本标准规定了针织T恤衫产品号型、要求、检验规则、判定规则、产品使用说明、包装、运输和贮存。本标准适用于鉴定各类针织T恤衫的品质。 GB/T 22849-2009 针织T恤衫 GB/T22849-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS59.080.30
中华人民共和国国家标准
GB/T22849--2009
针织T恤衫
KnittedT-shirt
2009-04-21发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-12-01实施
本标推由中国纺织工业协会提出。前言
GB/T22849—2009
本标准由全国纺织品标准化技术委员会针织品分技术委员会归口（SAC/TC209/SC6)。本标准起草单位：国家针织产品质量监督检验中心、中山市霞湖世家服饰有限公司、深圳市纤维纺织检验所、青岛即发集团股份有限公司、盖奇（苏州）纺织有限公司、上海美特斯邦威服饰股份有限公司、利郎（中国)有限公司、红豆集团有限公司、广东溢达纺织有限公司、安踏（中国)有限公司等。本标准主要起草人：吴培枝、郭长棋、杨志敏、黄聿华、王勤读、孙元淑、王良星、葛东瑛、张玉高、李苏。
1范围
针织T恤衫
GB/T22849—2009
本标准规定了针织T恤衫产品号型、要求、检验规则、判定规则、产品使用说明、包装、运输和贮存。本标准适用于鉴定各类针织T恤衫的品质。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡（GB/T250一2008，ISO105-A02：1993，IDT)
GB/T251纺织品食
色牢度试验评定沾色用灰色样卡（GB/T251--2008，ISO105-A03：1993，IDT)
GB/T1335（所有部分））
服装号型
GB/T2910
GB/T2911
纺织品
纺织品
二组分纤维混纺产品定量化学分析方法（GB/T2910--1997，eqvISO1833三组分纤维混纺产品定量化学分析方法（GB/T2911--1997，cqvISO5088GB/T2912.1
纺织品
GB/T3920
GB/T3921
MOD）
GB/T3922
甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）纺织品
色牢度试验耐摩擦色牢度（GB/T3920-1997，eqvISO105-X12：1993）纺织品
色牢度试验耐皂洗色牢度（GB/T3921--2008，ISO105-C10：2006，纺织品耐汗溃色牢度试验方法（GB/T3922—1995，eqvISO105-E04：1994）纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法GB/T4802.1
针棉织品包装
GB/T4856
GB5296.4消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T5713
GB/T6411
GB/T7573
GB/T8170
纺织品色牢度试验耐水色牢度（GB/T5713—1997，eqvISO105-E01：1994）针织内衣规格尺寸系列
纺织品水萃取液pH值的测定（GB/T7573—2002，ISO3071：1980，MOD）数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8427
纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：鼠弧GB/T8878
棉针织内衣
GB/T14576
GB/T14801
GB/T19976
纺织品耐光、汗复合色牢度试验方法机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法纺织品顶破强力的测定钢球法
GB18401＇国家纺织产品基本安全技术规范FZ/T01026四组分纤维混纺产品定量化学分析方法FZ/T01053
纺织品纤维含量的标识
FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法1
GB/T22849—2009
FZ/T01095纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法GSB16-1523-2002针织物起毛起球样照GSB16-2159-2007针织产品标准深度样卡（1/2）GSB16-2500-2008
3产品号型
针织物表面疵点彩色样照
针织T恤衫号型按GB/T6411规定或按GB/T1335（所有部分)规定执行。4要求
4.1要求内容
要求分为内在质量和外观质量两个务面。内在质量包括纤维食量、甲醛含量、pH值、异味、可分解芳香胺染料、水洗尺寸变化率水洗后扭曲率、顶破强力、起球，耐光、沃复合色突度，耐光色牢度、耐皂洗色牢度、耐水色牢度、耐浒溃色牵度、耐摩擦色牢度、印花耐皂洗色牢度、印花耐摩擦色牢度、拼接互染程度等项指标。外观质量包插衰面疵点、规格尺寸偏差/本身尺寸差异。缝制规定等项指标。4.2分等规定
4.2.1针织T恤格的质量等级分为优等品、一等品、合格品。4.2.2针织T恤彩的质量定等：内在质量按批（交货批）评等，外观质量按件评等，两者结合并按最低等级定等。
4.3内在质量要求?
内在质量要骤观表1。
纤维含量（净干含册）
甲醛含量/（mg/kg）
可分解芳香胺染料/（mg/kg
水洗尺寸变化率/%
水洗后扭曲率/%
顶破强力/N
起球/级
耐光、汗复合色牢度(碱性)/级
耐光色牢度/级
耐皂洗色牢度/级
耐水色牢度/级
表[内在质量要录
优等品
-3.0~+1.5
一等品
按FZ/T01053规定执待
按GB1840V/规定拟行
3.0~+1.5元
合格品
-6.0～+3.0
—6.0～+3.0
耐汗溃色牢度/级
耐摩擦色牢度/级
印花耐皂洗色牢度/级
印花耐摩擦色牢度/级
拼接互染程度(沾色)/级
(续）
优等品
一等品
色别分档：按GSB16-2159-2007，>1/12标准深度为深色，≤1/12标准为浅色。注1：拼接互染程度只考核深色、浅色相拼接的产品。注2：弹力织物指织物中加人弹性纤维织物或罗纹织物。4.3.2
镂空和氨纶织物不考核破强力。磨毛、起绒类产品不考核起球。4.3.3
弹力织物横向不考核水洗尺寸变化率。4.3.45
4.3.5内在质量各项指标，以试验结果最低一项等级作为该批产品的评等依据。4.4外观质量要求
外观质量分等规定
决定。
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合格品
2-3(深色2)
外观质量评等以件为单位，按表面点、规格尺寸偏差、本身尺寸差异、缝制规定的评等来在一件产品上发现属于不同等级的外观疵点时，按最低等级评等。表面疵点评等规定
表面疵点评等规定见表2。
表2表面疵点评等规定
疵点名称
纹路歪斜/%(不大于)
缝纫油污线
底边脱针
底边明针
明线曲折高低
横向彩条
表面症点程度按GSB16-2500-2008执行。优等品
4-5级
一等品
主料之间4-5级
主辅料之间4级
允许浅淡的1cm3处或2cm1处，领、襟、袋部位不允许
每面1针3处，但不得连续，骑缝处三线包缝不超过3针，四、五线包缝不超过4针不超过0.15cm，骑缝处0.25cm，单面长度累计不超过3cm
注1：未列入表内的疵点按GB/T8878表面疵点评等规定。注2：主要部位指前身上部及袖子外部的三分之二的部位。合格品
主料之间4级
主辅料之间3级
允许浅淡的
20cm，深的10cm
超出一等品要
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4.4.2.2在一件产品上只允许有两个同等级的极限表面症点，超过者应降一个等级。4.4.3成衣测量部位及规定
成衣测量部位及规定见图1和表3。1
衣长；
-1/2胸圈；
3-挂肩；
袖长；
—1/2领长；
单肩宽。
1/2胸圈
1/2领长
单肩宽
图1测量部位
表3/成衣测量部位规定
测量方法
-由肩缝最高处盘到底边
由袖噻继与侧缝交叉处向下2cm水平横量大身和衣袖接缝处自肩到腋的直线距离@
注：各部位测盘精确基
规格尺寸偏差
规格尺寸偏差见表4。
衬杉领
由肩缝与袖密缝的交点到袖口边领子对折，由里口横量；立领量上口由肩缝最高处盘到肩缝与袖陷缝的变点表4规格尺寸偏差
儿童、中童
优、一等品
合格品
优等品
一等品
单位为厘米
合格品
4.4.5本身尺寸差异
本身尺寸差异见表5。
门襟不一
左右侧缝不一
袖宽、挂肩不一
左右单肩宽窄不
袖长不一
领尖不一
缝制规定
表5本身尺寸差异
优等品
一等品
4.4.6.1合肩处应加衬本料直纹条、纱带或用四线、五线包缝机缝制。凡四线金线包缝机合缝，袖口处应用套结或平缝封口加固。4.4.6.2
领型端正：
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单位为厘米
合格品
门襟平直，袖底边宽窄一致，熨烫平整，缝道烫出，线头修清，无杂物。针迹鲨度规定见表6。
针迹数(不低）
注：特殊设计除外
表6针迹密度规定
平双针
测量针迹密度以一个缝纫过程的中间处计量。4.4.6.5
单位为针迹数每2厘米
包缝卷边
锁眼机针透密度，按角计量，每厘米长度8针9针，两端各打套结/2针卡3针。钉扣的迹密度，每个扣眼不低于5针包缝机缝迈宽度，三线不低于0.4cm，四线不低于-α.5cm，五线不候于0.7cm。缝纫针脚密度低天规定及双针绷缝机的短针跳针一针分散两处作以5件漏验计算，平缝机的跳针，每件成品允许一钛二处，渠5cm内不得连续，超过者作漏验计算。5
检验规则
5.1抽样数量
5.1.1外观质量按批分品种、色别、规格尺寸随机采样1%之3%，但不得少于20件。5.1.2内在质量按批分品种、色别、规格尺寸随机采样4件。不足时可增加件数。5.2外观质量检验条件
5.2.1一般采用灯光检验，用40W青光或日光灯一支，上面加灯罩，灯罩与检验台中心垂直距离为80cm±5cm。
5.2.2如在室内利用自然光，光源射入方向为北向左（或右）上角，不能使阳光直射产品。5.2.3检验时应将产品平摊在检验台上，台面铺白布一层，检验人员的视线应正视平摊产品的表面，日光与产品中间距离为35cm以上。5.3试样准备和试验条件
5.3.1所取试样不应有影响试验结果的疵点。5
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5.3.2在产品不同部位取样。
5.3.3顶破强力、水洗尺寸变化率试验需将试样放在常温下展开平放20h，然后在实验室温度为(20士2)℃，相对湿度为(65士4)%条件下放置4h再进行试验。5.4试验项目
5.4.1纤维含量试验
按GB/T2910、GB/T2911、FZ/T01057（所有部分）、FZ/T01026、FZ/T01095规定执行。5.4.2甲醛含量试验
按GB/T2912.1规定。
5.4.3pH值试验
按GB/T7573规定执行。
5.4.4水洗尺寸变化率
按GB/T8878规定执行。
5.4.5顶破强力试验
按GB/T19976执行。钢球的直径为（38土0.02)mm。5.4.6起球试验
按GB/T4802.1规定执行。试验采用压力780cN，起毛次数0次，起球次数600次，按GSB16-1523-2002针织物起毛起球样照评级。5.4.7耐光、汗复合色牢度试验
按GB/T14576B法规定执行。
5.4.8水洗后扭曲率试验
5.4.8.1将做完水洗尺寸变化率的成衣铺在光滑的台面上，用手轻轻拍平，进行测量。5.4.8.2于每件成衣扭斜程度最大的一边测量，以三件扭曲率的平均值作为计算结果。5.4.8.3成衣扭曲部位见图2。
侧缝与袖交叉处垂直到底边的点与扭后端点间的距离；一侧缝与袖陷交叉处垂直到底边的距离。b
图2成衣扭曲部位
5.4.8.4扭曲率计算方法见式(1)，最终结果按GB/T8170修约，精确至0.1。F=
式中：
扭曲率，%。
·（1）
5.4.9耐人造光色牢度试验
按GB/T8427方法3执行。
5.4.10耐皂洗色牢度试验
按GB/T3921规定执行，试验条件按A(1)执行。5.4.11耐汗渍色牢度试验
按GB/T3922规定执行。
5.4.12耐水色牢度试验
按GB/T5713规定执行。
5.4.13耐摩擦色牢度试验
按GB/T3920规定执行，只做直向5.4.14拼接互染程度试验
按附录A执行。
5.4.15染色牢度评级
按GB/T250、GBT
个251评定
5.4.16异味试验/
按GB1840规您执行。
5.4.17可分解劳香胺染料试验
按GB1841规定执行。
5. 4.18纹路事验
按GB/T
48规定执行。
6判定规则
6.1外观质量
GB/T22849—2009
按品种、色别、规格尺寸计算不符品等率。内包装标志差错按件计算不符/品等率，不允许有外包装op
差错。
凡不符品等率
不合格。
6.2内在质量
50%及以内者，判定该批产品合格。不符品等率在5/0%以上者，判定该批产品6.2.1’水洗尺寸变化率以金部试样平均值作为检验结果，平均合格为合格。诺同时存在收缩与倒涨的试验结果时，以收缩（或倒涨）的两件试样的算术平均值作为检验结果，合格者判定该批产品合格，不合格者判定该批产品不合格。
6.2.2顶破强力、水洗后扭曲率、起球检验结果，取全部被测试样的算术平均值，合格者判定该批合格。不合格者，判定该批不合格。
6.2.3纤维含量、甲醛含量、PH值、可分解劳香胺染料、异味检验结果合格者，判定该批产品合格，不合格者判定该批不合格。
6.2.4耐光，耐光、汗复合色牢度，耐皂洗色牢度、耐汗溃色牢度、耐水色牢度、耐摩擦色牢度、印花耐皂洗色牢度、印花耐摩擦色牢度检验结果合格者，判定该批产品合格，不合格者，分色别判定该批不合格。6.2.5严重影响服用性能的产品不允许。6.3复验
6.3.1检验时任何一方对所检验的结果有异议时，在规定期限内，对所有有异议的项目均可要求复验。6.3.2提请复验时，应保留提请复验数量的全部。6.3.3复验时检验数量为验收时检验数量的2倍，复验结果按本标准6.1、6.2规定处理，以复验结果为准。
GB/T22849-2009
产品使用说明、包装、运输和贮存7
7.1产品使用说明按GB5296.4规定执行。7.2包装按GB/T4856规定执行。
7.3产品装箱运输应防潮、防火、防污染。7.4产品应存放在阴凉、通风、干燥、清洁的库房内，防贮、防霉。8
A.1原理
附录A
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拼接互染程度测试方法
GB/T22849--2009
成衣中拼接的两种不同额色的面料组合成试样，放于皂液中，在规定的时间和温度条件下，经机械搅拌，再经冲洗、干燥。用灰色样卡评定试样的沾色。A.2试验要求与准备
A.2.1在成衣上选取面料拼接部位，以拼接接缝为样本中心，取样尺寸为40mm×200mm，使试样的一半为拼接的一个颜色，另一半为另一个颜色。A.2.2成衣上无合适部位可直接取样的，可在成衣上或该批产品的同批面料上分别剪取拼接面料的40mm×100mm，再将两块试样沿短边缝合成组合试样。A.3试验操作程序
A.3.1按GB/T3921进行洗涤测试，试验条件按A(1)执行。2用GB/T251样卡评定试样中两种面料的沾色。A.3.2
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