本标准规定了抗油拒水防护服的安全、卫生及技术性能要求。本标准适用于接触油水介质频繁的现场作业的劳动防护服。其工种如钻井工和井下作业工等。 GB 12799-1991 抗油拒水防护服安全卫生 性能要求 GB12799-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net

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抗油拒水防护服安全卫生
性能要求
Ssfety and heaith requlrememtsfor oll esistant and waterproof clothing主题内容与适用范围
本标准规定了抗油拒水防护搬的安全、卫生及技术性能要求。GB12788—91
本标准适用于接触油水介质频繁的现场作业的劳动防护服。其工种如钻井工和并下作业工等。2引用标准
GB3291、纺织名词术语纺织材料、纺织产品通用部分GB3923
机织物断裂强力和断裂伸长的测定（条样法）GB4745
纺织织物表面抗湿性测定方法（沾水试验法）GB5453
织物透气性试验方法
GB7916化妆品卫生标准
ZBW04003织物硬挺度试验方法
条斗面悬臂法
抗油拒水是指经过整理，使防护服织物纤维表面能排斥、疏远油、水类液体介质，从而达到既不妨碍透气舒适，又能有效抗拒此类液体对内衣和人体的傻蚀。4技术内容
4.1分类分为冬季和夏季两类抗油拒水防护服。4.2性能要求
各项性能的指标要求，按表1规定。表1
测定顾目
洗涤30次
织物牢度
硬抵度
接触卫生
>130分，并能抗机，荣油顿复渗漏=5级
剩余抗油≥80分，剩余拒水>1级，背面无渗水经纬断型功之和夏季≥2450N.cm冬季>3430N+cm夏季≥6×10-2m/（m.s)冬季<2.3x10-m/（m*s)夏季>4000g/（mt.d）冬季>2300g，（mzd）在 -18C附，<7.5cm
整理剂直接贴数人体皮肤，24h，无任何红斑、水肿整理剂，小鼠及颜鼠经口急毒试验，半数致死慰：>10 000m多/k体重国家技术监督局1981- 04-29批准180
1982~01-01实施
各项性能指标测定方法
.1抗油性能测定方法（采用评分法）GE 12789-81
3.1.1试剂各分值标准试剂配比列于表2表2
白矿物油
美美O
注，①标准试剂配比，按体积比，在20℃环境中配制。②所用白矿物油及正康烷。均采用化学纯试剂。标准试剂配比，%
③标准试剂配制后，有效使用期为二个月，届时要重新配制。正夷烷
5.1.2取样及调湿处理取待测织物20cm×20cm样品二块，按GB4745第5章要求，进行调湿处理。.1.3测试在25±1℃室溢内进行。将谢处理过的试样，平置于光滑台面上，用滴篇依次取各分值标准试剂，由低到高，然后小心地轻轻滴到试样上，每滴直径4～5mm，每块样品每分值滴5处，每两处间距不小于1.5cm，停留3min，从45°角斜上方，观察试剂液滴底部织物反光发亮，没有浸润，即为通过该分值测试。如发暗、织物浸润，即通不过该分值測试。5处中，以焦处以上测试结果为准。最后以通过最大分值为准，评定抗油性能。如二块结果不一致时，应再取一一块复测，以多数结果为准。
差.1.4抗机或柴油倾复渗测试将经过按本标准5.1.2条调湿处理的样品二块，分别平童于铺有一层洁白滤纸的光滑台面上，用50mL量杯，分别量取5mL机油或柴油，并分别缓慢倾复在试样中心位置。在室温下静置24h，吸净试样表面浮油，观察试样背面和衬垫滤纸上的渗油情况。要求机油在试样背面和衬垫滤纸上均无任何肉眼可辩的渗透痕迹，柴油在衬垫滤纸上也无任何渗印瘾迹（试样背面可有轻微可见的痕迹），此为满足抗渗满求。超出此限，即为不符合要求。.2拒水性能试验方法
拒水性能试验方法按GB4745的规定。.3洗涤试验方法
5.3.1洗涤设备家用双桶洗衣机。181
GB 12799—91
5.3.2洗涤程序用中速，弱碱性不含酶和增白剂的洗涤剂，浓度为28/L，浴比（织物：洗液）为1：30洗液温度为30±3℃，pH值不大于9，水容不小于30L，待测织物取样大小以满足测取剩余性能为度。试样不足时，用与试样相同的织物补足，洗涤10min排水，漂洗 2min，脱水2min，晾干或烘于，此为一次。如此重复，直到满足要求的洗涤次数为止。5.3.3测取剩余抗油拒水性能测取剩余性能之前，试样必须用150℃焙烘处理4min或用相同温度的熨斗熨烫2min，然后按5.1条、5.2条规定的方法，测取洗涤后的剩余抗油拒水性能。5.4织物牢度
织物牢度按GB3923所规定的测试方法，并按GB3291第2.2.8.7条规定的“峰值断裂功”概念得出的待测织物的经、纬向断裂功，然后相加，为该织物的断裂功之和。用断裂功之和的大小，评价织物的牢度。
5.5透气性测定方法
透气性测定方法按GB5453规定的方法测定。5.6透湿性测定方法（采用蒸发法）5.6.1取样在待测织物上取直径5.5cm样品三块，样品要求对织物有代表性，不得有影响试验结果的严重疵点。
5.6.2蒸发杯用2.5mm厚铝板制成，内径5cm，内高5.6cm，上沿有紧固织物样品的金属卡圈，每组共三只。
5.6.3恒温恒湿条件恒温：38±1℃，恒湿：RH25.0%±5.0%。5.6.4试验步骤将每只蒸发杯内盛人50g蒸馏水，将待测织物样品正面向上蒙于杯上沿，用紧固卡圈卡紧，然后置人恒温恒湿箱内的旋转架上，旋转架以11～12r/min的速度匀速旋转，恒温恒湿箱维持换气平衡状态，30min后取出，用精度为0.0001g天平称量，得出初始液体质量G。之后再置人恒温恒湿箱，延续6h，取出称量，得剩余液体质量G。5.6.5结果的计算按式（1）、式（2）：4(G-G)
—杯上沿蒸发逸散面积，m2，
式中： S
-透湿量，g/（m.d)
7——-平均透湿量，g／（m2.d），G。—-初始液体质量，g,
一剩余液体质量，g。
注：1）透湿量i的离散范围，在半均透湿量的±10%以内。5.7硬挺度
硬挺度按ZBW04003的规定，在-18℃气温环境中进行试验。5.8接触卫生
接触卫生按 GB7916要求进行测试。5.9服用期限及其评估方法
5.9.1服用牢度要求适应下列连续服用期限：夏季不低于8个月，冬季不低于10个月。5.9.2服用期限，根据所用织物物理机械测定结果，按式（3）经验式评估：182
（2）
式中：Y——服用期限，月多
GB 1279991
Y=88.8 + 0. 062 E
E——经纬向断裂功之和，N·cm。附加说明：
本标准由中华人民共和国劳动部提出。本标准由中国人民解放军总后勤部军需装备研究所、华北石油管理局负责起草。本标准主要起草人周国泰、吴志孝、杨廷欣、杨瑞启、徐世荣。(3)
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