本标准规定了乳制品生产企业危害分析与关键控制点（ＨＡＣＣＰ）体系的要求，使其有能力提供符合法律法规和顾客要求的安全乳制品。本标准适用于乳制品生产企业ＨＡＣＣＰ体系的建立、实施和评价，包括原辅料和包装材料采购、加工、包装、贮存、运输等。 GB/T 27342-2009 危害分析与关键控制点(HACCP)体系 乳制品生产企业要求 GB/T27342-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 67.040
中华人民共和国国家标准
GB/T 27342--2009
危害分析与关键控制点（HACCP)体系乳制品生产企业要求
Hazard analysis and critical control point(HACCP) system-Requirements for dairy processing plant2009-02-17发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-06-01实施
规范性引用文件
术语和定义
乳制品生产企业HACCP体系
管理职责
前提计划
人力资源保障计划…
良好生产规范（GMP)
卫生标准操作程序(SSOP)
原辅料、包装材料安全卫生保障制度维扩保养计划
标识和追溯计划，乳制品召回
应急预案
HACCP 让划的建立和实施
7.2预备步骤
7. 3危害分析和制定控制措施
7.4 关键控制点(CCP)与关键限值(CL)的确定7.5CCPs监控
7.6纠循措施
HACCP计划的确认和验证
记录的保持
全品伙伴网ht
GB/T 27342--2009
本标准由全国认证认可标准化技术委员会提出并归订。GB/T27342--2009
本标准主要起草单位：国家认证认可监督管理委员会注册管理部、中国乳制品工业协会.认证认可技术研究所、国家HACCP应用研究中心、中华人民共和国北京出入境检验检疫局、中华人民共和国天津出入培检验检疫局、北京华思联认证中心，中国质景认证中心、方圆标志认证集团有限公司、北京中大华远认证中心。
本标准主要起草人：史小卫、宋昆冈、杨志刚，张书义、刘先德、刘克、士茂华、李丽开、李经津、段启甲、利群、李媛朝，马立田，陈恩成。http://foodmate.netGB/T 27342—2009
生鲜乳等原料采购、加工，贮存、销售等各环节都会对乳制品产生安全危害，乳制品的危害分析与关键控制点(HACCP)体系是针对乳制品生产实施过程控制的预防性体系。体系的建立、实施和持续改进将提高乳制品生产企业对食品安全危害的控制能女本标应用HACCP原理,为降低乳制品的安全风险，在充势孝虑乳制品生产特点的基础上,提出了针对乳制品生产过程 HACCP 体素的建立、实施和改的要求,主要包括物料杀菌与灭菌,添加剂与配料、包装的安全控制、冷链控制等要求,重点强调了生鲜乳等原料的运输忙存.验收和辅料及包装材料的接收与贮存等要求，强货源头与生产过程监控要求。本标准是GB/T2734
质危害分析与关键控制点(HACCP)体系在乳制品生产企业应用为校参妻求与社S
食品生产企业通用要求》
1范围
危害分析与关键控制点（HACCP）体系乳制品生产企业要求
GB/T 27342—2009
本标准规定了乳制品生产企业危害分析与关键控制点（FACCP)体系的要求，使其有能力提供符合法律法规和顾客要求的安全默制品。本标准适用于乳制品生。
业 HACCP体系的建立、实施和评价，色括原辅料和包装材料果购、加HINA
工,包装、存、运输等
2规范性引用文件
下列文件中的多
的修改单（不包括
是否可使用这些
GB2760
GB/T 5410
GB5749
GB/T 691
CB 7718
GB 11674
GB12693
GB13432
GB14880
款通过本标
纳容)或
最新版本免费标准bzxz.net
品游加剂使用工
分（奶粉）
安用水卫生
详牛乳收购
食品标笼理
乳清粉卫生标准
营企业良好
特殊腊食1
励养强化剂低
GB19301鲜
GB 19644 乳粒
一期的引用
是注自期的{用文件，其随后所有励根据晕标推去成协议的各方研究所版本适用于本标准。
会分析与关键控制点体系食品生产企业通用求GB/T 27341--200
3术语和定义
GB/T273.41-一2009确立的似及下列术语和定艾适用于本标准3.1
乳制品dairy product
以生鲜牛（羊)乳及其制品为主要原料，经加工制成的产品。包括：液体乳类（杀菌乳.灭菌乳、酸牛乳、配方乳);乳粉类(全脂乳粉、脱脂乳粉,全脂加糖乳粉和调味乳粉、娶幼儿配方乳粉、其他配方乳粉）：炼乳类（全脂无糖炼乳、全脂加糖炼乳.调味/调制炼乳、配方炼乳），乳脂肪类（稀奶油，奶油、无水奶袖);干酪类(原于酪、再制干酪);其他乳制品类(下酪素、乳糖、乳消粉等).3.2
原拉清洗cleaning-in-place
应用水、清洗剂、消毒剂和相关设备对闭路的食品设备及其管道内部所进行的循环性冲洗处理(CIP).
往：原位清洗亦称“就地清洗”、“原地猜选”。1
http
GB/T27342—2009
4乳制品生产企业HACCP体系
乳制品生产企业应按照GB/T27341一2009中4.1、4.2的要求，策划、建立HACCP体系，形成文件，加以实施、保持、更新利持续改进，并确保其有效性。5管理职责
乳制品生产企业应满足GB/T27341一2009中第5章的要求。6前提计划
6.1总购
乳制品生产企业应按照GB/T27311—2009中第6章的要求，结合企业具体条件，建立与实施适宜的前提计划。
6.2人力资源保障计划
从事乳制品生产、检验和誉理的人员应符合GB12693要求。6.3良好生产规范（GMP)
乳制品生产企业应按照相关法律法规和GB12603要求，建立，实游适合本企业的GMP。6.4卫生标准操作程序（SSOP)）乳制品生产企业应建立并实施满足GB/T27341:2009中6.4的要求H适合本企业的SSOP。适宜时应包括，但不限于以下方面：a）乳制品的循环使用包装物，应制定与实施相应的卫生操作程序，明确监控要求，检验合格方可投入使用。一次性预包装容器禁止回收使用；b）企业应规定CIF系统程序并对其有效性进行验证，明确各步骤的温度，时间、疏速、酸、碱液浓度等要求,并按规定实施，CIP清洗效果与化学残留应予以有效监控与检测(如电导仪、PH试纸或其他监控，检测措施）；设备设施清洗、消毒时，应保证无清洗、消毒百区或死角；乳制品生产中，半成品贮存、发酵接种、充填及内包装车间等清洁作业区，应明确人流，物流、d
水流、气流的控制流向；
e）应当配备冷藏、冷冻设备或来取冷藏、冷冻措施，保证玲裁.冷冻乳制品的温度要求；制定适宜的检测控制规程，对乳制品包装材料、空气或员工手臂、生产设备、工器具等应进行卫生检测；
g）与乳制品接触的设备及用其的清洗用水，应符合GB5749的规定；h）乳粉包装时，应控制环境、人员、包装机、工器具的卫生。6.5原辅料、包装材料安全卫生保障制度乳制品生产企业应充分满足GB/T273412009中6.5的要求，建立4鲜乳，其他原辅料、包装材料安全卫生保障制度。应包括，但不限于以下方面：a）生鲜乳成源自其有生鲜乳收购许可证的奶畜养殖场、养殖小区和（或生鲜乳收购站。运输生鲜乳的车辆应具备准运证明。应有生鲜乳交接单；6）为防止含有潜在或未知不安全成分的生鲜乳逊人加工厂，乳制品生产企业应对奶源供应方建立合格评价，并适时对生鲜乳进行质量监控c）对其他原辅料、添加剂和包装材料等建立安全卫生保障制度，采购的产品应米自符合法律法规要求的企业，并符合有关质量安全标准。6.6维护保养计划
乳制品生产企业应充分满足GB/T27341-2009中6.6的要求。制定维护保养计划应包括，但不2
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限于以下内容：
a）当紧急维修时防止对其他在产的生产绒造成影哺和污染的措施！CB/T 27342—2009
b）应确保设备处于良好状态，包括茶菌，灭菌及监视设备，自动程序控制系统，CIP系统，配料系统，供水设施系统，单一或组合式防混阀门，重要单元或都件的密封，重要计最和检测设施，无菌灌装，包装系统，蒸汽和压缩空气保障系统，空气净化系统，制冷系统等；c）设备，设施应满足生产所需的温度，压力等工艺要求：d）应及时检查和维护生产设备设施，防止金属和其他异物混人乳制品中；e）应合理标识设备、管道或管绒。6.7标识和追潮计划、乳制品召回乳制品生产企业应满足GB/T27341一2009中6.7的要求，应包括，但不限于以下方面：a）从生鲜乳等原料,辅料，半成品到成品应标识楚，具有可追溯性。成品标识符合GB 7718、GB13432等有关标罹、法规的要求；b）生鲜乳应追溯到奶畜养殖场、养殖小区和（或）生鲜乳收购站。乳制品生产企业应当建立生鲜乳进货记录，如实记录供货者的名称以及联系方式、进货日期、数量等内容；c）乳制品生产企业对召回的不安全乳制品应采取无害化处理、销毁等措施，防止其再玖流人市场：
d）企业应记录所有产品发货的品种、规格.批号、数量及去向；）企业应建立产品石回程序。乳制品生产企业发现其生产的乳制品不符合乳制品质量安全国家标准,存在危害人体健康和生命安全危险、存在可能危书婴幼儿身体健康或者生长发的，应当立即停止生产，报告有关主誉部门，并应告知销售者、消费者：召回已经出厂，上市销售的间题乳制品，并记录召回情况。
6.8应急预案
乳制品生产企业应满足GB/T27341一2009中6.8的要求，并识别、确定落在的乳制品安全事故或紧急情况，制定应急预案，必要时做出响应，以减少可能产生的安全危害影响，应包括，但不限于以下芳面：
突然的停电.停水、机械故障，自然灭害等；a)
b）其他。
7HLACCP计的建立和实施
7.1总则
乳制品生产企业应按照GB/T 27341一2009中第7章的要求，结合本企业具体条件，建立与实施适宣的HACCP计划。
7.2预备步骤
7.2.1总则
乳制品生产企业应按照GB/T27341-2009中7.2的要求，完成预备步。7.2.2HACCP 小组的组成
HACCP小组的组成应满足乳制品生产企业的专业要益范围的要求，由多专业的人员组成，包括卫生质量控制人员、产品研发人员、乳制品生产工艺技术人员、设备管理人员、生鲜乳及辅料采购、销售、仓贮及运输普理等人员，必要时，HACCP小组组成可聘请具有奶畜养殖和畜牧医专业知识的人员参。
7.2.3产品描述
乳制品生产企业应按照GB/T27341—2009中7.2.2的要求进行产品描述。3

CB/T 27342--2009
7.2.4预期用途的确定
乳制品生产企业应按照CB/T273412009中7.2.3的要求确定产品的预期用途，应确定不同人群对乳品预期用途。7.2.5疏程图的制定和确认
乳制品牛产企业应按照GB/T27341一2009中7.2.4和7.2.5的要求制定并确认硫程图。7.3危害分析和制定控制措施
7.3.1总则
乳制品生产企业应按照GB/T27341-2009中7.3的要求，进行危害分析和制定控制措施。针对人为的破坏或蓄意污染等造成的显著危害，乳制品生产企业还应建立乳制品的防护计划作为控制措施。7.3.2在实施危害分析时还应考虑以下信息：生鲜乳等掺杂掺；
环境污染物如重金属、硝酸盐及亚硝酸盐等）；b
生物毒素(如黄曲链毒素等);
微生物紧殖适宜条件；
抗生素
f）过敏源：
R）异物。
7.3.3乳制品安全风险评价
根据政府部门公布的乳制品安全信息，乳制品生产企业应适时进行乳制品安全风险评价。7. 4关键控制点(CCP)与关键限值(CL)的确定7. 4. 1 总购
乳制品生产企业应按照GB/T27341-2009中7.4.7.5要求，确定关键控制点（CCPs)与关链限值(CLs)。
7.4.2确定关键控制点(CCPs)与关键限值(CLs)考虑的因素7.4.2.1生鲜乳等原料的接收与存宜考虑，但不限于以下重要生产控制过程和因素：生鲜乳应符合GB/T6!14和GB19301质最与卫生指标等要求，并避免有毒、有害物质的污a)
染。经检测合格，方可接收；
经验收的生鲜乳应尽快进行乳制品加工。当需要暂时忙存时，应迅速冷却至0℃～4%，收入b
贮乳罐（奶仓）临时贮存，贮存温度不超过7℃，烂存时间不超过24h；原料乳粉的接收应符合GB/T5410和GB19644的指标要求，原料乳清粉的接收应符合c
GI11674的指标要求。乳粉、乳清粉的忙存温度和湿度应符含规定；d）企业检验部门未能涵益的安全卫生指标，如黄曲霉毒素、农药兽药残留，重金属等，企业应定期送检，由其有相关资质的机构出具检验报告；e）企业应对使用的维生素、微量元紫等营养强化剂进行定期验证。7.4.2.2添加剂、配料宜考虑，但不限于以下重要生产控制过程和因素：乳制品中使用的食品添加剂的品种和加人量应符合GR2760和GB14880规定；a
b）根据乳制品品种不同，其配料工序应有复核程序，确保投料种类，顺序和数量正确；生产配方粉时，对配料混合的均匀度应定期于以确认。当配为原材料、设备、工艺等变更时，c
应及时进行再确认。
7.4.2.3杀菌、灭荫宜考虑，但不限于以下重要生产控制过程和因索：a）采用加热杀菌、灭菌工艺时，应按不同种类产品要求制定有依据的加热参数并正确实施，确保产品的安全特性。巴氏杀菌乳的杀菌温度与保持时间一般为63C~~65C、30min或72℃~85℃15g~20s超高温瞬时灭菌乳的灭菌温展与保持时阅应在135℃以上、数秒：保持灭菌4

GB/T 27342—2009
(二次灭菌)的灭菌温度与保持时间一般为不低于10 ℃.10 min以上，应有相关杀菌、灭菌记录，必要时有自动温度记录；b
杀菌、灭装置使用前，或对装置进行改造后及工艺调整后：应确认产品的杀菌、灭菌效果。7. 4.2.4发酵乳制品宜考虑,但不限于以下重要生产控制过程和因索：发酵剂纯度、活力；
b）培养基的制备，
7.4.2.5包（滋）装宜考虑，但不限于以下重要生产控制过程和囚索：a）无菌滋装机的双氧水浓度或喷雾量，紫外灯使用寿命；适用时,听装乳制品应进行叠接萃检测；b)
乳制品的产品包装应严密、无破批。c
7.4. 2. 6乳粉湿法生产中的浓缩、喷雾下燥工序宜考虑,但不限于以下重要生产控制过程和因素；a)
浓缩乳浓度.浓缩乳温度；
喷筹压力或离心盘转速；
c）干燥进风温度与进风量，干燥案排风温度与排风堡。7. 4.2.71
冷避、冷冻乳制品的贮存与运输宜包括，但不限于以下重要控制过程和因案：a）冷裁温度一般为 2 ℃～~6C;b）奶油,无水奶袖产品冷炼温度一般为一15 ℃以下；c）运输过程巾，运输工真厢体内温度应维持在产品贮存要求的温度范围内。7. 4.2. 8企业还应结合自身工艺条件、产品特性、设备设施、人员等情况，考患其他影响乳制品安全的控制过差和因素。
7.4.3当7.4.2各过程和因索以标准作业程序（SOP)进行控制可以等同于CCP控制的情说时，要保持 SOP 确定的依据、参数和文件。7.5CCPs监控
乳制品生产企业应按照GB/T27341--2009中7.6的要求，实施CCFs监控。7.6纠偏措施
乳制品生产企业应按照 GB/T 27341—2009中 7.7的要求,建立关键限值偏离时的纠偏措施。7. 7HACCP 计划的确认和验证
乳制品生产企业应按照GB/T27341一2009中7,8的要求，进行HACCP计期的确认和验证。应包括，但不限于以下方面：
a)乳制品的保温检查、保存检验：b）无菌灌装或包装系统的包装效果；c）添加剂和食品营养强化剂添加符合要求的检测证据：d）乳制品生产企业应按照相关法规或标推的要求，对出厂的乳制品进行检验；e）特殊消费用途的乳制品（如婴幼儿配方乳粉），应定期对其营养等特殊成分进行验证。7.8记录的保持
乳制品生产企业应按照CB/T27341一2009中7.9的要求，保持HACCP计划等相关记录。相关检验报告应至少保存 2 年。
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开本880×12301/16印张0.75字数14千字2009 个5月第一版 2009年5月第一次别书号：155065·1-36947 定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调痰版权专有侵权必究
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