本标准规定了染色桑蚕捻线丝的要求、试验方法、检验规则、包装和标志。本标准适用于经染色加工后的2000捻/m及以下，所用原料是9根及以下生丝，其单根生丝的名义纤度在49den(54.4 dtex)及以下绞装、筒装桑蚕捻线丝的品质评定。 GB/T 22859-2009 染色桑蚕捻线丝 GB/T22859-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS59.080.20
中华人民共和国国家标准
GB/T22859—2009
染色桑蚕捻线丝
Dyedmulberrythrownsilk
版量格
资科专用章
2009-04-21发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局数型防伪
中国国家标准化管理委员会
2009-12-01实施
本标准由中国纺织工业协会提出。前言
本标准由全国丝绸标准化技术委员会归口。GB/T22859—2009
本标准起草单位：杭州喜得宝集团有限公司、浙江丝绸科技有限公司、达利丝绸（浙江）有限公司、浙江巴贝领带有限公司，杭州达利富丝绸染整有限公司、广东出人境检验检疫局本标准主要起草人：赵之毅、樊启平、周颖、林平、屠永坚、阮根尧、李淳、蔡桂花1
YKAONiKAca-
1范围
染色桑蚕捻线丝
本标准规定了染色桑蚕抢线丝的要求、试验方法、检验规则、包装和标志。GB/T22859—2009
本标准适用于经染色加工后的2000挖/m及以下，所用原料是9根及以下生丝，其单根生丝的名义纤度在49den(54.4.dtex）及以下纹装、简装桑蚕抢线丝的品质评定。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T250纺织品
GB/T2543.1
GB/T3916
GB/T3920
GB/T3921
GB/T3922
色牢度试验评定变色用灰色样卡（GB/T2502008ISO105-A02:1993，纺织品
纺织品
纱线捻度的测定第1部分：直接计数法卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定纺织品
色牢度试验耐摩擦色牢度（GB/T3920—1997eqvISO105-X12:2001，2008
纺织品
纺织品
GB/T4841.1
GB/T5711
GB/T5713
GB/T6529
GB/T8170
色牢度试验
耐皂洗色牢度（ISO105-CQ1:2006，MOD）耐汗溃色牢度试验方法
染料染色标准深度色卡1/1
纺织品
纺织品
纺织品
色牢度试验耐干洗色牢度（GB/T5711-1997cqvISO105-D01：1993）耐水色牢度（GB/T5713—1997，eqvISO105-E01：1994)色牢度试验
调湿和试验用标准大气
数值修约规则与极限数值的表示和判定纺织品色牢度试验
GB/T8427
GB/T8693
GB/T9995
GB18401
3术语和定义
纺织品纱线的标示
耐人造光色牢度：氙弧（eqvISO105-B02：1994）纺织材料含水率和回潮率的测定国家纺织产品基本安全技术规范下列术语和定义适用于本标准：3.1
染色桑蚕捻线丝
dyedmulberrythrownsilk
经染色加工后的绞装和简装桑蚕抢线丝。染色桑蚕捻线丝纤度和细度的标示4
烘箱干燥法
染色桑蚕捻线丝纤度以原料生丝的名义纤度乘以根数，作为染色桑蚕捻线丝的名义纤度。名义纤度以旦尼尔表示，符号为den，染色桑蚕拾线丝标示、符号按GB/T8693规定，拾向按GB/T8693规定。示例1:20/22den（23dtex）f3S230，表示三根20/22den（23-dtex）无热生丝S向230抢/ms示例2:20/22den(23dtex）f1Z725×2S525，表示单根20/22den（23dtex)Z向725格/m生丝，2股S向1
GB/T22859-—2009
625抢/m.
示例3:20/22den（23dtex）f3Z6C0×35500，表示三根20/22den（23dtex）2向600格/m生丝，3股S向500挖/mm
5要求
5.1分等规定
5.1.1染色桑蚕拾线丝的品质评等以批为单位。按内在质量和外观质量的检验结果综合评定，并以其中最低一项评定等级。分为优等品、一等品、二等品低于二等品的为等外品。5.1.2染色柔蚕抢线丝的要求包括色牢度、抢度变异系数、拾度偏差率、纤度变异系数、断裂强度、断裂伸长率等内在质量和色差、症绞（就商）等外观质量5.1.3色牢度、拾度变异系数、抢度偏差率、纤度变异系数、断裂强度，断裂伸长率等内在质量和色差和HINA
摊绞（疵筒）外观质量均按批
5.2回潮率
染色桑蚕搭线丝的么定回潮率为11.0%，实测回潮率不得低于8.0%，不得超过14.0%，实测回潮率超过14.0%或低8
基本安全性能
%时，应退回委托方重新整理平衡。染色柔蚕捻线丝的是本安全性能应符合GB18401的规定。5.4
内在质量规定见装
内在质量要
染色栗蚕拾线
色半度/级
抢度变异
系数（绞装）/%
封皂洗
染色桑蚕抢线丝的内在质量规定等
优等品
耐干磨镖
耐摄摩擦
100热200热/m
500格/m
201抢/m-
501抢/m~800栋/m
801格/m~1250拖/m
1251格/m~2000轮/m
100抢/m~200抢/m
挖度变异
系数（简装）/%
201抢/m~500格/m
501拖/m~800找/m
801括/m~1250抢/m
1251找/m2000找/m
FTYKAONIKAcCa-
3.3深色）
二等品
检验项目
表1（续）
优等品
100格/m~200抢/m及以下
拾度偏差率/%
纤度变异系数7%
201抢/m~500格/m
501抢/m~800抢/m
801换/m~1250找/m
1251格/m~2000格/m
2根及以下
5根~9根
断裂强度/Lgf/den(eN/dtex）]
断装伸长率/%
#大于或等于GB/T4841.1中1/1标准深度为深色5.00
3.20(2.82)
一等品
GB/T22859—2009
二等品
3.10(2.74)
名文格度100挖/m以下染色桑蚕培线丝的给度变异系数.搭度偏差率不考核。t名义格度在800挖/m以上染色案蚕扮线丝的纤度变异系数不考核，d名文纤度为200 denc222.2dtex以上染色桑蚕拾线丝断裂强度及伸长率不考核。5.5外观质量要求
绞装染色桑垂拾线丝的外观疵点评定见表2，对达到表2程度的丝绞则被判为疵绞。5.5.1
表2绞装染色桑蚕抢线丝外观痣点的评定规定序号
镜点名称
凌乱丝
多股（根）与少股（根）
外观凭点说明
丝较的表面产生明显的白色的雾状丝纹上有明显污渍
丝绞内两根以上断丝
丝绞表面明显起毛
丝片花绞不清，络交紊乱，不易络筒被检丝绞中最严重一绞呈现不规则的色泽差异达3级以下股丝线中比规定出现多股（根）与少股（根），长度在1.5m及以上者注：当一绞中有几种鹿点存在时，以最严重程度的症点评定。5.5.2
筒简装染色桑蚕抢线丝的外观点评定见表3.对达到表3程度的丝筒则被判为筒表3筒装染色桑蚕捻线丝外观症点的评定规定既点名称
外观疣点说明
丝筒的表面产生白色的雾状
丝简上有明显污流
丝筒内存在两根以上断丝
丝筒上明显起毛
GB/T22859—2009
旋点名称
成形不良
丝筒不
注：当一筒中有几种
规定见表4。
外观质量评等
表3（续）
外观疏点说明
丝简端面有萄花状，明显压印、平头筒子、侧面重叠、跳丝、端面卷边、筒管破损、跨简、松简等情况之一者同一丝筒端面颠色有明显差异达3级以下丝简之间摩擦产生擦伤、擦白印丝简内呈现不规则的色泽差异达3级以下简子内层与筒子外层色差3级以下筒子重量相差在15%以上者，即：大筒重量一小简重量×100%>5%
大简重量
绞（筒）装染色桑蚕挖线丝外观质量评等规定优等品
色差/级
与标样对比
检验规则
6.1组批
同一品种、同
计算。
6.2抽样
6.2.1抽样数量
二等品
同一合同或生产批号为同一检验批，每批约150kg，不足10kg的仍按一批C
线丝的重量、内在质量检验试样抽样数量按表规定。纹装、筒装染色
包装形式
绞装/纹
筒装/筒
重量和内在质量样丝抽样数量
重量检验
每简从表层剥联约100g质量（重量）检验用丝6.2.1.2外观质量检验试样抽样数量每份绞、简数
内在质量试样数
绞装、筒装染色桑蚕抢线丝外观质量的抽样数量按抽检丝批丝绞或丝筒总数量的10%抽取。6.2.2抽样方法
染色柔案蚕检线丝重量检验、内在质量和外观质量检验样丝抽样应通及件（箱）内的不同部位6.2.3绞装抢线丝的试样丝锭制备抽取绞装捻线丝的内在质量检验试样，按表6规定卷绕丝锭。4
TTYKAONIKAcCa-
挖线丝名义纤度！
den(diex)
33(36.7)及以下
34~100(37.8~111.1)
100(11)以上
7检验方法
重量检验
仪器设备
仪器设备如下：
台秤：分度值
天平：分度值
带有天平的烘箱
检验规程
7.1.2.1皮重
袋装丝取布
装重量：绞装丝
量；根据内、外
7.1.2.2毛重
表6内在质量样丝卷绕速度和卷绕时间规定丝锭卷绕速度
(m/min)
天平分度值0.01
丝锭卷绕时间/
GB/T22859-—2009
丝链个数
只，箱装丝取纸箱2具（包括箱中的定位纸板防潮纸）用台秤称其重量，得出外包把，拆下纸、绳（商装丝任择10只筒管及纱套），用天平标其重量，得出内包装重量+折算出每箱（件）的皮重
后，连箱（件）在台样上称量核对，得出每箱（件）的毛重和全批丝的毛重。毛重复核全批受验经
时允许差异为
7.1.2.3净重
10kg，以第一次毛重为准。
每箱（件）的花去每箱（件）的皮重即为每箱（件）的净重，以此得出全批丝的净重。7.1.2.4湿重（原更）
将按6.2.1规定的试样，以份为单位依次编号，立即在天平上称量核对，得出各份的湿重。筒装丝初次称量后，将丝前义摇成绞，称得空简管重量，再由初称重量减去简管重量加上编丝线重量，即得湿重。
湿重复核时充许差身为20名，以第一次湿重为准试样间的重量允许差异规建：绞装丝在30g以内，简装丝在50g以内。7.1.2.5干重
将称过湿重的试样，以份为单位松散地放置在烘篮内，以140士2)℃的温度烘至恒重，得出干重。相邻两次称量的间隔时间和恒重判定按 GB/T9995规定执行。7.1.2.6实测回潮率
按式(1)计算，计算结果取小数点后两位。m-mo×100
式中：
实测回潮率，%：
试样的湿重，单位为克（g）；
试样的于重，单位为克（g）。
将同批各份试样的总湿重和总干重代人式（1），计算结果作为该批丝的实测平均回潮率。（1)
GB/T22859—2009
当该批丝的实测平均回潮率超过14.0%或低于8.0%时，应退回委托方重新整理平衡。7.1.2.7公量
按式(2)计算，计算结果取小数点后两位。100+Wk
式中：
公量，单位为千克（kg）：
净重，单位为千克（kg）；
公定回潮率，%；
实测平均回潮率，%
7.2内在质量检验
7.2.1检验条件
抢度、断裂强度、断裂伸长率、纤度的测定应按GB/T6529规定的标准大气和容差范围，在温度（20.0士2.0）℃，相对湿度（65.0士4.0）%下进行，试样应在上述条件下平衡12h以上方可进行检验。7.2.2色牢度试验方法
7.2.2.1试样的制备：
采用内在质量检验的样丝，制取能满足色牢度测试要求的针织或机织布片一块。7.2.2.2色牢度试验方法：
耐水色牢度按GB/T5713进行：
耐皂洗色牢度按GB/T3921—2008中采用试验条件B(2)；耐汗渍色牢度按GB/T3922进行：耐摩擦色牢度按GB/T3920进行；耐光色牢度按GB/T8427-1998中的方法3进行；耐干洗色牢度按GB/T5711执行。抢度偏差率
7.2.3.1设备：
抢度试验仪：
挑针。
7.2.3.2检验规程：
绞装丝：取内在质量试样10绞，每绞卷取2只丝锭，每只丝锭测1次，共测20次。a
筒装丝：取内在质量试样5简，每个丝筒测4次，共测20次按GB/T2543.1规定测试抢度，当染色抢线丝的名义抢度<1250抢/m时，隔距长度为（500±6.5）mm；当染色抢线丝的名义抢度1250抢/m时，隔距长度为（250士0.5）mm。预加张力(0.05±0.01)eN/dtex
7.2.3.3检验结果计算
7.2.3.3.1平均捻度按式（3)计算，计算结果精确到小数一位X
式中：
平均抢度，单位为抢每米（撼/m）：每个试样抢数测试结果，单位为抢；N
试验次数：
试样长度，单位为毫米（mm）。Zxx1000
TYKAONIKAca-
-（3)
7.2.3.3.2
式中：
抢度偏差率按式（4）计算，计算结果精确到小数两位。LX-Xl×100
抢度偏差率，%；
平均抢度，单位为抢每米（拾/m）；名义捡度，单位为捻每米（拾/m）。7.2.4纤度变异系数
7.2.4.1设备：
GB/T22859—2009
-（40
纤度机：机框周长1.12#m，速度270r/min~300r/min，附有回转计数及自停装置；生丝纤度仪：分度值0.10den
000g量小分度值≤0.01g.
天平：量程≥1
回数读数精度及纤度总和与纤度总量间的介许差异规定见表7。7.2.4.2
纤度丝数量
纤度丝数量回数、读嫩精度及纤度总和与纤度总量的充差规定表了
扮线丝名义纤
den(dtex
34~100(37.
101-200(112
绞装丝
简装丝
每批纤度丝数量
每纹纤度丝回数
每组纤度总和重纤度
总最间充许差导
dencatex)bZxz.net
3.5(3.89)
28.0(3111)
只丝锭，用纤度机卷取纤度丝，每只丝锭卷取5纹，共计100绞丝简，每筒卷取20绞，共计100绞：将卷取的
读数精度/
den(dtex)
0.5(0.56)
丝以SD绞为一组，逐纹在纤度仪上称计，求得“纤度意和”然后分组在天平上称把每组”纤度总和”与“纤
得“纤度息
时，应连绞复家每组允差以内为止。7.2.4.4检验结果计公
平均纤度按05
7.2.4.4.1
式中：
开度总量”进行核对，其允许差异规定见表7，超过规定算，计算结果精确到小数两位
平纤度单位为日（分特）den(dtex）：各组纤度丝的纤度，单位为且（分特)[den(dtex）]；各组纤度丝的绞数，单位为绞；纤度的组数；
N—纤度丝总绞数，单位为绞。
7.2.4.4.2纤度变异系数按式（6）计算，计算结果精确到小数两位。CVu
Ef(D-D)/N
（6）
GB/T22859—2009
式中：
纤度变异系数，%；
平均纤度，单位为日（分特)[den(dtex)]；各绞纤度丝的纤度，单位为（分特)[den(dtex)：各组纤度丝的绞数，单位为绞；纤度的组数；
纤度丝总绞数，单位为绞。
7.2.5染色桑蚕抢线丝的断裂强度和断裂伸长率7.2.5.1设备：
等速伸长试验仪（CRE）：隔距长度为（500士2）mm，拉伸速度为500mm/min；预张力为（005士a
0.01)cN/dtex(1/18gf/den)强力读数精度≤0.01kg(0.1N)，伸长率读数精度≤0.1%。b）天平：分度值≤0.018。
7.2.5.2检验规程：
绞装丝：20只丝锭，每只丝锭测一次，共测20次；a
筒装丝：5只丝筒，每个丝筒测四次，共测20次：b）
按GB/T3916规定测试断裂强力与断裂伸长率。7.2.5.3试验结果计算：
断裂强度按式（7）计算：
平均断裂强力gf（eN）
断裂强度［（gf/den(eN/dtex）］平均纤度den（dtex）
计算结果精确至小数点后两位
b）平均断裂伸长率按式（8）计算：平均断裂伸长率（%）=
计算结果精确至小数点后两位。7.3外观质量检验方法
7.3.1检验条件
设备如下：
检验台：表面光清无反光：
..-(7)
各次断裂伸长总和（mm）
..（8)
试验次数×名义隔距长度（500mm）b
检验光源：检验光源采用天然北光，或来用内装荧光管的平面组合灯罩或集光灯罩，光线以一定的距离柔和均匀地照射于丝把（丝简）的端面上，端面的照度为4501x～5001x：评定变色用灰色样卡（GB/T250）；d）D65标准灯箱或按用户合同或协议要求的其他标准灯箱。7.3.2检验规程
7.3.2.1与标样对比色差的检验方法采用D65标准光源，在外观质量检验样丝中，取与标样丝相近质量且色泽深浅差异最大的两绞或两筒丝中的样丝，与标样同时放入D65标准灯箱中，入射光与试样表面约成45°角，检验人员的视线垂直于试样和标样表面，距离约60cm目测，与GB/T250标准样卡对比评级。7.3.2.2批内色差的检验方法
将抽取的外观质量丝绞（丝筒）平摊放置在检验台上，以感观评定同批丝绞（丝筒）的色差，当批内色差有深浅时，对照GB/T250标准样卡进行评定。7.3.2.3外观质量检验方法
7.3.2.3.1绞装丝：将抽取的样丝平摊并整齐地排列在检验台上，逐绞检查样丝表面、中层、内层有无8
HYKAONIKAca-
各种外观疵点，对照表2所列的疵点名称和症点说明进行评定概纹。GB/T22859—2009
7.3.2.3.2简装丝：将抽取的样丝简子放在检验台上，人头向上，用手将筒子倾斜30～40转动一周，检查筒子的端面和侧面；逐筒检查试样的上，下端面和侧面，对照表3所列的概点名称和概点说明进行评定症筒。
7.3.2.3.3发现表2、表3程度的疵绞、斑简应记录并别除。7.3.2.3.4武绞、抵筒率的计算方法：摊绞、斌筒数
航绞、抵筒率（%）一
丝绞、丝筒被检数
7.4检验分类
检验分为型式检验和出厂检验（交收检验）。型式检验时机根据生产厂实际情况或合同协议规定，般在转产、停产后复产、原料或工艺有重大改变时进行。出厂检验在产品生产完毕交货前进行。检验项目均按照本标准规定进行。7.5检验项目
检验项目均按照本标准规定进行。7.6出厂检验和型式检验抽样数量内在质量的抽样数量按本标准6.2.1进行，外观质量抽样数量不低于该批丝绞（筒）数的5%。7.7检验结果判定
7.7.1染色桑蚕抢线丝质量的判定按内在质量和外观质量的检验结果综合评定，并以最低一项判定该批产品的等级。
7.7.2内在质量按表1检验项目中最低一项检验结果评定。7.1.3外观质量按色差和症绞、筒数综合评定，症绞、概简率在5%及以下者，判定该批产品外观质量合格；疵绞、疵简率在5关以上者，判定该批产品外观质量不合格。8包装和标志
8.1包装
8.1.1每批染色桑蚕抢线丝净重或公量为150kg。件与件（箱与箱）之间重量差异不超过2kg。8.1.2染色桑蚕抢线丝的整理、重量和装箱规定按用户要求执行。8.1.3包装应牢固，保证染色桑蚕抢线丝品质不受损伤，并便于仓储及运输。包装用的布袋、纸箱、纸、绳等应清洁、坚韧、整齐。
8.2标志
8.2.1标志应明确、清楚、便于识别。8.2.2每件（箱）染色桑蚕捻线丝的外包装应有如下标志：品名、品号、批号、色号、箱（包）号、规格、品质等级、执行标准、制造商、生产日期、8.2.3每批染色桑蚕抢线丝应附有品质和重量检验证书。数值修约
本标准的各种数值计算，均按GB/T8170数值修约规则取舍。10其他
对染色桑蚕捻线丝的规格、品质、包装、标志包装有特殊要求者，供需双方可另行协议。9
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打印日期：2009年8月6日
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中华人民共和国
国家标准
染色桑蚕抢线丝
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开本8B0×12301/16
印张1字数19千字
2C09年7月第一版
2009年7月第一次印刷
书号：155066-1-37834
定价18.00元
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