GB/T 17345-1998 亚麻打成麻 GB/T17345-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net

GB/T17345-1998
本标准是在黑龙江省地方标准DB/2300W31002-87亚麻打戒麻的基础上参考了原苏联rOCT1033076亚麻打成麻标准，经过调研，试验验证，并征求有关专家的意见而制定。本标准的附录 A 是标准的附录。本标由中国纤维检验局提出并归口。本标准负贵起草单位：黑龙江省纤维检验所，参加起草单位：黑龙江省纺织总会亚麻分会，哈尔滨亚麻纺织厂、勃利县亚麻原料厂。本标准主要起草人：盛喜才、范嘉槟、胡正明、董瑞林、柴世林、胡满、石宏。294
中华人民共和国国家标准
亚麻打成麻
Scutched fax
GB/T 17345 - 1998
本标准规定了亚麻打成麻的有关定义、质量分等规定、试验方法、实物标样、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于纤维用亚麻打成麻。2引用标准免费标准bzxz.net
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB5707-85纺织名术语（麻部分）GB8170-87数值修约规娜
3定义
本标准引用GB5707一85中的有关名词术语，另外，本标准还采用下列定义。3.1 成条性 quality of entirety单株韧皮纤维的完整程度。
3.2整齐度degree of regularity麻捆中亚纤维根端对齐的程度，以及纤维长短的差异程度。3.3重度degree of weighty
麻捆纤维梳理的紧密和手感轻重的程度。3.4加工不足麻inadequate of manufacture flax因脱胶或打麻不足含有死麻屑的纤维。4质量分等规定
4.1温水和翔露亚麻打成麻质量等级用号（#）表示，共七个号，分别为22、20.18、16、14、12、10，其质量依次降低。
4.2物理指标如表1。
国家质量技术监督局1998-05-06批准1998-09-01实施
机制 轮制 公定值
感官指标如裁2。
母数（#)
试验方法
威条性
柔软度
较柔教
较粗硬
GB/T17345---1998
表1物理指标
含杂率
公定值
最高限
偏差~20
表2‘感官指标”
重、密实
较薰、较密实
整齐度
整齐，差值
不大于10cm
加工不足麻率
温水雨器
根/kg
机制轮制
淡黄、淡褐或
黄绿，光澤好
淡黄、淡褐戏
黄绿，光泽较好
除上述顏色外
允许有其他颜额色，
光泽较差
亚麻打成麻的试验方法按附录A（标准的附录）执行。6实物标样
國潮率
公定殿高
银灰、深灰彧
黑灰，光好
银灰、深灰威
黑灰，光泽较好
除上述颜色外
充许有其他颜色
光泽较燕
6.1本标准以文字标准为主，辅以实物标样。实物标样每两年更新次，按文字标准的规定制作有代表性的样品。
6.2由国家标准化归口单位委托有关单位制作，经有关部门审查，报标准化行政主管部门批准后执行。加封时，说明号数、制作日期、批准日期，加盖批印章并附使用说明书。7检验规则
7.1检验项目
质量分等要求中表1、表2所规定的项目均为考核项目，按标难规定方法进行检验。7.2出厂检验
GB/T 17345-1998
7.2.1生产厂交付产品时，应根据产品检验结果开具产品合格证及检验报告。7.2.2验收检查必须是同一批号，并限于收货方尚未开包使用过的亚麻打成麻。7.2.3批量交易的亚麻打成麻，实行公证检验制度，由专业纤维检验机构进行检验，出的检验证：书作为交易双方结价凭证。
7.3取样规定
按附录A中A2规定执行。
7.4麻号评定方法
7.4.1对亚麻打成麻用感官鉴定结合强力指标及长度指标评定麻号。7.4.2感官鉴定时，按本标准4.3感官指标对照实物标样评定麻号；平均号允许误差士0.5号，否则升降到相应的号数，但升号时不能低于所升号数的强力指标。7.4.3强力值、长度值低于标准规定指标时，降到符合本标准相应的号数。7.4.4感官麻号的评定按本标准评定和升降办法进行。计算公式如式（1)：Ng
式中：N—平均号数（#）；
ZNig,—各号数与其重量的乘积和；Zg:各号数的重量和。
7.5复验规则
7.5.1复验时按原出厂批号进行。1
7.5.2交易双方的一方对检验结果有异议需复检时，应在收到检验证书后十五日内向原检验单位中请，复验须在接到复验申请后十五日内用原检验单位扦取的备样进行。对复验结果有异议需申请二次复验的，应在收到复验证书后十五日内向交易双方行政区划的共同上级专业纤维检验机构申请二次复验，按本标准附录A中A2规定重新扦样，二次复验为终局复验，终局复验须在接到申请后十五日内进行。7.6实际含杂率等于标准规定的指标时不扣补小于标准规定指标时补，大于标准规定时扣；超过标准最高限为不合格品，可拒收或交易双方协商解决，7.7加工不足麻率和含草指标超过标准时为不合格品，可拒收或交易双方协商解决。7.8成包公称重量的验收，随机抽出总包数的百分之五（但不少于两包）进行过秤，计算平均值，折节成在公定回潮率时的重量并实行扣补。W(1 + 12%)
式中：W2成包在公定回潮率时的重量；Wi——-成包实际重量;
R.-实际回潮率。
8标志、包装、运输、贮存
（2）
8.1标志
亚麻打成麻产品应附有产品合格证，采用白底黑字印刷，其规格为长80mm、宽60mm，质地为硬纸板。在每包麻的两个大面各拴一个标签，并保证在运输途中不丢失。填写要清晰，式样如图1：297
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合格证
产品名称
规格型号
执行标准
重最(净)
检验员
出广日期
生产厂名
图1合格证样图
8.2.1成包的重量：每包净重75kz50kg。8.2.2包内小捆麻量量：麻捆长度450mm以下者为1.5kg~2.0kg*450mm~600mm者为2.0kg~2. 5 kg;600 mm 以上者为 2. 5 kg3 kg。8.2.3每包内麻的号数应一致。
8.2、4小捆麻应在根部三分之一处用同号的麻束捆绑，麻包用绳子横尚捆五道。8.2.5不同加工方式的亚麻打成麻分别包装，包内不得混有杂物。8.3运输
产嘉在运输途中严禁损坏，并防潮、防火。8.4存
产品应按批贮存在阴凉、通风、干燥的仓库中。298
A1调湿和实验用标准大气
GB/T17345-1998
附录A
（标准的附录）
亚麻打成麻试验方法
调湿和试验用标准大气：实验室环境温度为20℃土2℃，相对湿度为（65士5)%。A2取样方法
A2.1原理
采取随机取样方法，从一批待测亚麻打成麻包中，随机抽取定数量的麻包，作为批量样品。再从批量样品中取出一一定数量的纤维作为试验室样品，所取的试验室样品均具有整批麻包的代表性。A2.1.1取样包数数量及步骤
对同批各号数麻分别随机打开百分之五麻包（但不得少于两包）。在麻包上、中下三点处随机抽取14捆麻。在其捆中随机扦取重量约为50g的回潮率试样两个，现场定重或密封：取重量约为100g的含杂率试样两个，装入塑料袋。剩余的10捆麻做感宫评号、长度、加工不足麻率和含草试样，然后再从每捆麻中随机托取3束，每束重约108：共30束的强力试样。A2.1.2试验室试验样品的制备
试验前将强力试样用定长切断器切断并在标准大气条件下放置不少于24h，便其达到吸湿平衡（每隔30min连续两次称重的质量递变量不超过0.1%）。A3回潮率试验方法
A3.1仪器和工具
a）烘箱：箱内温度控制范围105℃~110℃，应具有箱内称重天平，b）天平：最小分度值0.01g。
A3.2试验步骤
A3.2.1试样在天平上称重，精确到0.01g，作为试样原重。操作要准确迅速，防止水分蒸发。A3.2.2将称过重的两个试样烘至性重（恒重是前后两次质量差异不超过后一次称量的0.05%），作为试样的干重。
A3.3结果计算
武中：R-试样的回潮率，%；
G试样原重，g;
Go-—-试样干重,g。
（A1)
试验结果以两次平行实验的算术平均值表示，计算到小数点后第三位，按GB8170修约到小数点后第二位。
A4长度测量方法
A4.1仪器和工具
钢卷尺：最小分度值1mm。
A4.2测量步攀
GB/T 17345-—1998
用钢卷尺分别测量10捆麻，测量时从根部多数纤维处量起到梢部多数纤维处止，读数精确到毫米。A4.3结果计算
试验结果计算10 捆麻长度值的算术平均值。A5加工不足麻率和含草试验方法A5.1仪器和工具
a）天平：最小分度值0.01g；
b）台秤：最小分度值5g。
A5.2试验步骤
A5.2.1在感官评号的同时由评号人将10捆麻称重，精确到0.01kg。A5.2.2栋出加工不足麻和草（草指长度等于或大于100mm者）。A5.2.3加工不足麻称重，精确到0.01kg（加工不足麻指麻屑连续粘在纤维上等于或大于30mm者)。
查出草的根数。
A5.3结果计算
A5.3.1加工不足麻率
式中：L——加工不足麻率，%；一加工不足麻重，kg，
M—试样重量,kg。
试验结果计算到小数点后第三位，按GB8170修约到小数点后第二位。A5.3.2含草计算
式中：1——含草，根/kg;
n—草根数,根，
M——试样重量,kg。
试验结果计算到小数点后第三位，按GB8170修约到小数点后第二位。A6含杂率试验方法
含杂率试验分为杂质分析机法和手检法。A6.1仪器及工具
a）天平：最小分度值0.01kg，
b）杂质分析机；
c）镊子。
A6.2杂质分析机法
A6.2.1将试样放在天平上称重，精确到0.01g。·（A2)
（A3）
A6.2.2将试样打开，分两次均匀喂入杂质分析机，根部朝前喂入罗拉。发现麻束内较大的杂草等物要挑出放入杂质箱内。
A6.2.3将落在杂质箱内的杂质用刷子扫干净，并取出称重，精确到0.01g。A6.2.4结果计算
（A4）
式中：Z-——试样的含杂率，%；S-试样的杂质重量，g；
试样的重量，g。
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试验结果计算到小数点后第三位，按GB8170修约到小数点后第二位。A6.3手检法试验方法
A6.3.1手检法
A6.3.1.1粗检：将称重后试样放在光面平板上摊平理直，两人各执端，轻轻抖动，尽量使杂质落下，并在杂质中栋出正常纤维，称出杂质重量。A6.3.1.2细检：在粗检后的试样中自各处抽取20g～30g纤维为细检试样，对每根纤维逐·-用镊子剔出杂质，栋出落入杂质中的纤维，然后将杂质称重。A6.3.1.3结果计算
）×100
式中：K——含杂率，%；
g。-粗检杂质重量,g;
g细检杂质重量，g；
G.粗检试样重量，g；
G-细检试样重量,g。
试验结果计算到小数点后第三位，按GB8170修约到小数点后第二位。A6.4杂质分析机法为仲裁检验方法。A7
强力试验方法
A7.1仪器和工具
a）束纤维强力机；
b）定长切断器：长度270mm，允许误差士0.01mm；c）剪刀；
d）定重天平：420mg。
A7.2试验步骤
A7.2.1从30个麻束中各自取重约2g的小麻束，共30束。A7.2.2在每个小麻束的中间用定长切断器切断。.（A5）
A7.2.3将切好的麻束放在调温调湿箱中平衡24h。A7.2.4平衡好的麻束在称重前要进行整理；拿住麻束的一端约70mm～80mm处，另-手沿着麻束顺势抒去短、乱纤维;同样再整理另一端。A7.2.5将整理好的麻束在定重天平上称重到420mg。A7.2.6将称重的麻束在强力机上测试强力，测试时先关闭制动扳手，再将麻束的一端绕在上夹持器上，拧紧螺母，然后用手向下拉紧麻束另一端并绕在下夹持器上，使夹持器间的麻束张力均勾致。紧螺母，松开制动扳手，开动机器，保持下降速度120mm/min，记录断裂时的强力值。A7.3结果计算
计算30束麻强力值的算术平均值，试验结果计算到小数点后第三位，按GB8170修约到小数点后第二位。
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