准规定时判为该项合格。8.4.1.3.3
8.4.1.3.4各项试验结果均符合6.2规定，则判该批产品物理力学性能合格8.4.1.3.5若有两项或两项以上不符合标准规定，则判该批产品物理力学性能不合格。8.4.1.3.6若仅有一项指标不符合标准规定，允许在该批产品中再抽同样数量的样品，对不合格项进GB/T23446-2009
行单项双倍复验。达到标准规定时，则判该批产品物理力学性能合格，否则判为不合格。8.4.2总判定
试验结果符合标准第6章（表3根据产品特殊用途需要时或供需双方商定需要时）相关类型规定的全部要求时，则判该批产品合格9标志、包装、运输与贮存
9.1标志
产品外包装上应包括：
a）产品名称；
b）生产厂名、地址；
商标；
产品标记；
产品使用配比与产品净质量；
产品用途（外露或非外露）；
使用说明以及安全使用事项；
生产日期或批号；
运输与贮存注意事项；
j）贮存期。
9.2包装
产品用带盖的铁桶或塑料桶密闭包装，不同组分的包装应有明显区别。9.3运输与贮存
运输与贮存时，不同类型、规格的产品应分别堆放，不应混杂。避免日晒雨淋，禁止接近火源，防止碰撞，注意通风。贮存温度宜为10℃～40℃。在正常贮存、运输条件下，贮存期自生产日起不少于六个月。版权专有侵权必究
书号：155066·1-37446
GB/T23446-2009
打印H期：2010年3月16H
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