本标准规定了锌合金压铸件的分类、分级和标记，技术要求，试验方法及检验规则，包装、运输和贮存等要求。本标准适用于锌合金压铸件。 GB/T 13821-2009 锌合金压铸件 GB/T13821-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS77.120.60
中华人民共和国国家标准
GB/T13821—2009
代替GB/T13821-1992
锌合金压铸件
Zinc alloy die castings
新专用章
2009-04-01发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
数码防伪
2009-12-01实施
本标准修改采用ASTMB240—07《锌和锌铝合金铸件和压铸件标准规范》。本标准和ASTMB240—07相比，在主要技术内容上存在如下差异：未采用ASTMB24007的术语和订货信息：GB/T13821—2009
未来用ASTMB240—07的引用文件，用我国的标准代替相对应的ASTM标准；增加了附录B压铸锌合金牌号对照及典型力学、物理性能表，性能表中部分采用了ASTMB86-06附表中的典型力学和物理性能；增加了锌合金压铸件的分类和分级：增加了压铸件尺寸和其他技术要求。本标准代替GB/T13821-1992锌合金压铸件》。本标准与GB/T13821-1992相比，主要技术内容变化如下：修改了锌合金压铸件的分类；
增加了压铸件的化学成分；
增加了压铸锌合金牌号对照及典型力学、物理性能表。本标准的附录A.附录B为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54)归口。本标准起草单位：一汽铸造有限公司、东莞市石碣华丰五金厂、湛江德利化油器有限公司、宁波万安股份有限公司、创金美科技（深圳）有限公司。本标准主要起草人：刘海峰、马顺龙、梁焕操、赵炳华、何经元、李远发。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T13821—1992。
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1范围
锌合金压铸件
GB/T13821—2009
本标准规定了锌合金压铸件的分类、分级和标记，技术要求，试验方法及检验规则，包装、运输和贮存等要求。
本标准适用于锌合金压铸件。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/工2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2829
周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验）GB/T5678
铸造合金光谱分析取样方法
GB/T6060.1
表面粗糙度比较样块铸造表面
GB/T 6060.3
表面粗糙度比较样块第3部分：电火花、（喷）丸、喷砂、研磨、链、抛光加工表面铸件尺寸公差与机械加工余量
GB/T6414
GB/T12689.1锌及锌合金化学分析方法铝量的测定十六烷基吡啶分光光度法、CAS分光光度法和EDTA滴定法GB/T12689.3锌及锌合金化学分析方法GB/T12689.4锌及锌合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法和电解法
锌及锌合金化学分析方法
GB/T12689.5
收光谱法
GB/T12689.6
GB/T12689.7
GB/T12689.10
锌及锌合金化学分析方法
锌及锌合金化学分析方法
锌及锌合金化学分析方法
2压铸有色合金试样
GB/T13822
3铸件的分类、分级和标记
3.1锌合金压铸件的分类
锌合金压铸件按使用要求分为两类，见表1。铜量的测定
铜量的测定
铁量的测定
铅量的测定
镁量的测定
锡量的测定
铬天青S聚乙二醇辛基苯基醚溴化火焰原子吸收光谱法
二乙基二硫代氨基甲酸铅分光光度法、基水杨酸分光光度法和火焰原子吸示波极谱法
火焰原子吸收光谱法
苯荔酮-漠化十六烷基三甲胺分光光表1锌合金压铸件的分类
使用要求
具有结构和功能性要求
无特殊要求的零部件
检验项目
尺寸公差、表面质量、化学成分、其他特殊要求表面质量、化学成分、尺寸公差1
GB/T13821—2009
3.2锌合金压铸件表面分级
锌合金压铸件表面按使用要求分为三级，见表2。分级条件可按照表2中的说明，并参考附录A确定分级。如果有更高要求的部位，应在图样中有关表面分别注明。表2锌合金压铸件的表面分级
铸件标记
使用范围
镀、抛光、研磨的表面，相对运动的配合面、危险应力区表面要求密封的表面，装配接触面等保护性的涂覆表面及紧固接触面，油漆打腻表面，其他表面CHINA
铸件应有零件号、生产班次、
日期等具有可追溯潮的标记。
4技术要求
化学成分
3的规定。
化学成分应符合
表3化学成分（质量分数）
合金牌号
YZZnAAA
YZZnAI4B
YZZ.nAI4Cu
YZZnA14Cu3
YZZnAISCul
YZZnA1ICul
YZZnA127Cu2
力学性能
主要成分/%
0.02~0.06
余量最
表面粗糙度Ra
不大于1.6μm
不大于3.2μm
不大于6.3m
杂质含量（不大于）/%
4.2.1除非在合同、订单
上有具体规定，本标准列出的压铸件不以拉伸试验所测定的力学性能作为检验依据。
4.2.2本标准附录B中列出/格控制条件下压铸试样的典型力学性能。4.3压铸件尺寸
4.3.1压铸件的几何形状和尺寸应待合铸件图样的规定4.3.2压铸件的尺寸公差应符合GB/T6414的规定，有特殊规定或要求时，须在图样上注明。4.3.3压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准，有特殊规定和要求时，须在图样上注明。
4.4加工余量wwW.bzxz.Net
压铸件加工余量按GB/T6414的规定执行。若有特殊规定和要求时，其加工余量须在图样上注明。
4.5表面质量
4.5.1铸件表面粗糙度应符合图样或客户的要求。4.5.2铸件不允许有裂纹，欠和任何穿透性缺陷。2
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GB/T13821—2009
4.5.3铸件允许存在的擦伤、凹陷，缺肉和网状毛刺等缺陷，其缺陷的程度和数量应与供需双方商定的标准相一致
4.5.4铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、项杆痕迹等应进行清理，其允许留有的痕迹，由供需双方商定。4.5.5如图样无特殊规定，有关压工艺的设置，如顶杆位置，分型线的位置浇口和溢流口的位置等，由供方自行确定。
4.5.6压铸件需要特殊加工的表面，如抛光、喷丸、抛丸、镀铬、涂覆、阳极氧化、化学氧化等应在图样上注明。
4.6内部质量
4.6.1压铸件如能满足其使用要求，则压铸件气孔、缩孔缺陷不作为报废的依据，4.6.2
处理。
在不影响压铸件使用的条件下，经需方同意，供方可以对铸件进行浸渗、修补和变形校正4,6.3对本标准未列项自险收时，由供需双方商定。CHIN
5质量保证
5.1当供需双方
协议中无规定时
合同或协议中有规定时，供方应对合同中规定的所有试验和在验项目负责。合同或同意，供方可以用自己适宜的手段执行本标准所规定的试险和要求。需方有权其质量标准应根据供需双方之间的协议而定。对标准中的任何式验和检验项门进行检验5.2根据压铸
设备、模具和操配
#点，规定
个检验抵量是指每合压铸设备在正常操作情配下，一个班次的生产量。续性的任何重大变化都应视为
个新的批量的开始。
供方对每批压售件都要随机或统计地抽样检验，确定是否符合全部技术要发或图样的规定，检验结果应予以记录
6检验方法及规则
6.1化学成分
6.1.1化学成分验方法分别按GB/T126891GB/T12689.3~126897.GH/T12689.10的规定执行。在保证分机精的条件下，允许使用其他方法，其化学成分应符合表的规定。为了防止争议的发生，分析方法需经供
农方商定
6.1.2化学成分的程#
6.1.3化学成分第
每发次或班次取样一组。如有特殊要求由供需双方商定。我检大合格，允许重新取样，如仍不合格则该炉合金可判为不合格。化学成分的试样也可取管压铸件，但检验结果应符合表3的规定6.1.4
6.1.5光谱分析的取样方法安GB/T5678规定执行。6.2力学性能
6.2.1合金力学性能的检验方法按照GB/T228和GB/T231.1的规定执行。6.2.2采用压铸试棒进行检验时，试样每组三根。如受检的三根试样中有两根力学性能不合格，则判定该批铸件性能不合格。允许用加倍的试样进行第二次检验，如果第二次检验中有两根试样不合格，但总的平均值合格时，可认为该批铸件性能合格。如不合格的试样多于两根，则认为该批铸件性能不合格。
6.2.3压铸试棒的制取应符合GB/T13822的规定。6.2.4采用压铸件本体检验时，取样部位、试样尺寸和力学性能由供需双方商定。6.3几何尺寸
压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽验或按GB/T2828.1、GB/T2829的规定执行，抽检结果应符合4.3的规定。
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6.4表面质量
6.4.1压铸件表面质量应逐件检查，抽检结果应符合4.5的规定。6.4.2铸件表面粗糙度用GB/T6060.1.GB/T6060.3规定的比较样块测定6.4.3压铸件需喷丸、抛丸、喷砂加工的表面粗度按GB/T6060.3的规定执行6.5内部质量
6.5.1压铸件内部质量的试验方法及检验规则由供需双方商定。可以包括无损检测、耐压试验、金相图片和压铸件解剖等，其检验结果应符合4.6的规定，6.5.2经渗和修补处理后的压铸件应做相应的质量检验。7压铸件的交付、包装和贮运
7.1当在合同或协议中有要求时，供方应向需方提交检验报告，以证明每批压铸件的取样，试验和检验符合本标准的规定。
2合格压铸件交付时，应附有检验合格证。7.2
合格证上应写明产品名称、产品编号、数量、制造厂名、检验合格印记和交付时间。有特殊检验项目时，应在检验合格证上注明检验的条件和结果。3压铸件的包装、运输与贮存，由供需双方商定。3
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缺陷名称
花纹麻面
有色斑点
粘附物
近角残
缺深度
平均直径
平均直径
项杆痕迹
附录A
（资料性附录）
锌合金压铸件表面质量分级
表A.1锌合金压铸件表面质量分级表检验范围
三者面积不超过总面积的百
分数/%
深度/mm
面积不大于总面积百分数/%
深度/mm
长度不大于铸件最大轮屏尺寸/mm所在面上不充许超过的数量
离铸件边缘距离/mm
两冷隔间距/mm
深度（≤）/mm
面积不大于总面积百分数/%
凹入深度/mm
整个铸件不允许超过
占带缺陷表面积百分数/%
铸件边长≤100mm时
铸件边长>100mm时
每100cm缺陷个数不超过个数
整个铸件不超过个数
离铸件边缘距离/mm
气泡凸起高度/mm
每100cm缺陷个数不超过
整个件气泡不超过
离铸件边缘距离/mm
气泡凸起高度/mm
凹入铸件深度不超过该处壁厚的最大四人量
凸起高度/mm
不充许
不允许
不允许
不充许
不充许
表面质量级别
SI/5壁摩
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G1/4壁厚
在同一部位
对应处不允许
同时存在。
长度是指缺
陷流问的展开
除1级表面
外，烧口部位
允许增加一倍
不超过边
长度的5%
充许两种气
泡同时存在，
但大气泡
3个，总数
《10个，且边
距≥10mm
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缺陷名称
网状衰迹
各类缺陷总和
检验范围
凸起或国下/mm
表A.1（续）
不允详
面积不超过总面积的百分数%
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表面质量级别
中国合金代号
附录B
（资料性附录）
锌合金牌号对照及典型的力学、物理性能锌合金牌号对照及典型的力学、物理性能表表B.1
锌压铸合金
YX040A
北美商业标准（NADCA）
美国材料试验学会（ASTM)
极限抗拉强度/MPa
屈服强度/MPa
抗压屈服强度/MPa
伸长率/%
布氏硬度/HBW
抗剪强度/MPa
冲击强度/
疲劳强度/MPa
杨氏模量/GPa
密度/（g/em）
熔化温度范围/C
比热容/(1/kg℃）
热豚胀系数×10-/K-)
热传导率/（Wm=1K-)
泊松比
381~387
YX040B
AG-40B
AG-41A
力学性能
物理性能
381~387
380~386
379~390
283296
100~106
375~404
GB/T13821—2009
310331
95~105
377~432
注：本附录力学性能数据是采用专用试样模耳获得的单持试样进行试验而得到的参考结果YX272
359370
116~122
372~484
GB/T13821-2009
打印日期：2009年8月6日
中华人民共和
国家标准
锌合金压铸件
GB/T13821—2009
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印张0.75字数14千字
2009年7月第一版
2009年7月第一次印刷
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