本标准规定了半精纺毛织品的技术要求、试验方法、检验规则及包装标志。本标准适用于鉴定各类机织服用半精纺毛织品（羊毛及其他动物纤维含量30%及以上）的品质。 GB/T 22863-2009 半精纺毛织品 GB/T22863-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 59.080.30
中华人民共和国国家标准
GB/T 228632009
半精纺毛织品
Semi-worsted fabric
计盘质量检
2009-04-21发布
资料专用章
2009-12-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局数码防伪
中国国家标准化管理委员会
民共租
医家标
半精纺毛织品
GB/T22863—2009
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本标准的附录A阴录B为规范性附录。本标准由中国纺织工业协会提出。GB/T22863-2009
本标准由全国纺织品标准化技术委员会毛精纺分技术委员会（SAC/TC209/SCB)归口本标准雨江苏阳光集团有限公司负责起草。本标准参与起章单位：中国毛纺织行业协会，泰安康平纳毛纺织集团有限公司。本标准生要起草人：陈丽芬、杨海军、彭燕丽、黄淑媛、李椿和、曹秀明、何良、马秀华、陶丽嫩赵会掌、主桂珍。
半精纺毛织品
本标准规定了半精纺毛织品的技术要求、试验方法、检验规则及包装标志。CB/T 22863--2009
本标准适用于鉴签定各类机织服用半精纺毛织品羊毛及其他动物纤维含量30为及以上)的品质。？规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准：然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用庆色样卡（GB/T2502008.ISO105-A02.1993IDT)
GB/T2910纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法（GB/T2910—1997.eqVISO18331977)
GB/T2911
纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法（GB/T2911—1997.eqvISO5088：1976)
GB/T3917.2—1997纺织品织物撕破性能第2部分：舌形试样撕破强力的测定纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（GB/T3920-2C08，ISO105-X12:2901GB/T3920
GB/T3922
纺织品耐准费色年度送验方法（GB/T39221995，ev150105/E04：1994)GB/T3923.11997纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定杀样法
GB/T4667
GB/T 4802.1
GB/T5711
GB/T 5713
GB/T 6152
GB/T8170
机织物幅宽的测定
纺织品织物起毛起球性能的测定剪1部分：刚轨迹法消费品使用说明纺织品和服装使用说明纺织品
色牢度试验谢干洗色牢度（GB/T5711-1997.elV1SO105-[01：1993）色牢度试验耐水色牢度（GB/T5713-1997.egV1SO105-F01：1994）纺织品
色牢度试验耐热压色年度（GB/T6152--1997,cqvISO105-X11：1994）纺织品
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8427-1998纺织品色牢度试验耐人道光色车度：氙弧（eqvISO105-B02:1994）GB9994
纺织材料公定回潮率
GB/12490-2007纺织品色牢度试验耐家庭和商业洗漆色牢度（1S0105-C06-1994.M0D）特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定GB/T16988
GB18401
国家纺织产品基本安全技术规范F2./T01026四组分纤维混纺产品定量化学分析方法蚕丝/羊绒混纺产品混纺比的测定FZ/ 01048
F2/T 01053
纺织品纤维含量的标识
FZ./T01095纺织品氮纶产品纤维含量的试验方法FZ/T20008毛织物单位面积质量的测定F7./T20009毛织物尺寸变化的测定静态浸水法毛机织物脱缝程度试验方法
F2/T 20019
FTKAONiTKAca
GB/T 22863—2009
F2/T20021织物经汽蒸后尺寸变化试验为法F7./T70009毛纺织产品经机洗后的松弛及化收缩试验方法3术语和定义
下列不语和定义适用子本标准。3.1
半精纺毛机织纱线
setii-worsted waven yarn
各种纺织纤维运用流程纺纱系统纯纺或混纺的，兼有精梳毛纺和粗梳毛纺风格的机织纱线，3.2
semi-worsted fabric
半精纺毛织品
以半精纺毛纱为主织成的工织物以及半精纺毛纱与精纺毛纱交织成的毛织物，4技术要求
技术要求包括安全性要求
买物质量内在质量和外观质量四个方面。半精毛织品的安金性应符合相关国家强制性标准要求，实物质量包括呢面、手感和光泽三项：内在质量包括：富宽不足，平方米重量允整、静态尺寸变化养蒸尺寸变化率、纤维含量起球、断裂强力、斯破强大力、落水变形、悦缝程度和染的牢度等项指标：量包括局部性抵点和散布4.1基本安全性要求
半精纺毛织品
4.2分等规定
生宽点两项。
安全技术要求应符合GB18401的规定4.2.1半精纺毛品的质量等级分为优等品等品和二等品，低于
等品的降为等外品。
卡精纺毛织的品等以匹为单位
按实物质量、内在质量和外观质量三项检验结果评定，并以质中最低品等有两项及以上同时降为其中最低一项定等
寿品的，则真接降为等外品。
注：织品匹长及组战每匹净长不短于12m，程长17m及以认上的可由两段组成，但最短两段织物应品等奶质，
，色洋致
实物质量评等
没不短干6m，选时，
实物质量系指品的呢面、手感和光率。凡正武投产的不同规格产品，应分别以优等品和一等建立封样，并经双方确认，检聚时逐匹比照封片品时样，对于来样加工，
诉等。
方应根据来样方要求，
特合优等品封样春价
金程者为一等品。
符合或基本符合
4.3.4朗显差子一等品封样奢为等品4.3.5严更差于一等品封样者为等外品。4. 4内在质量的评等
内在质量的评等由物盟指标利染色牢度综合评定，并以其中最低--项定等，红维食量接F2/101053规定执行，纯毛产品羊毛纤维含量的有关规定见附录A第A.4章4. 4. 1
4.4.2其他物理性能的评等按表1规定执行。物理指标要求
宽不足
平方米延量允差
静态尺寸
变化率
常规产品
含粘股10%及以上
优等品
4.0-.14.0
3, 0 ~ + 3. 0
4.0--14.0
5. 0 -- +-7. 0
-3, 0-~+3. 0
4.0-- +4.0
二等品
14. 5-- +-10. 0
断裂强力
撕被强力
汽蒸尺寸
变化率
落水变形
脱缝程度
大衣面料
常规产品
含弹性纤维产品
注：松结构产品按合约。
4.4.3染色牢度的评等
丨(绥）
优等品
-1.5~+1.0
-3.0~+3.0
一等品
-2.0~+2.0
4.4.3.1含丝、棉、麻产品染色牢度的评等按表2规定执行表2含丝、棉、麻产品染色牢度指标要求项目
耐晒色牛度
耐水漫色牢度
耐汗渍色军度
耐熨烫色牢度
耐理摄色牢度
耐洗色牢度
耐干洗色牢度
色深变化
毛布粘色
其他贴村活色
色泽变化（酸性）
毛布沾色（酸性）
其他贴衬沾色（酸性）
色释控化（碱性）
毛布沾色（碱性）
其他贴讨站色（威性）
色泽变化
棉布沽色
于璨擦
湿摩膝
色泽变化
毛布沾色
其他贴衬沾色bzxz.net
色泽变化
游剂变化
优等品
二等品
一等品
3-4（深色3)
3·4（探色3)
34深色3)
3-4（深色3）
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大衣面料按粗
杭毛组品法测
试起球
上装类产品按合约
体闲类服装为1
二等品
注：“只可干洗”类产品不考核耐洗色牢度和耐湿摩镶色牛度“小心手洗”和“可机洗”类产品不考核耐干洗牢度。3
HTKAONiiKAca
GB/T22863—2009
4.4.3.2其他产品染色牢度的评等按表3规定执行，表3其他产品染色牢度指标要求
彩咽色度
耐水浸色度
耐疗色戏点
耐数烫色牢度
前摩色炸度
葡洗色牢胺
耐干洗色度
色泽变化
毛布沽色
其他贴封沾色
色洋变化（殿性
毛布沾色
王布活色
敲性）
对钻色（碱性）
棉布沾色
首洁色
其征贴衬沾色
让：“只可干洗”类大
注2：“小心手洗\和””
优等品
核附洗色牢度和耐鼠源擦色牢度美产品不考核耐干洗牛度
3-4（色3)
3-4（深包：
34（深色3)
3-4（深色
“机能”类产品水洗
化率考核指标按表 1规定执行。表可机洗”类产品水流尺寸变化率要求优等品、一等品、二等品
松弛尺寸
洗涤程序
总尺寸
洗漆是厅
最大宽度收缩率
最大长度收缩军
最大宽度收缩率
最大长度收缩率
最大边沿收缩率差
西服、链子、服装外套、大衣
连衣裙、工衣、裙子
二等品
树在，晚装
1. 5外观质量的评等
GB/T 22863-2009
4.5.1外观能点按其对服用的影响程度与出现状态不向，分调部性外规批点与散布性外观点称分别以结静和评等。
4.5.2局部性外观链点，按其规定范围结辫，辫放尺10cm，在经向10cm范围内不论症点多少仅结辫一只。
4.5.3散布性外观斑点，刺毛痕、边撑痕、剪毛痕、折痕、磨白纱、经档、纬档、厚段、薄段、斑症、缺纱、疑缝、小跳花，严重小弓纱和边深浅中有两项及以上最低品等同时为二等品时，则降为等外品。4.5.4降等品结辫规定
4.5.4.】二等品中除薄段、纬档、轧梭表、边撑痕、刺毛痕、剪干痕、蛛网、斑斑.破洞、吊经条、补洞痕、缺纱、死折痕、严重的厚段、严重稀缝严重织稀，严重纬停弓纱和磨损按规定范围结辫外，其余疵点不结。
4.5.4.2等外品中除破洞严薄段，蛛网，补洞痕和轧梭痕按规定范围结解，其余批点不结辫。4.5.5局部性外观抵点基本不开剪.但火于2cm的破洞，严重的腾损和破损性轧梭，严重影响服用的纬档，大于10cm的产量重穿低，净长5m的连续性掀点和1m内结辫只者，应在工厂内剪除。只时按散布性外观抵点规定降等4.5.6平均净长2结修
优等品平巧20
m结游
莫（不足20m按20m计），一等品平均10m结率产品特点供需双方协议商
10m计），特殊产品提房
外观疵点结辫评等规定见表5。
燕点名
粗纱、细垫
松纱。
紧纱、错口雅
面局部
油纱、污纱、
纱、边撑斑、剪
缺经、死折痕
经档（包括绞经档）、折痕
（包括条折痕）、条痕水印
（水花）、经向换纱印，边
深浅，呢匹两端深浅
条花、色花
刺毛痕
外观症点结辫，评等要求
抵点烈度
明显10cm~190cm
大于100m每10
明显散布全园
严重散布全内
明显5cm~50
火于50cm.每50cm
散全园
明显敬布全国
明显经向5cm~20cm
于20cm，每20cm
明款布全匹
明显经尚40em-100cm
大子100cm.每100cm
明显散布全区
严重散布全匹
明显经向20cm~100cm
大于100cm每100cm
明显敏布全匹
严重散布全匹
明显经向20cm及以内
大于20cm，每20cm
明显散布全匹
局部性结辫
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散布性降等
只（不足10m按
边深浅色差1级
为二等品，3-4
级及以下为等
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点名称
逆上鼓洞，破边
刺毛沙，边「.磨插、忠字
发毛、这字残缺、边字严
垂站色、觉白织品的边上
针诱、自近缘探人1. 5 cm
以上的针眼，针锈荷叶
边近上稀密
杞纱，细纱、双纱、松炒、
紫纱、错纱、葵红印
缺纱、油纱、污纱、异色
纱、小鲜子纱、稀滋
厚段、纤影、严重疮瘩头印、
严重电压印条干求勾
薄段、纬替、织纹错误、
网、织稀、既纸、补润退
乳梭痕、大肚纱、昂经条
词.产重蹈损
毛粒、小粗节、草屑、死
毛、小跳花、稀隙
晚面正斜
無点程度
2 cir~-100 rm
表5（续）
大3:100 cm.每100 cm
明显散布全匹
严重散布全匹
肌呢 0 cm~-100 cm
人于 100 cm,每 10n ctn
散布全匹
明显 IG rm全幅
明显龄布全匹
产重敏布会匹
明显5 cm~全辐
散布全匹
膜显散布全匹
明显经向 20 cm 以内
大于 20 cm,每 20 cml
明显散布全匹
产市放市金匹
明显经向10cm以内
大于:10 cm.每10 cm
助显教布全临
2cm以内（包活2cm）
散布全匹
明显散布全氏
严重政布全匹
素色组物 4 cm起,格子
织物 3 cm 死.40 cm ~
大于130cm，每1m
系危织物：
4 cm~-G cm散布全呢
大于 6 cm 敏布全匹
格于烈物
3 cm～5 cm散布全匹
大于5 cm散布全匹
局部性缩辫
布性等
不到结辫点
约边上皈洞,破
边2 em以内匙
计超过51者
仍结薛一只
大比纱1em头
起点.0.5m以
内的小斑症投
注2规定
优等品子织
物2cm起：素色
物3crn起
症点名称
疏点程度
表5（续）
局部性结解
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散布性降等
注1：边缘起1.5cm及以内的抵点（有边线的指边线内缘深人布面0.5cm以内的边上症点）在鉴别品等时个手考核，但边上破洞、破边边上刺毛，边上磨损，漂白织物的针锈及边字嵌点都应考核。若概点长度延钟到边内时，应连边内部分起量计，让2：严重小跳花和不到结辩起点的小缺纱、小马纱（包括纬停弓纱），小辫子纱，小租节、稀整、接头洞和0.5cm以内的小斑症明显影响外观者，在经向20cm范困内综合达1只，结辫一只，小缺，小弓纱、接头调严重散布全匹应降为等外品
注3：外观症点中，如遇超出上述规定的特殊情况，可按其对服用的影的程度参考类似症点的结辫评等规定的情处理
注4：散布性外观概点中，特别产重影响服用性能者，按质论价。注5；优等品不得有1c及以的最洞，魅阿.乳校，不得有严重档。试验方法
物理试验采样
5.1.1在同一品种
科、织纹组织和工艺生产的总匹数中按表6规定随机取出相应的匹数。凡采样在两匹以上者，各更物理性能的试验结果，用算术平均法算平均数，作为该批的评等依据。表6
一次交货的数
的及以下
50~300
00以上
5.1.2试样应在要
采样数量的规定
批最样品的采拌匹
0两端5m以上部位（或
现定中所列举的严症点。
上开匹处）裁取。载取时不可歪斜，不得有分等5.1.3色牢度试样以固原料、品种、同一加工过程、染色工艺处方及色号为万米抽一次（包括全部仁
不到万米也抽一次，每份试样裁取02m全幅，批，或按每一品种每
5.1.4每份试样应加江标并记录下列资料：厂名、品名、匹号、色号批号、武样长度、采样日期、采样者等。
5.2试验结果按GB/T817进行修纳，修约位数应与本标准表1中规定的有效位数相一致。5.3各单项试验方法
5.3.1幅宽不足试验按GB/T46671995（方法—）执行（织物的幅宽也可由工厂在检验机上直按测急·但是在仲裁试验时，应按GB/T4567一1995进行测量）。幅宽不足按式（1)计算：L- LEL
戏中：
幅宽不足，单位为厘米（m）：
实际测量的幅宽值.单位为厘米（cm）：幅宽设定值，单位为厘米（crm）。5.3.2平方米重量允差试验按F2/T20008执行。5.3.3静态尺寸变化率试验按FZ/T2009执行，......(1
5.3.4纤维含量试验按GB/T2910.GB/T2911、GB/T16988.JZ/T01026.FZ/T01048.F7/T01095等执行，结合公定回潮率计算，公定回潮率按GB9994执行。7
FKAONiKACa
GB/T 22863—2009
5.3.5起球试验按GB/T4802.1执行，大衣面料按粗梳毛织品的相应方法执行，半帮纺绒面产品（大衣面料除外）起球次数为100次。5.3.6断裂强力试验按GB/T 3923.1-1997执行5.3.7撕破强力试验按GB/T3917.21997(单舌法）执行。落水变彤按附录B执行。
脱缝程度试验按F7./T20019执行5.3.91
汽蒸尺+变化率试验按FZ/T20021执行。5. 3. 11
耐光色牢度试验按GB/T8427—1998方法3执行。耐洗色牢度试验按GB/T12490—2007(试验条件A1S,不加钢珠）执行耐水色车度试验拨GB/T5713执行。耐汗渍色牢度试验按GB/T3922执行附熨烫色牢度试验按 GB/T GIS2和附录 A第A.1章执行。耐膝擦色外度试验按GB/下3920执行，水洗尺寸变化率试验按 F7./T 7C00S 执行。5. 3. 18
耐干-洗色牢度试验按GB/T5711执行6检验规则
检验织品外观抵点时，应将其正面放在与垂直线成15°角的检验机台面上：在北光下，检验者在6.1
检验机的前方进行检验，织品应穿过检验机的产导辑，以保证检验竭面和角度，在检验机上应逐匹最计幅宽，年匹不得少于三处。
6.2检验机规格：
车速：14m/min~18rn/min
大滚简轴心至地面的距离：210crm；斜面板长度：150cm；
斜面板磨砂坡璃宽度：40cm；
磨砂玻璃内装日光灯：40W×（2只～1只）6.3如因检验北线影响外观斑点的程度而发步争议时，应以白尽止常北光下，在检验机前方检验为。6. 4需按本标准进行验收。
6.5物理指标复试规定
6. 5.1原则上不复试,但有下列情记之一者,可复试一次：三匹平均会辖，其中有两匹不合格；三匹平均不合格，其中有啊匹合格。6.5.2复试结柴：一匹平均合格，其中两匹不合格；三匹平均不合格，其中两匹合格，均为不合格。6.6实物质量、外观疵点的拖验按同品种交货匹数的4%进行检验，但不少于三匹。批最在300匹以上时，每增加5C匹，加抽一匹（不足50的按50匹计），独验数量中，如发现实物质量，散布性外观脏点有30%等级不符，外观质量判定为不合格；局部性外观蜓点百米漏辩超过2只时，每个漏辫放尺20 cm。
7包装和标志
1包装
7.1.1包装方法利使用材料,以坚固和适于运输为原则。7.1.2衔匹织品立正面向里对折成双幅或求幅，卷在纸板或纸管上加放防蛀剂，用防潮材料或牛皮纸包好，纸外用甄扎紧，得匹一包、每包用衔包装，缝头处瓶盖布，别暖头，7.1.3因长途运输而来用木箱时，木扳厚度不得低于.5木箱应1煤，箱内应衬防潮材料。8
7.2标志
GR/T 22863—2009
7.2.1每匹织品应在反面里端加盖厂名梢印（形式可山工厂自定）。外端加注织品的匹号，长度、等级标志。排段组成时，耕段处加烫骑缝印。7.2.2织品因局部性纸点结辫时，应在症点左边结上线标，并在右布边对准线标用不褪色笔作一箭头。如抵点范图大于放尺范围时；则在右边针对疵点上下端用不规色笔划两个相对的箭头。每包应吊硬纸牌一张
降等原因：
检验者：
出厂年月
原料成分
7.2.4织品出厂时的标识标注需符合GB5296.4的要求外，每包外包装还应刷以下内容：制造厂名品名晶号净长等级、色影包，净重等8其他
标准中的某些项目，如供需双方另有要求可按合约规定执行、FKAONKAca
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