本标准规定了色织提花布的要求、布面疵点评分、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存和运输。本标准适用于以棉、麻或化学纤维等原料生产的各类色织提花布（包括大提花和小提花）。 GB/T 22851-2009 色织提花布 GB/T22851-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS59.080.30
中华人民共和国国家标准
GB/T22851—2009
色织提花布
Yarn-dyedpatternfabric
2009-04-21发布
资料专用章
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
敲码防份
2009-12-01实施
中华人民
国家标准
织提花布
GB/T22851-2009
中国标准出版社出版发行
北京复兴门外三里河北街16号
邱政编码：100045
网址spc.net.cn
电话：6852394668517548
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开本880×12301/16
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2009年7月第一版
2009年7月第一次印刷
定价16.00元
书号：155056：1-37826
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TYTKAONTKACa-
本标准的附录A为资料性附录，
本标准由中国纺织工业协会提出。前言
本标准由纺织工业色织标准化技术归口单位归口。GB/T22851—2009
本标准起草单位：江阴市宏泰纺织有限公司、广东溢达纺织有限公司、江苏联发纺织股份有限公司、南通东帝纺织品有限公司、江苏省纺织产品质量监督检验测试中心。本标准主要起草人：高普、唐文君、陆正洪、段琦新、徐晓锋、浦秋娟。1范围
色织提花布
GB/T22851—2009
本标准规定了色织提花布的要求、布面瓶点评分、试验方法、检验规则、包装、标志存和运输。本标准适用于以棉、麻或化学纤维等原料生产的各类色织提花布（包括大提花和小提花）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用手本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡（GB/T2502008，ISO105-A021993，IDT)
GB/T2828.1-2003
计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2910
GB/T2911
纺织品
纺织品
GB/T 3917.1
GB/T3920
GB/T3921
GB/T3922
二组分纤维混纺产品定量化学分析方法（GB/T29101997：eqVISO1833三组分纤维混纺产品定量化学分析方法（GB/T2911—1997，eQVISO5088：织物撕破性能第1部分：斯破强力的测定冲击摆锤法纺织品
纺织品
色牢度试验耐摩擦色牢度（GB/T39202008，ISO105-X12：2001，色半度试验耐皂洗色牢度（GB/T3921-2008，1SO105-C10：2C06，MOD）纺织品
纺织品耐汗渍色牢度试验方法（GB/T3922—-1995，eqvISO105E04：1994）纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T3923.1
GB/T4667
GB/T4668
机织物幅宽的测定
机织物密度的测定
GB/T4802.2
GB/T8170
GB/T8427
1994,MOD
GB/T8628
纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分：改型马丁代尔法消费品使用说明纺织品和服装使用说明数值修约规则
纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（GB/T8427—2008，ISO105B02：纺织品
测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备，标记及测量（GBT86282001.eqvISO3759.1994)
GB/T86292001纺织品试验用家庭洗涤和干爆程序（eqVISO63302000）GB/T8630纺织品洗涤和十爆后尺寸变化的测定GB/T13772.2纺织品机织物接缝处纱线抗滑移的测定第2部分：定负荷法（GB/T13772.22008ISO13936-2:2004,IDT)
GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB18401国家纺织产品基本安全技术规范FZ/T01053纺织品纤维含量标识
TYYKAONIKACa-
GB/T22851-2009
FZ/T01057
3术语和定义
纺织纤维鉴别试验方法
下列术语和定义适用于本标推。3.1
色织提花布yarn-dyedpatternfabric采用色纱、通过不同组织变化织造的，显出条状或花状的有层次，有凹凸立体感花纹的色织布。4要求
质量要求
色织提花布的质量分为内在质量和外观质量CHIN
色织提花布的内在质量实现表1。表1
密度偏差器
（经纬向）/%
水洗尺寸变化率
断裂强力
撕破强力(经
向>/%
1508/0
内在质量要求
优等品
及以下
100g/m
150g/以上
150g/m
韩向/mm
及以下
150g/m以
脱壁程
MONVIS
染色牢度/级
耐摩擦
耐汗渍
二等品
按FZ/T01053执荐
低于一等品要求
深色生
深色2
浅色2-3
注1：稀薄型织物，起绒织物、免烫织物的斯破强力和断裂强力由供需双方商定，注2：起绒织物的起球由供需双方商定注3：稀薄型、特殊品种的大提花织物的脱缝程度由供需双方商定。注4：深色，浅色的分档参照染料染色标准深度卡区分：耐光色度：≥1/12为深色，<1/12为浅色；耐摩接色车度：≥2/为深色，<2/1为浅色。2
既于一等品要求
低于二等品要求
低于等品要求
低于等品要求
低于一等品要求
低于一等品要求
色织提花布的外观质量要求见表2。4.1.3
表2外观质量要求
帽宽偏差/em
纬斜/%
色差/级
4.2分等规定
优等品
辐宽140cm及以下
幅宽140cm以上~180cm
隔宽180em以上
横条格子织物
其他织物
文（匹）前后色差
同包元间色差
同批包间色差
学均分司
色织提花布的品等分为优等品，4.2.1
等品、二等品，低于二等品的为等外品色织提存①内在质量按批评等，以最低项评等。422
色织提花市的外观质量按段（匹）4.2.3
以最低项评等
GB/T228512009
二等品
低于一等品要求
4.2.4色织提花的品等以内在
质量和外观质量综合评定，按其中的最低等级定等内在质量和外观质量均评为二等综合评定为
等外品
一等品内不应存在一处评为4分购破损性概点或横档斑点，若存在一处评为分的破损性癌点或横档瓶点，应具开剪标志（30m及以内充许1处60m及以内允许2处，100m及以内允许3处）：布头两端3不充许存在
一处评为4分的明显抵点
4.2.6连续10m纯斜全段（匹）布陈等。IS
4.3安全性能
应符合GB18401
布面症点评分
5.1评分方法
5.1.1布面批点评分方法见表3。表3布面疣点评分方法
点分类
经向瓶点（包括隐沉纱）
纬向痣点（包括抛花）
横档瓶点（包括对花不准）
严重污渍
皱摄性疣点（鼓利酰花）
8em及以F
8cm及以下
评分数
8cm以上~m
8em以上~16cm
1Gcm以上~24cm
16cm以上一半幅
2.5cm及以下
6.5em及以下
HTYKADNIKAca
24em以上~100cm
半幅以上
2.5em以上
0.5em以上
GB/T22851—2009
脏点分类
针眼边
（深人1.5cm以上）
经向每长8cm及以内
每100cm
每100cm
注1：棉结、棉点能点由供需双方协定注2：按GB/T250评级，≤3-4级为严重污渍注3：无边组织的织物，边组织以0.5cm计注4：概点名称说明参见附录A，5.1.2经向1m内累计评分最多4分。表3（续）
评分数
每段（匹）布允许总评分按式(1)计算，计算结果按GB/T8170修约至整数5.1.3
A=axLxW
武中：
每段（匹）布允许总评分，单位为分；每平方米允许评分数，单位为分每平方米（分/m）：段（匹）长，单位为米（m）；
辐宽，单位为米(m)。
5.2布面症点的检验规定
5.2.1布面抵点的检验条件按7.1执行。4
5.2.2检验布面疣点时，以布的正面为准，但破损性症点以严重一面为准。正反面难以区别的织物以严重面为准。有两种疵点重叠在一起时，以严重项评分。5.3布面疲点的计量规定
5.3.1疵点长度以经向或纬向最大长度计量。5.3.2条的计量方法：一个或几个经（纬）向症点，宽度在1cm及以内的按一条评分，宽度超过1cm的每1cm为一条，其不足1cm的按一条计5.3.3在经向一条内连续或断续发生的概点，长度超过1m的，其超过部分，按表3再行评分5.3.4在一条内断续发生的脏点，在经（纬）向8cm及以内，有2个及以上的症点，按连续长度测量评分。
6试验方法
纤维含量的测定按GB/T2910GB/T2911、FZ/T01057或其他相关标准执行6.1
密度的测定按GB/T4668执行。
6.3水洗尺寸变化率的测定按GB/T8628.GB/T8629（洗涤程序：纯棉织物2A，含蚕丝织物7A，其他织物4A：干燥：含蚕丝织物A，其他织物F)、GB/T8630执行。6.4断裂强力的测定按GB/T3923.1执行。6.5斯破强力的测定按GB/T3917.1执行。6.6脱缝程度的测定按GB/T13772.2执行，试验条件：150g/m及以下，定负荷80N；150g/m以上，定负荷120N
6.7起球性能的测定按GB/T48C2.2执行。耐光色牢度的测定按GB/T8427方法3执行：6.8
耐皂洗色牢度的测定按GB/T3921方法C含蚕丝织物方法A）执行6.9
耐摩擦色牢度的测定按GB/T3920执行。耐汗渍色牢度的测定按GB/T3922执行。辐宽的测定按GB/T1667执行。
GB/T22851—2009
纬斜的测定按GB/T14801执行。在I段（匹）布的两端各距布头4m每隔三分之一段（匹）均勾6.13
测量3处，以平均数计。
6:14色差的评定按GB/T250执行。7检验规则
7.1检验条件和方法
7.1.1采用验布机检验时，以40W加罩青光日光灯3支~4支，光源与布面距离为1m～1.2m，照度不低于7501x，验布机上验布板的角度为45，验布机速度一般为15m/min-~20m/min。7.1.2采用台板检验时，布段（匹）应平摊桌面上，检验人员的视线应正视布面，逐幅展开，速度一般掌握在平均3m/min-5m/min采用灯光以40W加罩青光日光灯两支，光源距桌面为80cm~90cm，照度不低于4001x。
7.1.3帽宽在110cm以上的色织提花布应两人检验。7.2抽样方法和检验结果的评定
7.2.1外观质量检验按GB/T2828.1-2003中正常检验一次拍样方案一般检验水平IⅡ，接收质量限（AQ1）为2.5规定抽样，具体抽样方案见表4。表4外观质量检验抽样方案www.bzxz.net
批量N/
26--50
91-150
151~280
281--500
501~1200
1201--3200
3201~10000
10091-35000
址：每匹一30m
样本大小n
正常检验一般检验水平Ⅱ
接收数Ac
拒收数Re
7.2.2内在质量抽样以批为单位，以同一品种、规格、花型及生产工艺为一批，每批不少于三块（应包括全部色号），检验结果以全部抽验样品合格作为全批合格。如有试验结果不合格，可对该不合格项复验一次，以复验结果为准。
7.3验收
交货时，收货方应依据本标准或双方协议、合同等规定进行验收。5
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7.4复验
如供需双方对检验结果有异议时，可要求复验或委托专业检验机构进行检验8包装、标志
8.1包装
8.1.1色织提花布的包装均应保证其质量不受损伤，便于存和运输。8.1.2色织提花布包装分内包装和外包装。8.1.2.1内包装分为平幅折叠，卷筒两类。内包装形式及技术要求见表5表5内包装形式及技术要求
内包装形式
平辐折叠
技术要求
布匹折幅每幅为1m或1yd)，折叠时，应布面平整，布边整齐，两端平无折皱，采用包头式，包头长度不过1m（或1yd），布的正面朝里，包设折叠口，防止站污按商定长度将布远卷绕在规定尺寸的卷轴上，平整紧密，圆筒卷装两边要整齐，两边进出差距不得超避2cm，无折皱，布的正面朝里，使用腰封的织物，两边腰封应对称不歪斜，腰封使用透明胶水或胶带粘接
8.1.2.2外包装分为布包、纸箱、编织袋、塑料袋四类，包装用材料应符合相关标准规定要求，特殊包装形式按供需双方要求自行制定8.1.3成包（件）时，应按产品等级分别成包，包（件）重量和数量（长度）按客户合同规定。8.2标志
8.2.1标志应符合GB5296.4规定，明确、清晰、耐久，便于识别。8.2.2每匹或每段色织提花布成品上，均应附有标签，样式见图1，产品名称：
纤维减分：
执行标准：
产品等级：
检验合格证：
生产企业：
图1包装标签
8.2.3每匹或每段布的正面两端5cm以内，应加盖清晰的厂梢印。拼匹时（拼匹应在客户允许的条件下方可进行，一般情况不得拼匹）应在两端布连接处加盖骑缝印。梢印不能渗透到布正面，并能经水洗净为宜。
8.2.4每件布包（纸箱）内应有拼件单，8.2.5外包装上标志确保清晰易辩、不褪色，并注明名称、等级、色号、包号、数量（长度）、重量及日期等。
贮存、运输
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包装完好的色织提花布应存放于干燥、通风、无易燃物、无污物的仓库内；运输搬运时注意防火、防潮、防污。
10其他
用户对色织提花布有特殊要求的，由供需双方另订协议HYKAONIKAca-
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A.1经向点
附录A
（资料性附录）
疵点名称说明
沿经向延伸的，明显看得出影响外观的庇点。其中“隐沉纱“是指由于提综装置不良造成经纱组织错乱的经向抵点。
A.2纬向疵点
除横档以外，沿纬向延伸的，明显看得出影响外观的斌点，其中“抛花”是指由于纸板损坏（多孔或少孔）造成纬纱组织错乱或纬纱断续浮于布面的纬向疵点。A.3横档点
横跨织物全幅的，与正常纱线形成可见差异呈带状，并严重影响外观的单个疮点或密集型散布癌点，如稀纬、密路、拆痕、色档、铍条等。其中对花不准”是指由于拆布后回头不清造成花型脱节、不连续的横档概点。
A.4破洞
三根及以上经、纬纱共断或单断经、纬纱（包括隔开1根2根好纱）的破损。A.5跳花
三根及以上的经，纬纱相互脱离组织，包括隔开个完全组织。版权专有侵权必究
书号：155566：1-37826
GB/T22851-2009
打印日期：2009年8月14日
定价：
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