本标准规定了涤纶(棉型短纤维)与棉混纺,涤纶混用比例在50%及以上的精梳涤棉混纺本色纱线产品分类、标识、要求、试验方法、检验规则和标志、包装。 本标准适用于鉴定环锭机制精梳涤棉混纺本色纱线(包括机织用纱和针织用纱)的品质。 本标准不适用于鉴定特种用途的精梳涤棉混纺本色纱线的品质。 GB/T 5324-2009 精梳涤棉混纺本色纱线 GB/T5324-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS59.080.20
中华人民共和国国家标准
GB/T5324—2009
代替GB/T5324—1997
精梳涤棉混纺本色纱线
Combed polyester/cotton blended greyyarn2009-04-21发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局数码防伪
中国国家标准化管理委员会
2009-12-01实施
GB/T5324—2009
本标准代替GB/T5324一1997《精梳涤棉混纺本色纱线》。本标准在技术内容和要求等方面参照采用2007年乌斯特统计公报制定。本标准与GB/T5324一1997比较主要变化如下：产品分类、标识内容单列一章；-取消顺降指标考核，按检测项目中最低一项品等评定；将纤维含量偏差列人考核指标；股线指标取消条干均匀度变异系数考核，增加十万米纱疵优等品考核；-增加附录A“精梳涤棉混纺本色纱线百米重量的计算”；要求中的部分指标适当提高。
本标准的附录A、附录C为规范性附录,附录B为资料性附录。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会（SAC/TC209/SC2）归口。本标准起草单位：上海市纺织工业技术监督所。本标准起草人：邵天乐、王憬义本标准所代替标准的历次版本发布情况为GB/T5324-1985GB/T5324—1989.GB/T5324—1997。J
精梳涤棉混纺本色纱线
GB/T5324—2009
本标准规定了涤纶（棉型短纤维）与棉混纺，涤纶混用比例在50%及以上的精梳涤棉混纺本色纱线产品分类、标识、要求、试验方法、检验规则和标志、包装。本标准适用于鉴定环锭机制精梳涤棉混纺本色纱线（包括机织用纱利针织用纱）的品质。本标准不适用于鉴定特种用途的精梳涤棉混纺本色纱线的品质。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，歧励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件.其最新版本适用于本标准。GB/T3982008棉本色纱线
纺织品纱线捻度的测定第1部分：直接计数法GB/T2543.1
GB/T2543.2
GB/T2910
纺织品纱线捻度的测定第2部分：退捻加捻法纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T3292.1
纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分：电容法纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定GB/T3916
GB/T4743
纱线线密度的测定绞纱法
GB/T9996.2
棉及化纤纯纺、混纺纱线外观质量黑板检验方法FZ/T01050
FZ/T10007
FZ/T10008
纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包裂第2部分：分别评定法
温度与回潮率对棉及化纤纯纺、混纺制品断裂强力的修正方法本色纱线及染色FZ/T10013.1
加工线断裂强力的修正方法
3产品分类、标识
3.1精梳涤棉混纺本色纱线分类
3.1.1精梳涤棉混纺本色纱线的线密度（tex）以1000m纱线在公定回潮率时的重量（g）表示，其公称线密度的100m标准重量应按附录A计算确定。3.1.2精梳涤棉混纺本色纱线以不同涤棉混纺比和线密度分类3.2精梳涤棉混纺本色纱线标识
混纺比以涤纶的含量/棉的含量表示，线密度用特克斯(tcx)制。示例：精梳涤棉混纺本色纱线密度为13tex，含量为涤纶65%，棉35%，应写为JT/C65/3513Icx。3.3精梳涤棉混纺本色纱线的线密度规定单纱利股线的最后成品设计线密度应与其公称线密度相符。纺股线用的单纱设计线密度应保证股线的设计线密度与公称线密度相等。4要求
4.1精梳涤棉混纺本色纱(涤纶含量在60%及以上)的技术要求见表1。CB/T5324—2009
线密度/
(英制支数）
(100~85)
(8474)
(73~55)
(54~45)
(4436)
(35~29)
(28~24)
(2319)
32及以上
(18及以下）
单妙新裂
强力变异
系数/%
精梳涤棉混纺本色纱(涤纶含量在60%及以上》的技术要求条干均匀度
百米重量
变异系
单秒断裂
强度/
(eN/tex)
首来重量
编差/%
黑板条干均勾度
10块版比例
（优·-·二：
不低于
7:3:07
0-713:0
0:0:7:3
7:310-0
0:0+7t3
3::0:0
0:017-3
0:7:310
0+0713
713100
0:7:3:0
01017:3
7131010
0-7-3-0
01017-3
010:7:3
条干均匀
度变异系
黑板棉结
粒数/
《粒/g）
十万米
妙爽/
纤维含量
（个/10°m）
确差/%
精梳涤棉混纺本色线（涤纶含量在60%及以上）的技术要求见表2。4.2
GB/T5324—2009
精梳涤棉混纺本色线（涤纶含量在60%及以上)的技术要求表2
公称线密度/
(英制支数）
6×2~7.5×2
(100/2~74/2)
8×2~10×2
(73/255/2)
11×2~13×2
(54/2~45/2)
14X2~16X2
(44/236/2)
17×2~20×2
(35/2~29/2)
21×2~24×2
(28/2~24/2)
25X2~30×2
（23/2~19/2)
32×2及以上
（18/2及以下）
单线断裂
强力变异
系数/%
百来重量
变异系数/%
单线断裂
强度/
(cN/tex)
百米重量
偏差/%
十万米纱碗
（个/10sm）
精梳涤棉混纺本色纱（涤纶含量在60%以下~50%）的技术要求见表3。黑板棉结
粒数/
（粒/g)
纤维含量
偏差/%
GB/T5324—2009
线密度/
(英制支数）
(100~85)
(84~74)
(73~55)
(54~45)
(44~36)
(3529)
(2824)
(2319)
32及以上
（18及以下）
精梳涤棉混纺本色纱（涤纶含量在60%以下~50%）的技术要求条干均勾度
单纱断裂
强力变异
系数/%
百米重量
单纱断裂
变异系
强度/
(eN/tex)
百米重量
偏差/%
黑板条干均匀度
10块板比例
（优·-二1三
不低于
7:3:00
0:7:3:0
01017:3
7:3:0:0
0:7:3:0
010.7：3
7:3.0：0
0:0:7:3
0:7:3:0
0:0:7:3
713:00
01713:0
0:0:7:3
7:310:0
7:3:010
0:7:3:0
0:0:7:3
条干均匀
度变异系
黑板棉结
粒数/
（粒/g）
十万米
纱疵/
纤维含量
偏差/%
（个/10%m）
精梳涤棉混纺本色线（涤纶含量在60%以下～50%)的技术要求见表4。表4
公称线密度/
(英制支数）
6×2~7.5×2
(100/274/2)
8×2~10×2
(73/2~55/2)
11×2~13×2
(54/2~45/2)
14×2~16×2
(44/2~36/2)
17×2~20×2
(35/2~29/2)
21×2~24×2
(28/2~24/2)
25×230×2
(23/2~19/2)
32×2及以上
（18/2及以下）
5分等规定
GB/T5324—2009
精梳涤棉混纺本色线（涤纶含量在60%以下~50%）的技术要求单线断裂强
力变异系
百米重量变
异系数/%
单线断裂
强度/
(eN/tex)
百米重量
偏差/%
十万米纱旋
（个/105m）
黑板棉结
粒数！
(粒/g)
纤维含量
偏差/%
纱线规定以同品种一昼夜的生产量为一批，按规定的试验周期和各项试验方法进行试验，并按4.5.1
其结果评定纱线的品等。
4.5.2纱线的品等分为优等、一等、二等，低于二等指标者作三等。4.5.3单纱以单纱断裂强力变异系数、百米重量变异系数、单纱断裂强度、百米重量偏差、条干均匀度、黑板棉结粒数、十万米纱疵、纤维含量偏差八项中最低的一项品等评定。4.5、4股线以单线断裂强力变异系数、百米重量变异系数、单线断裂强度、百米重量偏差、黑板棉结粒数、纤维含量偏差六项中最低的一项品等评定。优等品增加十万米纱疵考核。4.5.5
5检验单纱条干均匀度可以选用黑板条干均匀度或条于均匀度变异系数两者中的任何一种。但5
GB/T5324—2009
一经确定，不得任意变更。发生质量争议时，以条干均匀度变异系数为准。4.6纱线重量偏差月度累计、应按产量进行加权平均、全月生产在15批以上的品种.应控制在士0.5%及以内。
5试验方法
5.1试验条件
5.1.1各项试验应在各方法标准规定的标准条件下进行。5.1.2如生产需要，要求迅速检验产品的质量，可采用快速试验方法，该试验可以在接近车间温湿度条件下进行。但试验地点的温湿度应保持稳定，并不得故意偏离标准条件。5.2试验周期
一般为两天试验一次，以一次试验为准，作为该周期内纱线的分等依据。但周期一经确定，不得任意变更，十万米纱疵、纤维含量试验周期可适当延长，但不得超过两周，捻度试验参见附录B。5.3试样
纱线的黑板条干均匀度、黑板棉结粒数、十万米纱的检验皆采用筒子纱（直接纬纱用管纱），其他各项指标的试验均采用管纱，用户对产品质最有异议时，以成品质量检验为准，5.4百米重量变异系数和百米重量偏差的试验方法5.4.1百米重量变异系数和百米重量偏差试验方法按照GB/T4743执行，其中百米重量变异系数采用方法1，线密度采用方法3。百米重量偏差的计算见式（1）：D=
式中：
D—百米重量偏差，%；
试样实际干燥重量，单位为克（g）；试样设计干燥重量，单位为克（g）。m=J×100
5.4.2百米重量变异系数、百米重量偏差的取样数利试验次数按GB/T3952008中5.3.2执行。5.5单纱线断裂强度及单纱线断裂强力变异系数的试验方法5.5.1按（;B/T3916执行.单纱线断裂强度如不在标准大气条件下进行试验，其测试强力应按FZ/T10013.1进行修正.修正系数见附录C5.5.2修正单纱线断裂强力的回潮率可采用百米重量偏差试验的同一份回潮率数据，核算修正强力。但如两种试验不在同一条件下测试时，修正单纱线断裂强力回潮率应另行测试，修正单纱线断裂强力回潮率试样重量不少于50g。
5.5.3单纱线断裂强度及单纱线断裂强力变异系数取样数和试验次数可按GB/T3982008中5.4.】规定执行。
5.6黑板条干均匀度试验方法、黑板棉结粒数的试验方法按照GB/T9996.2规定执行，精梳涤棉混纺本色纱用黑板条干均匀度标准样照编号见表5。表5黑板条干均匀度标准样照编号纱的线密度/tex(英制支数）
6~)0(100~55)
11~20(54~29)
21及以上（28及以下）
标准样照编号
标准样照等别
5.7条干均匀度变异系数的试验方法按GB/T3292.1执行。
5.8十万米纱疵（A，+B;+C,+D,）的试验方法按FZ/T01050执行。
5.9涤棉纤维含量试验方法
按GB/T2910执行、纤维含量结果以净干百分比表示。5.10纱线成包净重量
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5.10.1在确定纱线公定回潮率的重量时，应进行回潮率试验，然后计算公定回潮率时的重量。测试回潮率的仪器，管纱线和绞纱线用电热烘箱，简子纱线可用电热烘箱，也可用筒子测湿仪，有争议时，以电热烘箱为准。
5.10.2管纱线或筒子纱线的取样，每批量在21及以下，每0.2取样一个，但不得少于六个，批量在2t以上，其超过2「的部分，每0.5t取一个，取样应随机均匀，并注意生产班次的代表性。管纱线或简子纱线采用烘箱试验方法时（筒子纱线应采取距边纱层厚度的6mm以上处），可采用间接称重法或真接称重法。
5.10.2.1间接称重法：采样前将管纱线或简子纱线称重，然后摇取试样，采样后再将管纱线或筒子纱线称重、两次称重的差数即为试样烘前重量。然后将试样放入烘箱中烘干，称重，再计算回潮率。5.10.2.2直接称重法：先将筒子纱外层去除6mm以上，然后剥取内层纱线（总重量不少于150g）将其称重，作为试样烘前重量。然后放入烘箱中，烘干称重，再计算回潮率。5.10.3绞纱线的取样，每批量在2t及以下的，取样总重量不少于75g.21以上取样总重量不少于150g.
5.10.4烘箱法测试回潮率按照GB/T4743执行。5.10.5筒子纱线采用测湿仪试验时，应按筒子纱线测湿仪试验方法进行，在取得筒子试样后，立即进行测试以避免回潮率变化。每月至少一次应以烘箱测试法核对回潮率的测试结果，并根据核对的数据，核正修正系数。
5.10.6在成包过程中，如因温湿度升降而影响回潮率变化时，可按温湿度情况，分阶段进行回潮率试验，根据不同阶段的试验回潮率，分别计算不同阶段的成包公定重量，不得混淆。5.10.7根据实际回潮率，按式（2)计算纱线在公定回潮率时的重量。1+W
mx=mx++w
纱线在公定回潮率时的重量，单位为千克（kg）；取样时该批纱线实际重量，单位为千克（kg）；W一公定回潮率，%；
该批纱线试样的实际回潮率，%。5.11试验结果的表示
一批纱线的各种试验结果是由该种试验的全部试验值的计算结果表示，各种试验结果的计算精确度、除已规定者外，按表6规定。表6
计算值的数值修约规定
单纱线断裂强度/（cN/tex）
单纱线强力变异系数(CV)/%
百米重量变异系数（CV)/%
小数点后有效位数
CB/T5324—2009
条干均匀度变异系数(CV)/%www.bzxz.net
黑板条干均匀度/块
黑板棉结粒数/（粒/g）
十万米纱凝/（个/10°m）
百米重量偏差/%
纤维含量偏差/%
百米重量（每批平均）/（g/100m）平均线密度/tex
修正强力用回潮率/%
折算重量用回潮率/%
论系数
线密度开方
检验规则
按照FZ/T10007规定执行。
标志、包装
按照FZ/T10008执行。
表6(续）
用户有特殊要求者，供需双方可另定协议。小数点后有效位数
附录A
（规范性附录）
精梳涤棉混纺本色纱线百米重量的计算GB/T5324—2009
A.1精梳涤棉混纺本色纱线的公定回潮率按干重混纺比例，以涤纶公定回潮率0.4%和棉公定回潮率8.5%，按式(A.1)加权平均计算，计算结果修约至小数点后一位。w
式中：
WXP+WeXP.
W一精梳涤棉混纺本色纱线公定回潮率、%；W.
涤纶公定回潮率，%；
We—棉公定回潮率，%：
Pf-涤纶含量比例，%：
Pe-棉含量比例，%。
...(A.))
100m纱线在公定回潮率时的标准重量（g）按式（A.2)计算，计算结果修约至小数点后三位A.2
式中：
100m纱线在公定回潮率时的标准重量，单位为克每百米（g/100r）：m
T，—纱线线密度，单位为特克斯(tex)。3100m纱线的标准干燥重量（g)按式(A.3)计算，计算结果修约到小数点后三位。A.3
式中：
ml一一100m纱线的标准干燥重量，单位为克每百米（g/100m）；T，纱线线密度，单位为特克斯(tex)：W
公定回潮率，%。
..（A.2）
...(A.3)
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