本标准规定了棉针织内衣的产品分类、号型及规格、要求、检验规则、判定规则、产品使用说明、包装、运输、贮存。本标准适用于鉴定棉针织内衣品质。棉混纺、交织的针织内衣可参照执行 GB/T 8878-2009 棉针织内衣 GB/T8878-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS59.080.30
中华人民共和国国家标准
GB/T8878—2009
代替GB/T8878--2002
棉针织内衣
Cotton knitted underwear
2009-04-21发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
数码防伪
2009-12-01实施
httn：//wwwfoodmate.1前言bzxZ.net
本标准代替GB/T8878—2002棉针织内衣》。本标与GB/T8878-2002相比主要变化如下：内在质量考核项目增加可分解芳香胺染料、耐水色牢度；—…一修改本身尺寸差异的考核方法；增加顶破强力试验方法，球的直径为（38士0.02)mm；—简化缝制规定内容；
一耐皂洗色牢度试验方法由方法3改为耐皂洗色牢度A(1）。GB/T 8878—2009
本标推由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会针织品分技术委员会归口（SAC/TC209/SC6)。本标准起草单位：国家针织产品质景监督检验中心、上海三枪集团针织九厂、江苏AB集团、北京铜牛集团有限公司、上海帕兰朵高级服饰有限公司、青岛即发集团股份有限公司、武汉爱帝集团有限公司等。
本标准主要起草人：邢志贵、薛继凤、吴鸿烈、漆小瑾、方国平、黄聿华、胡平。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T8878—1988.GB/T8878—1997,GB/T8878—2002。 ++
httn：//wwwfoodmate.11范围
棉针织内衣
GB/T 8878-2009
本标准规定了棉针织内衣的产品分类、号型及规格、要求、检验规则、判定规则、产品使用说明、包装、运输、贮存。
本标准适用于鉴定棉针织内衣品质，棉混纺、交织的针织内衣可参照执行。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标谁的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡（GB/T250—2008ISO105-A02:1993，IDT)
GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡（GB/T251--2008，ISO105-A03：1993.[DT)
GB/T1335（所有部分）服装号型GB/T2910纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法（GB/T2910—1997，eqVISO1833：1977)
GB/T 2911
三组分纤维混纺产品定量化学分析方法（GB/T2911-—1997，cQVISO5088：纺织品
纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）GB/T 2912. 1
GB/T3920
GB/T 3921
色牢度试验耐摩色牢度（GB/T3920--2008，ISO105-X12:2001，纺织品1
色牢度试验耐皂洗色牢度（GB/T3921—2008,ISO105-C102006，MOD）纺织品
纺织品耐汗溃色牢度试验方法（GB/T3922-1995eqvISO105-E04：1991）GB/T 3922
GB/T 4856
针棉织品包装
消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB5296.4
纺织品色牢度试验耐水色牢度（GB/T5713--1997,cqvISO105-E01:1994）GB/T 5713
GB/T6411—2008棉针织内衣规格尺寸系列纺织品水萃取液pH值的测定（GB/T7573—2002，ISO307I1980，MOD）GB/T 7573
GB/T 8170
GB/T 8629
数值修约规则与极限数值的表示和判定纺织品试验用家庭洗涤和于燥程序（GB/T8629—2001，eqVISO6330:2000）GB/T 14801
GB/T 17592
GB18401
机织物和针织物纬斜和弓纬的试验方法纺织品禁用偶氮染料的测定
国家纺织品基本安全技术规范
GB/T19976纺织品顶破强力的测定钢球法四组分纤维混纺产品定星化学分析方法FZ/T01026
FZ/T 01053
紡织品
纺织品纤维含量的标识
FZ/T01057（所有部分）纺织品纤维鉴别试验方法FZ/T01095纺织品氮纶产品纤维含量的试验方法GB/T 8878-2009
GSB16-2159-2007针织产品标推探度样卡（1/12）GSB16-2500-2008针织物表面斌点彩色样照3产品分类、号型及规格
3.1棉针织内衣按织物组织结构分为单面织物、双面织物、绒织物三类产品。3.2产品号型
棉针织内衣号型按GB/T6411—2008中第4章或GB/T1335(所有部分）的规定执行。4
4.1要求内容
要求分为内在质盈和外观质录两个方面，内在质包括项破强力、纤维含整、甲醛含量、pHI值、异味、可分解芳香胺染料、水洗尺寸变化牵、耐水色牢度、耐皂洗色牢度、耐汗溃色牢斑、耐摩擦色牢度等项指标；外观质量包括表面疵点、规格尺寸公差、本身尺寸差异，缝制规定。4.2分等规定
4.2.1棉针织内衣分为忧等品、等品、合格品，低于合格品者为不合格品4.2.2内在质量按批（交货批)评等。外观质量按件评等。二者结合以最低等级定等。4.3内在质量要求
4、3、1内在质量要求见表1。
表1内在质要求
预破强力/N
单面织物、琴纹
织物、绒织物
纤维含(净干含)/%
甲醛含盐/（mg/g）
可分解旁香胺染料/(mg/kg）
绒织物
双面织
本洗尺寸变化率/路
单面织物
弹力织物
耐水色牢度/织
时皂洗色牢度/级
耐汗流色牢度/级
耐穿换色半度/级
婆色、沾色
品秋华国
优等品
二等品
按FZ/T01053规定执行
按GB18401规定执行
-4. 0~+3. 0
5.0~+3. 0
-8, 0~ +2. 0
- 6. 5 ~+2. 0
3(深2)
合格品
-6. 0~+3,0
- 9, 0
10. 0~+2. 0
8. 0~+2. 0
2-3(深2)
印花耐皂洗色牢度/级
印花耐糜擦色牵度/级
表１(续）
变色.沾色
优等品
色别分格按GSB162159-2007，>1/12标准深度为深色，≤1/12标准深度为浅色。注：弹力织物指织物中加人弹性纤维或罗纹织物。4.3.2短裤不考核水洗尺寸变化率。4.3.3空和氨纶织物不考核顶破强力。4.3.4内在质垫各项指标，以试验结果最低一项作为该批产品的评等依据。4.4外观质量要求
4.4.1外观质量分等规定
一等品
GB/T 8878--2009
合格品
4.4.1.1外观质量分等按表面疵点、规格尺寸偏差、本身尺寸差异、缝制规定执行。在同一件产品上发现属于不同品等的外观疵点时，按最低等点评定。在同一件产品上只允许有两个同等级的被限表面疵点存在，超过者应降低一个等级4. 4, 1. 2
4. 4. 1. 3
4. 4. 1. 4
内包装标志差错按件计算，不应有外包装差错。表面疵点评等规定
4, 4. 1. 4. 1
表面点评等规定见表2
表 2表面疵点评等规定
疵点名称
粗纱、大肚纱、油纱、色纱、
面子跳纱、黑子纱露面
油楠、飞花
纹路歪斜/%
起毛露底、脱绒、越毛不
勾、极光印、色花、风溃、折
印、印花疵点（鳝底、搭色，
套版不正等）
辫纫油污线
缝纫曲折高低
底边脱针
底边明针
重针（单针机除外）
优等品
主要部位：不允许
次要部位：轻缴者允许
主要部位：不允许
一等品
轻微者允许
次要部位：无洞眼者0.5cm1处
主要部位：不允许
次要部位:轻微者允许 1 针 8 rm 1 处主料之间4级
主,辅料之间 3-4 级
主要部位：不允许
次要部位轻微者允许
主料之间3-1级
主辅斜之间3级
轻徽者允许
浅赖 1 cm 3 处或 2 cm 1 处,领圈部位不允许0.5 cm
每面1针2处，但不得连续，骑缝处綫牢，脱针不超过1 e
小于 0. 2 cm,骑缝处 0. 3 cm
单面长不超过 3 cm
每个过程除合理接头外，限 4 cI1处(不包领阁部位）
品伙伴网httn：
合格品
主要部位：轻微者允许
次要部位：超出明显者不允许
无润眼著 0. 5 cm 2 处或1 cm
轻微者允许 1 针 15 cm 1 处
主料之间2-3级
主、辅料之间2级
主要部位：轻微者允许
次要部位+超出明显者不充诈
浅淡的20心m
较深的10cm
不考核
限4 cm 2处
GB/T 8878—2009
碗点名称
浅嵌油污色症
敏深油、污色液
细纱、断单子纱、断面手
纱、单纱、修疤、锈斑、烫
黄、针洞、破洞
优等品
主要部位：不允许
裹2(续）
一等品
主要帮位:2 处累计 1 cm
次要部位;2 处累计 1 cm
主要部位：不允许
充要部位：2处计0.5cm
次要部位;3 处录计 2 cm
主要部位：2处累计0.5cm
欢要部位：3处累计1.5cm
不充许
蒙6cm
累计2cm
往：主要部位是指上衣前身上部的三分之二(包括领窝解面郝位),裤类无主要部位。合格品
4.4.1.4.2测量表面疵点的长度以疵点最长长度（直径）计量，如遇有较细(0.1cm)长的污溃疵点，应按表2规定加一倍讨量。
4.4.1.4.3表面疵点长度及溉点数量均为最大极限值。4.4.1.4.4表面痣点程度按GSB16·2500-2008针织物表面癌点彩色样照执行。4.4.1.4.5凡遇条文未规定的表面疵点参照相似疵点的情处理。4. 4. 2副量部位及规定
4. 4. 2. 1
上衣测量部位见图1.
衣长；
-1/2围：
3——袖长。
图1上衣测叠部位
4. 4. 2. 2
裤子測量部位见图2.
薛长：
5－—直：
6—横档：
7———1/2。
图2裤子测盈部位
http://foodmate.net4.4.2.3背心测量部位见图3。
一肾带宽。
各部位的测量规定见表3
4. 4. 2. 4
1/2跑圈
肩蒂宽
注：各部位测货值符确至0.1cm。4.4.3
规格尺寸偏差
规格尺寸偏差见表4。
优等品
1/2 胞(腰)围
挂(背心)
背心肩带
图3背心测量部位
表3各部位的测量规定
由肩整设高处盘到底边
由挂肩整与例缝合处向下2em水平横益GB/T 8878--2009
由俏轻与袖笼的交点到袖口边，插肩式由后领中间量到袖口处后腰宽的1/4处向下直盘到摔口边辫身相对折，从腰边口向下料还到裆角处裤身相对折，从裆角处赞
由题边向下至档底2/3处横盘
肩带合蕴处横盘
表 4 规格尺寸偏差
儿查，巾
一等品
合格品
注：凡围筒合肩或印麟身花产品胸宽公差增加0.5cm。http：//foodmate.net优等品
单位为厘长
合格品
..-2.0
GB/T 8878-—2009
4.4.4本身尺寸差异
本身尺寸差异见表5（对称部位）。项目
15 cn76 ctr
4.4.5缝制规定（不分品等）
优等品
表 5 本身尺寸差异
一等品
4.4,5.1加固部位;合处、裤裆叉子合缝处、缝迹边缘4.4.5.2加固方法：采用四线或五线包缝机缝制、双针缝、打回针、打套结或加辅料。单位为厘米
合格品
4.4.5.3三线包縫机縫边宽度不低于0.3cm,四线不低于0.4cm,五线不低于0.6cm5检验规则
5.1抽样数量
5.1.1外观质量按交货批分品种、色别、规格尺寸随机采样1%～3%，但不得少于20件。5.1.2内在质量按交货批分品种、色别、规格尺寸随机来样件，不足时可增加件数。5. 2外观质量检验条件
5.2.1一般采用灯光检验，用40W青光或白光日光灯一支，,上面加灯罩，灯罩与检验台面中心垂直距离为 80 cm士5 cm。
5.2.2如在室内利用自然光，光源射人方向为北向左或右）上角，不能使阳光直射产品。5.2.3检验时应将产品平摊在检验台上，台面销白布一层，检验人员的视线应正视平摊产品的表面，目光与产品中间距离为35cm以上，5,3准备和试验条件
5.3.1所取的试样不应有影响试验的疵点。5.3.2进行顶破强力、水洗尺寸变化率试验前，带将试样平摊在平滑的平面上，实验室温度为（20士2)℃，相对湿度为(65土4)%，放置4 h再进行试验。5.4试验方法
5. 4.1顶破强力试验方法
按GB/T19976执行：球的直径为38士0.02)mm。5. 4.2水洗尺寸变化率试验方法5.4.2.1测量部位：上衣取身长与胸围作为直向和向的测量部位，身长以前后身左右四处的平均值作为计算依据，裤子取裤长与中腿作为直向和横向的测悬部位，裤长以左右两处的平均值作为计算依据。并在测景时作出标记，以便水洗后测量，上衣测量部位见图4裤子测量部位见图5，背心测量部位见图6。E cim
图4上衣水洗前后测量部位
裤子水洗前后测量部位
图6背心水洗前后部位
5.4.2.2水洗尺寸测量说明见表6表6永洗尺寸淘蛋说明
5.4.2.3洗和干爆试验
让方法
GB/T8878-2009
连肩的由肩宽中间盘到底边，合肩挎荫)的由肩最高处益到底边由挂前馨向下5处横
内后腰的1/4处向下直盘到边
由概档图盘线向下10cm(蜜、中查8cm）处横量5.4.2.3.水洗尺寸变化率试验按GB/T8629规定执行，采用5A洗涤程序，试验件数3件。5.4.2.3.2晾于：采用悬挂晾干法。上衣用竿穿过两袖，使胸围挂肩处保持平直，并从下端用手将两片分开理平。裤子对折搭晾，使横档部位在晾竿上，并轻轻理平，将晾干后的试样，放置在温度为（20士2)℃，度为(65士4)%条件下的平台上，停放2h以上，轻轻拍平折痕，再进行测盈。5.4.2.3.3结果计算和表示：按式（1)计算直向或横向的水洗尺寸变化率，以负号（一）表示尺寸收缩，以正号（十）表示尺于伸长。最终结果按GB/T8170修约，保留一位小数。L- a× 100
A---直向或横向水洗尺寸变化率，%：L,———直向或横向水洗后尺寸的平均值(籍确至0.Icm)，单位为厘米(cm)；直向或横向水洗前尺寸的平均值（精确至0.1cm），单位为厘米（cm）。Lo
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GB/T8878-2009
5.4.3耐水色牢度试验
按GB/T5713规定执行。
5.4.4耐皂洗色牢度试验
按GB/T3921规定执行，试验条件按A（1)执行。5.4.5耐廉擦色牢度试验
按GB/T3920规定执行，试验只做直向。5.4.6耐汗溃色牢度试验
按GB/T 3922规定执行。
5. 4. 7甲醛含量试验
按GB/T2912.1规定执行。
5. 4.8 pH 值试验
按GB/T7573规定执行。
5.4. 9 异味试验
按GB18401规定执行。
5.4.10可分解芳香胺染料试验
按GB/T17592规定执行。
5.4.11纤维含量试验
按GB/T2910.GB/T2911、FZ/T01057(所有部分）、FZ/T01095,FZ/T01026规定执行。5.4.12纹路斜试验
按GB/T14810规定执行，裤类不考核。5.4.13色车度评级
按GB/T250及GB/T251评定。
5.4.14色差评级
按GB/T250评定。
6判定规则
6.1外观质最
外观质量按品种.色别、规格尺寸计算不符品等率。凡不符品等率在5%以内者，判定该批产品合格;不符品等率在5%以上者，判定该批产品不合格。6.2内在质量
6.2.1顶破强力取全部被测试样的算术平均值，合格者判定全批合格。不合格者按该批不合格处理。6.2.2水洗尺寸变化率以全部试样的平均值作为试验结果，平均合格为合格。若同时存在收缩与倒涨试验结果时，其中两件试样在标准规定范围内，则判定为合格。超出标准范围按该批产品不合格处理。6.2.3纤维含望、甲醛含量、PH值、异味、可分解芳香胺染料检验结果合格者，判定该批产品合格。不合格者判定该批产品不合格。
6.2.4耐水、耐皂洗、对汗渍、耐摩擦色牢度试验结果合格者，判定该批产品合格。不合格者，分色别按该批产品不合格处理。
6.3严重影响服用性能的产品不允许。6.4复验
6.4.1检验时任何一方对所检验的结果有异议时，或交货时未经验收的产品在规定期限内对所有异议的项目，均可要求复验。
6.4.2提请复验时，应保留提请复验数量的全部。6.4.3复验时检验数量为验收时检验数量的2倍，复验结果按本标准6.1、6.2规定处理。8
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