本标准规定了工作温度通常为-5℃～ 50℃，特殊情况下达到-15℃～ 50℃的用于下列场合下的输送管和配件、辅助设备和阀门上的密封圈弹性体材料的要求：a） 一般场合（G型系列）：--气体燃料[人工煤气、天然气和气相的液化石油气（LPG）]；--芳香族含量30%（体积分数）以下的烃类液体，包括液相的LPG；b） 特殊场合（H型）：适合于输送压缩气体燃料和芳香族含量30％（体积分数）以上的烃类液体的材料。本标准对成品密封圈也规定了一般要求，对于特殊用途所需的额外要求应在相应的产品标准中规定。应提请注意的是，管道接口的工作性能与密封圈材料的性能、密封圈的几何形状及管接口的结构有关。如适用，本标准宜同规定管接口工作性能的产品标准一起使用。本标准适用于包括铸铁管、钢管、铜管、塑料管在内的所有管接口密封圈。对于复合密封圈，4.2.8和4.2.9的要求仅适用于与气体燃料或烃类液体接触的弹性体部件。对于硬度级别80和90的材料，只有橡胶直接参与密封或要求密封圈长期稳定时才适用拉断伸长率、压缩永久变形及压缩应力松弛要求。本标准不适用于以下场合：--由多孔材料制成的密封圈；--结构中含有闭孔材料的密封圈；--要求耐火焰或耐热应力的密封圈；--由预硫化型材端部接合而成的有接头的密封圈。 GB/T 23658-2009 弹性体密封圈 输送气体燃料和烃类液体的管道和配件用密封圈的材料要求 GB/T23658-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS83.140.50
中华人民共和国国家标准　
GB/T23658—2009
弹性体密封圈
输送气体燃料和烃类液体
的管道和配件用密封圈的材料要求Elastomeric seals-Material requirement for seals used in pipes and fittingscarrying gaseous fuels and hydricarbon fluid（IS016010：2005，MOD）
2009-04-24发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-12-01实施
中华人民共和
国家标推
弹性体密封圈
输送气体燃料和烃类液体
的管道和配件用密封圈的材料要求GB/T23658—2009
中国标准出版社出版发行
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开本880×12301/16
2009年7月第一版
印张0.75
字数17千字
2009年7月第一次印刷
书号：155066·1-38114定价16.00元如有印装差错
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GB/T23658—2009
本标准修改采用ISO16010：2005《弹性体密封件一一输送气体燃料和烃类液体的管道和配件用密封圈的材料要求》(英文版)。
本标准根据ISO16010：2005重新起草。由于我国工业的特殊需要，本标准在采用国际标准时进行了修改，这些技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及的条款的页边空白处。与IS016010：2005的主要技术性差异为：——第2章规范性引用文件中的GB/T1690—1992非等效采用对应的国际标准。一将4.2.3的注“如果密封圈的尺寸适当，可采用GB/T6031一1998规定的常规试验方法，但必须有微型试验方法作参照。”改为段“如果密封圈的尺寸适当，可采用GB/T6031规定的常规试验方法”，如测量常规硬度后再测量微型硬度，增加了试验量，没有必要。-4.2.6热空气老化试验采用的老化箱与ISO16010：2005不同，ISO16010：2005中采用ISO188方法A，选用低速空气循环老化箱；本标准为了适应国内实际情况，热空气老化试验引用GB/T3512，而GB/T3512是等效采用ISO188方法B，选用强制空气循环老化箱。为了便于使用，本标准还做了下列编辑性修改：—将“本国际标准”改为“本标准”；一删除国际标准的前言。
本标准的附录A和附录B为资料性附录。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封制品分技术委员会（SAC/TC35/SC3）归口。
本标准起草单位：西北橡胶塑料研究设计院、安徽马鞍山宏力橡胶制品有限公司、青岛北海密封技术有限公司。
本标准主要起草人：高静茹、曹元礼、高法训、郝伯华、高强。I
1范围
弹性体密封圈输送气体燃料和烃类液体的管道和配件用密封圈的材料要求GB/T23658—2009
本标准规定了工作温度通常为一5℃～+50℃，特殊情况下达到－15℃～十50℃的用于下列场合下的输送管和配件、辅助设备和阀门上的密封圈弹性体材料的要求：a）一般场合（见表4,G型系列)：一一气体燃料［人工煤气、天然气和气相的液化石油气（LPG)；一芳香族含量（体积分数）30%以下的烃类液体，包括液相的LPG；b）特殊场合（见表4，H型）：适合于输送压缩气体燃料和芳香族含量（体积分数)30%以上的烃类液体的材料。
本标准对成品密封圈也规定了一般要求，对于特殊用途所需的额外要求应在相应的产品标准中规定。应提请注意的是，管道接口的工作性能与密封圈材料的性能、密封圈的几何形状及管接口的结构有关。如适用，本标准宜同规定管接口工作性能的产品标准一起使用。本标准适用于包括铸铁管、钢管、铜管、塑料管在内的所有管接口密封圈。对于复合密封圈，4.2.8和4.2.9的要求仅适用于与气体燃料或烃类液体接触的弹性体部件。对于硬度级别80和90的材料，只有橡胶直接参与密封或要求密封圈长期稳定时才适用拉断伸长率、压缩永久变形及压缩应力松弛要求。本标准不适用于以下场合：
一一由多孔材料制成的密封圈；一结构中含有闭孔材料的密封圈；要求耐火焰或耐热应力的密封圈；一由预硫化型材端部接合而成的有接头的密封圈。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（GB/T528—1998，eqvISO37：1994)
5硫化橡胶或热塑性橡胶在常温和高温下的压缩应力松弛的测定（GB/T1685一GB/T1685
2008，ISO3384:2005MOD）
GB/T16901992硫化橡胶耐液体试验方法（neqISO1817:1985）GB/T2941—2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（ISO23529：2004，IDT）2硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（GB/T3512一2001，eqyGB/T3512
ISO188:1998)
橡胶制品的公差第一部分尺寸公差（GB/T3672.1一2002，ISO3302-1：1996，GB/T3672.1桂
1硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10～100IRHD）（GB/T6031—1998，idtGB/T6031
GB/T23658—2009
ISO48：1994）
9硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下的压缩永久变形测定（GB/T7759一GB/T7759
1996,eqvISO815:1991)
2硫化橡胶或热塑性橡胶
GB/T7762
耐臭氧龟裂静态拉伸试验（GB/T7762—2003，ISO1431-1:1982,MOD)
GB/T17604—1998
ISO9691:1992)
3分类
管道接口用密封圈制造质量的建议藏点的分类与类别（idt
材料按公称硬度分为5类，见表1。5类管道接口密封圈的物理性能规定于表2和表3，5种型别规定于表4。
表1硬度分类
硬度级别
硬度(IRHD)范图
4要求
4.1材料
材料应不含有任何对密封图、管道或配件的寿命有害的物质。4.2成品密封圈的要求
4.2.1尺寸公差
公差应符合GB/T3672.1中规定的适当的级别。4.2.2癌点和缺陷
密封圈应没有可影响其功能的缺陷或不规整性。疵点应按GB/T17604一1998进行如下分类：--—在密封工作面上的表面斌点，如GB/T17604-1998中4.1.1所述，应认为是缺陷；-在非密封工作面上的表面疵点，如GB/T17604一1998中4.1.2.1b)所述，不认为是缺陷；—在非密封工作面上严重的表面疵点，如GB/T17604-1998中4.1.2.1a)所述，可认为是缺陷。这宜由有关各方协商而定；可接收质量标准与密封圈的型式和结构有关。GB/T17604一1998中4.2所述的内部疵点可认为是缺陷。压缩力的可接收极限值宜根据密封圈的结构和型式由有关各方协商而定。4.2.3硬度
按GB/T6031规定的微型试验方法测定，硬度应符合表2或表3的规定。如果密封圈的尺寸适当，可采用GB/T6031规定的常规试验方法对于同个密封圈，最大硬度和最小硬度之间的差值不应超过5IRHD。每一硬度值都应在规定的公差范围内。
4.2.4拉伸强度和拉断伸长率
拉伸强度和拉断伸长率应按GB/T528规定的方法，用1、2、3或4型哑铃形试样进行测定，优先采用2型试样。若不用2型试样，则应在试验报告中注明所用的其他哑铃形试样。拉伸强度和拉断伸长率应符合表2或表3的规定。
4.2.5在空气中的压缩永久变形
4.2.5.1总则
如果试样从密封圈上制得，则应尽可能在密封圜工作时的压缩方向上进行测定。2
4.2.5.2在23℃和70℃下的压缩永久变形GB/T23658-2009
按GB/T7759规定的方法，在23℃和70℃下，采用B型试样测定，压缩永久变形应符合表2或表3的规定。
如果密封圈的截面太小，以至于不能从制品上切取适当的试样时，可以通过从试片上切取或是通过模压的方法制得B型试样（见5.1)。4.2.5.3在一5℃下的低温压缩永久变形按GB/T7759规定的方法，采用B型试样测定，在一5℃下经过72h后，恢复（30士3）min，在5℃下进行测量，其压缩永久变形应符合表2或表3的规定。4.2.6在空气中的加速老化
测定硬度的试样（见4.2.3)以及测定拉伸强度和拉断伸长率的试样（见4.2.4)应按GB/T3512的规定在70℃热空气中老化7d。
硬度变化、拉伸强度变化率和拉断伸长率变化率应符合表2或表3的规定。4.2.7压缩应力松弛
压缩应力松弛应按GB/T1685规定的方法，采用Ⅱ型试样进行测定。对于7天的试验应记录3h、1d、3d和7d的测量值，对于90天的试验，应记录3h、1d、3d、7d、30d和90d的测量值。
用对数时间坐标，以回归分析方法绘出最佳拟合直线。对于7天的试验从这些分析中导出的相关系数不应低于0.93，对90天的试验，相关系数不应低于0.83。表2和表3中7天和90天的压缩应力松弛要求都是从该直线推导出来的。在下列温度和时间下的压缩应力松弛应符合表2和表3的规定。--在（23±2)℃下7d；
在（23±2)℃下90d。
90天的试验应视为定型检验。
如果试样从密封圈上制得，则应尽可能在密封圈工作时的压缩方向上进行测定。4.2.8在液体B中的体积变化
按GB/T1690--1992规定的方法测定时，在23℃的液体B中浸泡7d，然后在70℃的空气中干燥4d，其体积变化应符合表2或表3规定的要求。4.2.9在油中的体积变化
按GB/T1690—1992规定的方法，在70℃的3号标准油中浸泡7d后测定，其体积变化应符合表2或表3的规定。
4.2.10耐臭氧
按GB/T7762规定的方法在下列条件下试验，试样应符合表2或表3的规定：臭氧浓度：（50士5）×10-8；
-温度：（40士2）℃；
预拉伸时间：(72-2)h；
爆露时间：(48-2)h；
—预拉伸率：
50IRHD、60IRHD、70IRHD为：(20±2)%；80IRHD为：（15士2)%；
90IRHD为：(10士2)%；
一相对湿度：(55士10)%。
对于用耐臭氧浓度较低的材料制成的密封圈，试验所用的臭氧浓度为(25士5)×108。3
GB/T23658—2009
4.2.11在－15℃下的压缩永久变形对于预定在一5℃以下使用，最低使用温度达一15℃的弹性体材料，按GB/T7759规定的方法，采用B型试样，应在一15℃下经过72h后，恢复（30士3)min，在15℃下进行测量，其压缩永久变形应符合表2的规定，
表2适用于输送气体燃料和输送芳香族含量（体积分数)达30%的烃类液体的密封圈材料物理性能要求(见表4,G型系列）性能
公称硬度的公差
拉伸强度
拉断伸长率
压缩永久变形
23℃,72h
70℃,24h
-5℃,72h
热空气老化，70℃，7d
硬度变化
拉伸强度变化率
拉断伸长率变化
压缩应力松弛”
23℃,7d
23℃,90d
在液体B中的体积变化
23℃,7d
在液体B中浸泡之后，再
在70℃的干热空气老化
4d，体积变化
耐3号标准油，70℃,7d
体积变化
耐臭氧
压缩永久变形，15℃，
GB/T6031
GB/T528
GB/T528
GB/T7759
GB/T3512
GB/T6031
GB/T528
GB/T528
GB/T1685bZxz.net
GB/T1690-
GB/T1690-
GB/T1690-
GB/T7762
GB/T7759
章条号
25~+10
各硬度等级的要求
-1~+10
-25～+10
-1~+10
25～+10
25～+10
-1~+10
在未经放大的条件下观察时看不到裂纹40
a硬度级别为80IRHD～90IRHD级的材料要求仅适用于材料直接参与密封作用或有助于密封圈的长期稳定时。
b对于硬度≥90IRHD的材料，在70℃下的压缩永久变形要求≤40%，在一5℃下的压缩永久变形要求≤50%。C对于GA型和GAL型（见表4)的密封材料不适用。d仅适用于GA型和GAL型（见表4)。4
GB/T23658—2009
衰3适合于输送含气体浓缩物的气体燃料和翰送含自由芳香族的烃类液体的密封圈材料物理性能要求（见表4,H型）性能
公称硬度的公差
拉伸强度
拉断伸长率
压缩永久变形
23℃,72h
70℃,24h
-5℃,72h
热空气老化，70℃，7d
硬度变化
拉伸强度变化率
拉断伸长率变化
压缩应力松弛?
23℃,7d
23℃,90d
在液体B中的体积变化，
23℃,7d
在液体B中没泡之后，再
在70℃的干热空气老化
体积变化
耐3号标推油，70℃，7d
体积变化
耐臭氧
GB/T6031
GB/T528
GB/T528
GB/T7759
GB/T3512
GB/T6031
GB/T528
GB/T528
GB/T1685
GB/T1690~
GB/T1690
GB/T1690-
GB/T7762
章条号
15～+10
各硬度等级的要求
-15~+10-15～+10
15~+10f
-15～+10
在未经放大的条件下观察时看不到裂纹a硬度级别为80IRHD～90IRHD级的材料要求仅适用于材料直接参与密封作用或有助于密封阐的长期稳定时。
b该硬度级别的弹性体不宜用于0℃以下。5试样和温度
5.1试样的制备
除非另有规定，试样应按GB/T2941一2006规定的方法从成品上切取。如果不能从成品制备出符合有关试验方法规定的试样，则应从尺寸适当的试片或试验胶板上切取试样，试片或试验胶板应使用与制造密封圈同一批次的混炼胶，并且在与制造密封圈相同的条件下模压。对于充许使用不同规格试样的试验，一批胶料制成的产品和比对试验应使用相同规格的试样。5
GB/T23658—2009
5.2试验温度
除非另有规定，试验应在GB/T2941一2006中规定的标准实验室温度下进行。注：本标准推荐的实验室温度为23℃。6质量保证
质量保证试验不构成本标准正文的一部分，但可从附录A获得指导，该附录推荐了相应的试验周期、产品控制试验和抽样技术。质量保证宜优先符合诸如GB/T19001或等效文件的标准。7贮存
参见附录B。
8标识代码
应根据表4所列的预定用途识别密封圈。完整的识别代码应有下列内容：a）产品描述：如密封圈；
标准号：即GB/T23658—2009；
公称尺寸：如DN150；
用途类型：如GB(见表4)；
橡胶种类：如NBR；
密封圈名称：如生产者的商品名称。示例：密封圈/GB/T23658—2009/DN150/GB/NBR/商品名称表4按类型、用途和工作温度确定的弹性体密封圈的识别代码型别
气体燃料
气体燃料
烃类液体和气体燃料
烃类液体和气体燃料
芳香烃液体和含气体浓缩物的气体燃料标志与标签
工作温度/℃
-5～+50
-15~+50
-5～+50
-15～+50
-5～+50
每一密封圈或每一不宜在密封圈上打标记的袋装密封圈的包装袋，均应以不损害密封能力的方式清楚且牢固地打上下列标志：
制造商的识别标志；
标准号以及应用类型和硬度级别，如GB/T23658/GB/60；公称尺寸；
制造年份和季度，如3Q05；
橡胶的缩写，如NBR；
如果产品是由耐臭氧浓度较低的材料制成的（见4.2.10)，应在包装上明确指示，示例：MAN/GB/T23658/GB/60/DN150/3Q05/NBR6
A.1型式检验
附录A
（资料性附录）
质量保证
GB/T23658—2009
除了试验周期超过28d的试验以外，其余试验应至少每年或在制造工艺改变时进行一次。对于试验周期超过28d的试验，应每隔五年重复一次。所有试验（没有任何例外），还应在开始和橡胶配方发生重大变化时进行。
A.2产品的控制试验
建议进行4.2.1和4.2.2要求的检验，并使用按5.1规定制备的试样进行下列试验：a）硬度；
b）拉伸强度；
拉断伸长率；
d）在70℃，24h下的压缩永久变形。A.3产品控制试验的抽样
产品的控制试验宜在各批密封圈上进行，并采用下列抽样程序：a）对于计数检验，采用GB/T2828.1一2003，例如规定检验水平为S-2，AQL为2.5%；b）对于计量检验，采用GB/T6378一2002，例如规定检验水平为S-3，AQL为2.5%。上述例子并不排除生产者使用GB/T2828.1一2003和GB/T6378一2002中更严格的检验水平和AQL值的组合。
注：考虑到可燃液体和炸液体的输送的危险性，因此特别要注意需要严格的质控制程序。
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