GB/T 23582.1-2009
基本信息
标准号： GB/T 23582.1-2009
中文名称：立式车床检验条件 精度检验 第1部分：单柱和双柱立式车床
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
发布日期：2009-04-13
出版语种：简体中文
下载格式：.rar .pdf
下载大小：682055
标准分类号
标准ICS号：机械制造>>工业自动化系统>>25.040.20数控机床
中标分类号：机械>>金属切削机床>>J53车床
关联标准
采标情况：MOD ISO 3655:1986
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：28页
标准价格：27.0 元
计划单号：20068610-T-604
出版日期：2010-01-01
相关单位信息
首发日期：2009-04-13
起草单位：武汉重型机床集团有限公司、齐重数控装备股份有限公司、上海重型机床厂等
归口单位：全国金属切削机床标准化技术委员会
发布部门：中国机械工业联合会
主管部门：中国机械工业联合会
标准简介
GB/T 23582的本部分规定了普通精度的单柱和双柱立式车床的几何精度、工作精度和轴线定位精度检验以及相应的公差。本部分适用于最大车削直径为630mm～10000mm一般用途的普通和数控单柱和双柱立式车床。本部分仅用于机床的精度检验。不适用于机床的运转检查﹝如振动、不正常的噪声、运动部件的爬行等﹞，也不适用于机床的参数检查﹝如速度、进给量等﹞。这些检查应在精度检验前进行。本部分为不同型式的机床下了定义，给出了机床主要部件的术语，并按GB/T 19660命名了轴线。 GB/T 23582.1-2009 立式车床检验条件 精度检验 第1部分：单柱和双柱立式车床 GB/T23582.1-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS 25. 040. 20
中华人民共和国国家标准
GB/T23582.1—2009
立式车床检验条件
精度检验
第1部分：单柱和双柱立式车床
Test conditions for yertical turning and boring lathes-Testing of the accuracy-Part 1 : single and double column verticalturning and boring lathes
(ISO 3655:1986,Acceptance canditions far vertical turning and boringlathcs with one or two columns and a single fixed or movable table-General introduction and testing of the accuracy,MOD)2009-04-13发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2010-01-01实施
GB/T 23582.1-2009
规范性引用文件
定义和说明
轴线的代号和术语
一般要求
几何精度捡验
工作精度
数控定位精度和重复定位精度的检验8
附录 A（资料性附录）GB/T 23582 的本部分与 ISO 3655:1986 技术性差异及其原因的一览表*23-TTKAONTKACa-
GB/T23582%立式车床检验条件精度检验》分为三个部分：-第1部分单柱和双柱立式车床；第2部分：工作台移动立式车床；第3部分：文柱移动文式车床。
本部分为GB/T23582的第1部分。GB/T 23582.1—2009
本部分修改采用IS03655：1986带固定式或移动式单工作台的单柱或双柱立式车床总论及精度检验》（英文版）。
本部分根据ISO3655:1986重新起草。考虑到我国国情，在采用IS03655：1986时做了技术内容修改，这些技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及的条款的页边空白处。在附录A中给出了技术性差异及其原固的一览表以供参考。本标准还做了下列编辑性修改：将“本国际标准\改为“本标准”；用小数点符号\\代替作为小数点的逗号“，\；一删除了国际标准的前言，国际标准的引言用我国的语言方法表述；：对1SO3655：1986号用的其他国际标，用被采用为我国的标雅代替对应的国际标准：第3章“立式车床加工工序的定义”和第4章“各种型式机床的定义和简要说明\合并成第3章“定义和说明”；
第6章机床简图”和第7章\术语\合并成第4章“轴线的代号和术语”；第5章标题简要说明\改为“一般要求”。本部分的附录A为资料性附录。
本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。本部分起草单位：武汉重型机床集团有限公司，齐重数控装备股份有限公司，上海重型机床广，芜恒升重型机床股份有限公司天水星火机床有限资任公司。本部分主娶起草人：伍竞平、桂林、赵义春、赵嗣龙、沈利、潘康建、李维谦、熊汉君。本部分为首次发布。
1范围
式车床检验条件精度检验
第1部分：单柱和双柱立式车床
GB/T 23582.1--2009
GB/T23582的本部分规定了普通精度的单柱和双柱式军床的几何精度，工作精度和轴线定位精度检验以及相应的公差。
本部分适用于最大军削直径为 630 mm~10 000 mm，一般用途的普通和数控单柱和双柱立式车床。
本部分仅用于机床的精度检验。不适用于机床的运转检查（如振动、不正常的噪声、运动部件的爬行等），也不适用于机床的参数检查（如速度、进给量等）。这些检查应在精度检验前进行。本部分为不同型式的机床下了定义，给出了机床主要部件的术语，并按GB/T19660命名了轴线。2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T23582的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T1182--2008产品儿何技术规范（GPS）何公差形状、方向，位置和跳动公差标注(ISO 1101:2004,IDT)
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（cqVISO 230-1:1996)
GB/T17421.2一2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定(cqv 1sO 230-2:1997)
GB/T19660工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名（GB/T19660—2005ISO 841:2001,IDT)
3定义和说明
3.1立式车床加工工序的定义
车削工序 turning uperations车削是指用-一把或多把单刃具对圆柱形、圆锥形或其他旋转成形的内，外表面进行加工的工序。3. 1.2
端面加工工序facing operations端面加工工序是指对垂直于工作台回转轴线的平面加工的工序。3.1.3
螺纹加工工序threading operations螺纹加工是指用专用螺纹刀具对内、外圆柱表面进行给定螺距的螺纹加工的工序。3.1.4
蜗线切削工序scrollcuttingoperations蜗线（阿基水德螺旋线)切削是指对垂直于工作台回转轴线的平面进行螺旋槽加工的工序。1
YIKAONYKACa-
GB/T 23582. 1—2009
3.2各种型式机床的定义和简要说明立式车床的共同特征是至少有一个在定的或可移动的底座上回转的工作台。工作台回转轴线是垂直的，其水平表面作为工件定位夹具的安装面用。根据机床的型式可将其分为两大类，即：单柱立式车床；
双柱立式车床。
在单柱立式车床中又可分为：
立柱励定和工作台固定式；
立柱固定和工作台移动式；
立柱移动和工作台固定式。
在双柱立式车床中又可分为：
立柱固定和工作台固定式：
立柱移动和工作台固定式；
一立柱固定和工作台移动式。
vertical lathcs with a single column(见 4. 2, 1)单柱立式车床
这种布启适用于中、小承裁能力的机床，包括工作台直径在630mm～2500mm之间的工作台固定式机床，以及工作台直径在1600mm10000mm之间的立柱移动式或T作台移动式机床3.2. 1. 1
底座、工作台，工作台支座和立柱base，table，tablesupport，column单柱立式车床的工作台是由与立柱刚性连接的底座来支承的。有时立柱和底座是整体的。在工作台移动式机床中，“底座”这个词可以用“床身”这个词来代替。工作台支座包括装有工作台驱动装置和齿轮箱的底座。工作台的回转轴线和立柱导轨在垂直平面内是平行的。3. 2. 1. 2
横梁、侧刀架和滑枕rail，side head and ranis横梁部件的主导轨与立柱导轨垂直，横梁可以是固定式或移动式的。如横梁是固定式的，则横梁和立柱成刚性连接，或有时与立柱成一整体；如横梁是移动式的，则横梁在与工作台回转轴线平行的立柱导轨上移动。
在横梁水平导轨上有一个或两个移动的垂真刀架。垂直刀架具有一个能垂直或倾斜移动的座或滑枕，在其上装有一个刀夹或转塔头。有时机床可以配制一个被称为侧刀架的辅助刀架。侧刀架装在工作台侧面，并用平行于横梁垂直移动的垂直导轨移动。侧刀架具有带刀夹或转塔头的滑枕，并具有水平的或倾斜的移动3.2. 1.3
切削运动和进给运动cutting and feed movements由工作台实现切削运动。
机床能具有下列进给运动：
一垂直刀架沿横梁的水平运动：一垂直刀架滑枕的垂直或倾斜运动；侧刀架的垂直运动；
侧刀架滑枕的水平或倾斜运动。进给运动一般均具有“快速移动”。横梁的垂直移动，工作台或立柱在床身上的移动，仅是移置运动而不是进给运动。3.2.2
双柱立式车床vertical lathes with two colnmns(见 4. 2, 2)这种布局适用于工作台直径大于或等于1 800 mm 的大支承能力的机床。双柱立式车床的工作台由与左、右立柱刚性连接的底座来支承。GB/T 23582.1--2009
在左，右立柱的上端有整体连接梁连接，为了美观，机床顶部可覆盖一个装饰用的顶梁。3. 2.2. 1
rail, railheads and rams
横梁、垂直刀架和滑枕
除专用机床外，双柱立式车床都有个能垂直移动的横梁。在横梁水平导轨上有一个或两个移动的垂直刀架。垂直刀架具有一个能垂直或倾斜移动的滑座或滑枕，在其上装有一个刀夹或转塔头。在横梁上有两个垂直刀架时，相对于站立在机床前面的操作者，它们被分别称为左、右垂直刀架。有时机床能在右立柱上配置一个侧刀架，用平行于横梁垂直移动的垂直导轨导向。侧刀架滑枕能水平或倾斜移动。侧刀架可装有一个刀夹或转塔头。3.2.2.2
切削运动和进给运动cutting and feed movements由工作台实现切削运动。
机床能具有下列进给运动：
两直力架粘横架的水平运动
一垂直刀架滑枕或滑座的垂直或倾斜运动；侧刀架滑枕的水平或倾斜运动；侧刀架的垂直运动。
进给运动一般均具有“快速移动”。横梁的垂直移动，立柱在床身上的移动，仅是移置运动而不是进给运动。4轴线的代号和术语
4.1轴线的代号免费标准bzxz.net
见图1。
-YIKAONIKACa-
GB/T 23582. 1—2009
4.2术语
4.2.1单柱立式车床
见图2和表1。
工作台
转塔头
双柱立式车床
见图 3和表2,
turret railhead
表1术语
垂直刀架
垂真刀架滑桃
转塔头滑座
侧刀架
侧刀架滑枕
railhead
railhead ram
turret slide
side head
side head ram
工作台
右立杜
左立柱
右垂直刀架
一般要求
5, 1计盘单位
表2术语
right-hand column
left-hand column
railhead, right-hand
左垂直刀架
垂直刃架滑枕
连接梁
侧刀架
侧刀架滑座
GB/T23582.1—2009
railhead,left-hand
railhead ram
(either right or left)
bridge
ront covcr
side head
side head ram
GB/T23582的本部分中的所有线性尺寸及相应公差均用毫米（mm)为单位表示。5.2相关标准
使用本部分时应按GB/T17421.1，尤其是机床检验前的安装，主轴和其他运动部件的空运转汀温、检验方法和检验工具的推荐精度。5.3检验顺序
本部分所给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便起见，可按任意次序避行检验。
5.4检验项目
检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。5.5检验工具
本部分所规定的检验工具仅为例子，可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001 mm或更高的分辨率，5.6最小公差
当实测长度与本部分规定的长度不同时,公差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定进行折算，公差最小折算值为0.005mm。5.7工作精度检验
工作精度检验应在精加工时进行，而不在粗加工时进行，因为粗加工易产生较大的切削力。5.8定位精度
数控机床的定位精度检验应按GB/T17421.2。本部分仅给山一些公差数值，检验结果的表达应符合GB/T17421.2的规定。
-TYKAONI KACa-
GB/T23582.1—2009
6几何精度检验
6. 1 工作台
检验项目
工作台面的平面度。
工作台直径在1000内为0.03（平或凹)直径每增加1000，公差增加0.01。局部公差：任意300测量长度上为0.01检验工具
平尺、量块、桥板、精密水平仪。检验方法（按GB/T17421.1—1998的5.2.1.2.2.1和5.3.2.2）图
按图a规定，在工作台面的α、b、C三个基准点上分别放一等高量块（这些等高量快的上表面就是用作与被检平面相比较的基准乎面）。将平尺放在αc等高量块上，在c的中点处放一可调量块！使其与尺下表面接触，再将平尺放在量块上，在e点放一可调块，使其与平尺下表面接触，分别确定d、e点的可调量块高度。将平尺放在图a规定的各个位置上，用量块测量平尺与工作台面的距离。
偏差以工作台面上各点对基准面问距离的最大差值计。局部偏差以任意局部测最长度上相邻两端点对基准面间坐标值的最火差值计。当工作台直径等于或大于1000mm时，按图b所示用水平仪检验。在工作台面的直径线上放一桥板，桥板上放水平仪，紧靠桥板侧面放一平尺，桥板沿平尺等距离移动进行检验。将水平仪读数依次排列画出误差曲线。偏差以每条误差曲线上各点对其两端点连线间坐标值的最大差值计。局部偏差以任意局部测量长度上相邻两点对其相应曲线的两端点连线间坐标值的最大差值计。检验项目
工作台面的端面跳动。
工作台直径在 1 000 内为 0. 01。直径衔增加1000，公差增加0.01。检验工具
指示器。
检验方法(按 GB/T 17421. 1—1998 的 5. 6. 3. 2)横梁、垂直刀架和滑座应链紧。GB/T 23582.1—2009
指示器应装在机床固定部件上，使其测头触及工作台边缘与加工时刀具位置成180\处，旋转工作台检验。
偏差以指示器读数的最大差值计。KAONKAca-
GB/T 23582. 1—2009
检验项目
工作台定心孔的径向跳动或工作台外圆面的径向跳动（当工作台无定心我时）。简图
工作台直径在 1 000 内为 0. 01。直径每增加1000公差增加0.01。检验工具
指示器。
检验方法(按GB/T17421.1—1998的5.6.1.2.2和5,6.1.2.3)G3
横粱、垂直刀架和滑座应锁紧。指示器应装在机床固定部件上，使其测头与加工时刀具位胃成180°处，触及工作台定心孔或工作台外圆表面，旋转工作台检验。偏差以指示器读数的最大差值计。6.2横染
检验项目
横梁垂直移动对工作台面的垂直度：a）在垂直于横梁的平面内；
b）在平行于横梁的平面内。
a）在 1 000测量长度L为 0.04;b）在1000测量长度上为0.025，检验工具
指示器和检验棒或平尺、角尺和等高块。b
检验方法（按GB/T17421.1—1998的5.4.2.2.3和5.5.1.2.2）垂直刀架和滑座应锁紧。
GB/T 23582. 1—2009
将检验棒放在工作台中心,旋转工作台找正。指示器固定在横染或刀架上，使其测头触及检验梯表面。或在工作台面上与中心等距离处，分别放两个等高块，等高块上放一平尺，平尺上放一角尺。指示器固定在横粱或刀架上，使其测头触及角尺检验面。a）在垂直于横梁的平面内；
b）在平行于横梁的平面内。
测量时横梁应在立柱上锁紧。移动横梁分别在行程的上，中、下部三个位置检验”。锁紧横梁后，记录指示器读数。在1000mm测量长度上至少记录3个读数。a)、b）偏差分别计算。偏差以指示器读数的最大差值计。大于3150规格的机床，接3150的检测范围进行检验。YKAONIKA-
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中华人民共和国国家标准
GB/T23582.1—2009
立式车床检验条件
精度检验
第1部分：单柱和双柱立式车床
Test conditions for yertical turning and boring lathes-Testing of the accuracy-Part 1 : single and double column verticalturning and boring lathes
(ISO 3655:1986,Acceptance canditions far vertical turning and boringlathcs with one or two columns and a single fixed or movable table-General introduction and testing of the accuracy,MOD)2009-04-13发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2010-01-01实施
GB/T 23582.1-2009
规范性引用文件
定义和说明
轴线的代号和术语
一般要求
几何精度捡验
工作精度
数控定位精度和重复定位精度的检验8
附录 A（资料性附录）GB/T 23582 的本部分与 ISO 3655:1986 技术性差异及其原因的一览表*23-TTKAONTKACa-
GB/T23582%立式车床检验条件精度检验》分为三个部分：-第1部分单柱和双柱立式车床；第2部分：工作台移动立式车床；第3部分：文柱移动文式车床。
本部分为GB/T23582的第1部分。GB/T 23582.1—2009
本部分修改采用IS03655：1986带固定式或移动式单工作台的单柱或双柱立式车床总论及精度检验》（英文版）。
本部分根据ISO3655:1986重新起草。考虑到我国国情，在采用IS03655：1986时做了技术内容修改，这些技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及的条款的页边空白处。在附录A中给出了技术性差异及其原固的一览表以供参考。本标准还做了下列编辑性修改：将“本国际标准\改为“本标准”；用小数点符号\\代替作为小数点的逗号“，\；一删除了国际标准的前言，国际标准的引言用我国的语言方法表述；：对1SO3655：1986号用的其他国际标，用被采用为我国的标雅代替对应的国际标准：第3章“立式车床加工工序的定义”和第4章“各种型式机床的定义和简要说明\合并成第3章“定义和说明”；
第6章机床简图”和第7章\术语\合并成第4章“轴线的代号和术语”；第5章标题简要说明\改为“一般要求”。本部分的附录A为资料性附录。
本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。本部分起草单位：武汉重型机床集团有限公司，齐重数控装备股份有限公司，上海重型机床广，芜恒升重型机床股份有限公司天水星火机床有限资任公司。本部分主娶起草人：伍竞平、桂林、赵义春、赵嗣龙、沈利、潘康建、李维谦、熊汉君。本部分为首次发布。
1范围
式车床检验条件精度检验
第1部分：单柱和双柱立式车床
GB/T 23582.1--2009
GB/T23582的本部分规定了普通精度的单柱和双柱式军床的几何精度，工作精度和轴线定位精度检验以及相应的公差。
本部分适用于最大军削直径为 630 mm~10 000 mm，一般用途的普通和数控单柱和双柱立式车床。
本部分仅用于机床的精度检验。不适用于机床的运转检查（如振动、不正常的噪声、运动部件的爬行等），也不适用于机床的参数检查（如速度、进给量等）。这些检查应在精度检验前进行。本部分为不同型式的机床下了定义，给出了机床主要部件的术语，并按GB/T19660命名了轴线。2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T23582的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T1182--2008产品儿何技术规范（GPS）何公差形状、方向，位置和跳动公差标注(ISO 1101:2004,IDT)
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（cqVISO 230-1:1996)
GB/T17421.2一2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定(cqv 1sO 230-2:1997)
GB/T19660工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名（GB/T19660—2005ISO 841:2001,IDT)
3定义和说明
3.1立式车床加工工序的定义
车削工序 turning uperations车削是指用-一把或多把单刃具对圆柱形、圆锥形或其他旋转成形的内，外表面进行加工的工序。3. 1.2
端面加工工序facing operations端面加工工序是指对垂直于工作台回转轴线的平面加工的工序。3.1.3
螺纹加工工序threading operations螺纹加工是指用专用螺纹刀具对内、外圆柱表面进行给定螺距的螺纹加工的工序。3.1.4
蜗线切削工序scrollcuttingoperations蜗线（阿基水德螺旋线)切削是指对垂直于工作台回转轴线的平面进行螺旋槽加工的工序。1
YIKAONYKACa-
GB/T 23582. 1—2009
3.2各种型式机床的定义和简要说明立式车床的共同特征是至少有一个在定的或可移动的底座上回转的工作台。工作台回转轴线是垂直的，其水平表面作为工件定位夹具的安装面用。根据机床的型式可将其分为两大类，即：单柱立式车床；
双柱立式车床。
在单柱立式车床中又可分为：
立柱励定和工作台固定式；
立柱固定和工作台移动式；
立柱移动和工作台固定式。
在双柱立式车床中又可分为：
立柱固定和工作台固定式：
立柱移动和工作台固定式；
一立柱固定和工作台移动式。
vertical lathcs with a single column(见 4. 2, 1)单柱立式车床
这种布启适用于中、小承裁能力的机床，包括工作台直径在630mm～2500mm之间的工作台固定式机床，以及工作台直径在1600mm10000mm之间的立柱移动式或T作台移动式机床3.2. 1. 1
底座、工作台，工作台支座和立柱base，table，tablesupport，column单柱立式车床的工作台是由与立柱刚性连接的底座来支承的。有时立柱和底座是整体的。在工作台移动式机床中，“底座”这个词可以用“床身”这个词来代替。工作台支座包括装有工作台驱动装置和齿轮箱的底座。工作台的回转轴线和立柱导轨在垂直平面内是平行的。3. 2. 1. 2
横梁、侧刀架和滑枕rail，side head and ranis横梁部件的主导轨与立柱导轨垂直，横梁可以是固定式或移动式的。如横梁是固定式的，则横梁和立柱成刚性连接，或有时与立柱成一整体；如横梁是移动式的，则横梁在与工作台回转轴线平行的立柱导轨上移动。
在横梁水平导轨上有一个或两个移动的垂真刀架。垂直刀架具有一个能垂直或倾斜移动的座或滑枕，在其上装有一个刀夹或转塔头。有时机床可以配制一个被称为侧刀架的辅助刀架。侧刀架装在工作台侧面，并用平行于横梁垂直移动的垂直导轨移动。侧刀架具有带刀夹或转塔头的滑枕，并具有水平的或倾斜的移动3.2. 1.3
切削运动和进给运动cutting and feed movements由工作台实现切削运动。
机床能具有下列进给运动：
一垂直刀架沿横梁的水平运动：一垂直刀架滑枕的垂直或倾斜运动；侧刀架的垂直运动；
侧刀架滑枕的水平或倾斜运动。进给运动一般均具有“快速移动”。横梁的垂直移动，工作台或立柱在床身上的移动，仅是移置运动而不是进给运动。3.2.2
双柱立式车床vertical lathes with two colnmns(见 4. 2, 2)这种布局适用于工作台直径大于或等于1 800 mm 的大支承能力的机床。双柱立式车床的工作台由与左、右立柱刚性连接的底座来支承。GB/T 23582.1--2009
在左，右立柱的上端有整体连接梁连接，为了美观，机床顶部可覆盖一个装饰用的顶梁。3. 2.2. 1
rail, railheads and rams
横梁、垂直刀架和滑枕
除专用机床外，双柱立式车床都有个能垂直移动的横梁。在横梁水平导轨上有一个或两个移动的垂直刀架。垂直刀架具有一个能垂直或倾斜移动的滑座或滑枕，在其上装有一个刀夹或转塔头。在横梁上有两个垂直刀架时，相对于站立在机床前面的操作者，它们被分别称为左、右垂直刀架。有时机床能在右立柱上配置一个侧刀架，用平行于横梁垂直移动的垂直导轨导向。侧刀架滑枕能水平或倾斜移动。侧刀架可装有一个刀夹或转塔头。3.2.2.2
切削运动和进给运动cutting and feed movements由工作台实现切削运动。
机床能具有下列进给运动：
两直力架粘横架的水平运动
一垂直刀架滑枕或滑座的垂直或倾斜运动；侧刀架滑枕的水平或倾斜运动；侧刀架的垂直运动。
进给运动一般均具有“快速移动”。横梁的垂直移动，立柱在床身上的移动，仅是移置运动而不是进给运动。4轴线的代号和术语
4.1轴线的代号免费标准bzxz.net
见图1。
-YIKAONIKACa-
GB/T 23582. 1—2009
4.2术语
4.2.1单柱立式车床
见图2和表1。
工作台
转塔头
双柱立式车床
见图 3和表2,
turret railhead
表1术语
垂直刀架
垂真刀架滑桃
转塔头滑座
侧刀架
侧刀架滑枕
railhead
railhead ram
turret slide
side head
side head ram
工作台
右立杜
左立柱
右垂直刀架
一般要求
5, 1计盘单位
表2术语
right-hand column
left-hand column
railhead, right-hand
左垂直刀架
垂直刃架滑枕
连接梁
侧刀架
侧刀架滑座
GB/T23582.1—2009
railhead,left-hand
railhead ram
(either right or left)
bridge
ront covcr
side head
side head ram
GB/T23582的本部分中的所有线性尺寸及相应公差均用毫米（mm)为单位表示。5.2相关标准
使用本部分时应按GB/T17421.1，尤其是机床检验前的安装，主轴和其他运动部件的空运转汀温、检验方法和检验工具的推荐精度。5.3检验顺序
本部分所给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便起见，可按任意次序避行检验。
5.4检验项目
检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。5.5检验工具
本部分所规定的检验工具仅为例子，可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001 mm或更高的分辨率，5.6最小公差
当实测长度与本部分规定的长度不同时,公差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定进行折算，公差最小折算值为0.005mm。5.7工作精度检验
工作精度检验应在精加工时进行，而不在粗加工时进行，因为粗加工易产生较大的切削力。5.8定位精度
数控机床的定位精度检验应按GB/T17421.2。本部分仅给山一些公差数值，检验结果的表达应符合GB/T17421.2的规定。
-TYKAONI KACa-
GB/T23582.1—2009
6几何精度检验
6. 1 工作台
检验项目
工作台面的平面度。
工作台直径在1000内为0.03（平或凹)直径每增加1000，公差增加0.01。局部公差：任意300测量长度上为0.01检验工具
平尺、量块、桥板、精密水平仪。检验方法（按GB/T17421.1—1998的5.2.1.2.2.1和5.3.2.2）图
按图a规定，在工作台面的α、b、C三个基准点上分别放一等高量块（这些等高量快的上表面就是用作与被检平面相比较的基准乎面）。将平尺放在αc等高量块上，在c的中点处放一可调量块！使其与尺下表面接触，再将平尺放在量块上，在e点放一可调块，使其与平尺下表面接触，分别确定d、e点的可调量块高度。将平尺放在图a规定的各个位置上，用量块测量平尺与工作台面的距离。
偏差以工作台面上各点对基准面问距离的最大差值计。局部偏差以任意局部测最长度上相邻两端点对基准面间坐标值的最火差值计。当工作台直径等于或大于1000mm时，按图b所示用水平仪检验。在工作台面的直径线上放一桥板，桥板上放水平仪，紧靠桥板侧面放一平尺，桥板沿平尺等距离移动进行检验。将水平仪读数依次排列画出误差曲线。偏差以每条误差曲线上各点对其两端点连线间坐标值的最大差值计。局部偏差以任意局部测量长度上相邻两点对其相应曲线的两端点连线间坐标值的最大差值计。检验项目
工作台面的端面跳动。
工作台直径在 1 000 内为 0. 01。直径衔增加1000，公差增加0.01。检验工具
指示器。
检验方法(按 GB/T 17421. 1—1998 的 5. 6. 3. 2)横梁、垂直刀架和滑座应链紧。GB/T 23582.1—2009
指示器应装在机床固定部件上，使其测头触及工作台边缘与加工时刀具位置成180\处，旋转工作台检验。
偏差以指示器读数的最大差值计。KAONKAca-
GB/T 23582. 1—2009
检验项目
工作台定心孔的径向跳动或工作台外圆面的径向跳动（当工作台无定心我时）。简图
工作台直径在 1 000 内为 0. 01。直径每增加1000公差增加0.01。检验工具
指示器。
检验方法(按GB/T17421.1—1998的5.6.1.2.2和5,6.1.2.3)G3
横粱、垂直刀架和滑座应锁紧。指示器应装在机床固定部件上，使其测头与加工时刀具位胃成180°处，触及工作台定心孔或工作台外圆表面，旋转工作台检验。偏差以指示器读数的最大差值计。6.2横染
检验项目
横梁垂直移动对工作台面的垂直度：a）在垂直于横梁的平面内；
b）在平行于横梁的平面内。
a）在 1 000测量长度L为 0.04;b）在1000测量长度上为0.025，检验工具
指示器和检验棒或平尺、角尺和等高块。b
检验方法（按GB/T17421.1—1998的5.4.2.2.3和5.5.1.2.2）垂直刀架和滑座应锁紧。
GB/T 23582. 1—2009
将检验棒放在工作台中心,旋转工作台找正。指示器固定在横染或刀架上，使其测头触及检验梯表面。或在工作台面上与中心等距离处，分别放两个等高块，等高块上放一平尺，平尺上放一角尺。指示器固定在横粱或刀架上，使其测头触及角尺检验面。a）在垂直于横梁的平面内；
b）在平行于横梁的平面内。
测量时横梁应在立柱上锁紧。移动横梁分别在行程的上，中、下部三个位置检验”。锁紧横梁后，记录指示器读数。在1000mm测量长度上至少记录3个读数。a)、b）偏差分别计算。偏差以指示器读数的最大差值计。大于3150规格的机床，接3150的检测范围进行检验。YKAONIKA-
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