本标准规定了扭转振动减振器（以下简称减振器）的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、贮存和包装等。本标准适用于往复式内燃机轴系（以下简称轴系）中常用结构型式的减振器。 GB/T 16305-2009 扭转振动减振器 GB/T16305-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS47.020.20
中华人民共和国国家标准
GB/T16305-—2009
代替GB/T16305-1996
扭转振动减振器
Torsional vibration absorbers2009-03-09发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局数码防伪
中国国家标准化管理委员会
2009-11-01实施
华人民共
国家标
扭转振动减振器
GB/T16305—2009
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开本880×12301/16
2009年7月第一版
印张1.25
字数30千字
2009年7月第一次印刷
书号：155066·1-37304
定价21.00元
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本标准代替GB/T16305—1996《扭转振动减振器》。本标准与GB/T16305-1996的主要技术差异如下：一删减了挂摆式和簧片硅油型扭转振动减振器；—将赞片机油型减振器变更为簧片滑油型减振器；——减振器外形尺寸单位由厘米改为毫米；—一在要求中加人平衡性和密封性要求；一对减振器中的橡胶件补充了具体要求；GB/T16305-2009
一静扭转试验中推荐使用的最大扭矩由“三倍标定扭矩”更改为“最大设计扭转角对应的扭矩”；一对减振器试验装置的分类进行了调整，同时加入电控式试验装置；一对“定期检验”进行了修改。本标准的附录B为规范性附录，附录A为资料性附录。本标准由中国船舶重工集团公司提出。本标准由全国船用机械标准化技术委员会柴油机分技术委员会归口。本标准起草单位：中国船舶重工集团公司第七一一研究所。本标准主要起草人：周文建、石菲、周炎、刘伟、胡宾、姜小荧、王慰慈、马炳杰。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T16305—1996。
1范围
扭转振动减振器
GB/T16305—2009
本标准规定了扭转振动减振器（以下简称减振器）的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、贮存和包装等。
本标准适用于往复式内燃机轴系（以下简称轴系）中常用结构型式的减振器。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008,ISO.780:1997，MOD）GB/T699优质碳素结构钢
GB/T1176铸造铜合金技术条件（GB/T1176—1987，neqISO1338：1977）GB/T1222—2007弹簧钢
GB/T1303.1环氧玻璃布层压板（GB/T1303.1-1998，neqIEC60893-3-2:1993）GB/T1348球墨铸铁件
GB/T2828.1计数抽样检验程序
第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐遂批检验抽样计划(GB/T2828.1-—2003,ISO2859-1:1999IDT)周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T2829
GB/T3077--1999合金结构钢
GB/T3098.1--2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（idtISO898-1：1999）GB/T3098.2—2000紧固件机械性能螺母粗牙螺纹（idtISO898-2:1992）GB/T6388运输包装收发货标志
GB/T9239.1机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验(GB/T9239.1-2006,ISO1940-1:2003,IDT)灰铸铁件
GB/T9439
GB/T13437
CB/T772
扭转振动减振器特性描述
碳钢和碳锰钢铸件技术条件
CB/T773
结构钢锻件技术条件
CB/T778
QB/T3625
船用柴油机锻钢件技术条件
聚四氟乙烯板材
QB/T3626
聚四氟乙烯棒材
3产品分类
3.1产品型式
减振器的常用结构型式见表1。
表1减振器的常用结构型式
减振器型式
硅油型
弹簧型
减振器型式
橡胶硅油型
卷簧型
GB/T16305-2009
减振器型式
簧片滑油型
压人式橡胶型
3.2产品结构和主要尺寸
表1(续）
各型减振器的结构和主要尺寸的标准见图1～图7。区
1—壳体；
2---惯性块；
3—盖板；
4———硅油；
5——卑擦环。
L,—一减振器的外径；
—减振器的厚度；
,——惯性块与壳体(或主动盘)的径向间隙；820g
一惯性块与壳体(或主动盘)的轴向间隙；一摩擦环与壳体，或主动盘与惯性块侧板的轴向间；8,8s
一摩擦环与壳体(或主动盘)的径向间隙。序号
图1硅油减振器
该振器型式
硫化橡胶型
惯性块；
定距块；
挡板；
4主动盘；
惯性块（I）；
惯性块（Ⅱ)；
3-硅油；
注：见图1注。
弹座；
—滑瓦；
一弹簧。
注：见图1注。
图2弹簧减振器
橡胶环：
一摩擦环；
主动盘。
橡胶硅油减振器
GB/T16305—2009
GB/T16305—2009
一惯性块；
例板；
卷资组；
一限制块；
主动盘（设振器座）。
注：见图1注。免费标准下载网bzxz
图4卷减振器
紧固圈；
簧片组；
一侧板；
主动盘；
5——中间块；
6———滑油。
注1：见图1注。
注2：,——中间块与主动盘的径向间隙。中
簧片滑油减振器
GB/T16305—2009
GB/T16305—2009
一主动盘；
橡胶件；
3-惯性块。
1—惯性块；
2-橡胶件；
3——主动盘。
3.3型号组成
减振器的型号组成形式为：
图6压入式橡胶减振器
图7硫化赖胶减摄器
减振器厚度，单位为毫米（mm）减振器外径，单位为毫米（mm）-减振器型式代号
减振器代号
注：域振器序度是指本体总厚度，不包括紧固件或附局件的局部凸出尺寸。3.4标记示例
外径为480mm，厚度为90mm的硅油型减振器：减振器GB/T16305NJ.GY480X90
4要求
4.1外观
减振器外观应符合以下要求：
a）减振器外表不应存在严重的磁伤、锈蚀等缺陷；减振器上的紧固件应符合产品技术文件上的要求；b）
c）应有防松或防漏措施。
4.2材料
4.2.1主动件和从动件
4.2.1.1碳钢件应符合GB/T699的规定。4.2.1.2铸钢件应符合CB/T772的规定。4.2.1.3锻钢件应符合CB/T773和CB/T778的规定。4.2.1.4球墨铸铁件应符合GB/T1348的规定4.2.1.5灰铸铁件应符合GB/T9439的规定。4.2.2摩擦环
铜材件应符合GB/T1176的规定。4.2.2.1
4.2.2.2酚醛层压件应符合GB/T1303.1的规定。GB/T16305—2009
4.2.2.3聚四氟乙烯填料板应符合QB/T3625的规定，棒材件应符合QB/T3626的规定。4.2.3橡胶件
橡胶件一般采用耐油橡胶，当采用非耐油橡胶材料制作时，其表面应采取防油保护措施；此外，其许用温度范围应满足-10℃～70℃。4.2.4阻尼液
4.2.4.1甲基或乙基硅油应给出其名义运动黏度或牌号。4.2.4.2滑油除标明规格外，还应说明供油压力。4.2.5弹簧件
弹簧件应符合表2的要求。
表2弹筑件材料要求
该振器型号
NJ·THLXL2
NJ·HHLXL
NJ·JH L,XL
4.2.6紧固件
零件或组件名称
卷簧组
材料标准号
GB/T1222—2007
GB/T1222—2007
或GB/T3077—1999
GB/T1222—2007
螺栓和螺钉的机械性能按照GB/T3098.12000中8.8级及以上的要求。螺母的机械性能按照GB/T3098.2—2000中8级及以上的要求。4.3组装和装配
4.3.1减振器应按产品技术文件的要求进行组装，主动件与从动件之间的各向间隙应符合产品技术文件的规定。必要时，应做好详细记录。4.3.2减振器的装拆应符合GB/T13437的规定。4.4平衡性
减振器的平衡性应符合GB/T9239.1的要求，其平衡品质等级按减振器的工作转速和要求来确定。
4.5密封性
4.5.1阻尼液为甲基（或乙基）硅油的减振器，各密封面、螺栓孔口及注油孔口等，不得有渗漏硅油现象。
4.5.2阻尼液为润滑油时，各密封面上不应有渗漏阻尼液现象（轴承处除外）。4.6特性参数
4.6.1制造厂应提供表3中给出的减振器特性参数。2
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