本标准规定了木塑装饰板的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则以及包装、运输和贮存等。本标准适用于通过各种工艺加工而成的室内外装饰用木塑板材和装饰线条类。 GB/T 24137-2009 木塑装饰板 GB/T24137-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 91. 100. 99
中华人民共和国国家标准
GB/T24137—2009
木塑装饰板
Wood-plastic composite decorativeboards2009-06-15发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2010-02-01实施
GB/T24137—2009
本标准与ASTMD7032：06a《木塑复合铺板和护拦系统性能评价规范》的一致性程度为非等效。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国塑料标准化技术委员会(SAC/TC15)归口。本标准负责起草单位：国家建筑装修材料质量监督检验中心、佛山市南海区绿可建材有限公司、森朗环保装饰建材有限公司。
本标准参加起草单位：广州市建筑材料工业研究所有限公司、常熟市安居木塑科技有限公司、山东福润志环境科技发展有限公司。本标准起草人：赵有源、张玉东、陈坚、陈元文、朱迎、张文胜、童荣辉、杨英昌、刘雪宁、冯俊明、管淑玉、马亿珠、孟飞燕。
本标准为首次发布。
1范围
木塑装饰板
GB/T24137—2009
本标准规定了木塑装饰板的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则以及包装、运输和贮存等。
本标准适用于通过各种工艺加工而成的室内外装饰用木塑板材和装饰线条类。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2411塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.1—2003,ISO2859-1:1999,IDT)GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T15036.2-2001实木地板检验和试验方法GB/T15102一2006浸溃胶膜纸饰面人造板GB/T16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯GB/T17657一1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T18102-2007浸渍纸层压木质地板室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB18580
室内装饰装修材料木家具中有害物质限量GB18584
GB/T19367.1一2003人造板板的厚度宽度及长度的测定LY/T1279—2008聚氯乙烯薄膜饰面人造板3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
木塑装饰板wood-plasticcompositedecorativeboards室内外装饰用非结构型木塑复合板材。主要有墙板、壁板和天花类等。3.2
饰面木塑装饰板surfacedecoratedwood-plasticcompositeboards以木塑复合板为基材经涂饰或以各种装饰材料饰面而成的板材。4分类与标记
4.1分类
4.1.1按表面是否有装饰层分：
GB/T24137-2009
饰面木塑装饰板
裸面本塑装饰板
4.1.2根据使用场所分：
室外用本塑装饰板
室内用木塑装饰板
4、1.3根据老化时间分：
I级本塑装饰板（老化时间1000h)理级本塑装饰板（老化时间500h）b)
Ⅲ级木塑装饰板《老化时间300h）4.2标记
0-0-0-0
标准编号
根据装饰层分
使用场所类别
老化时间分类
产品名称
示例：老化时间送
5要求
5.1外观质量
6g0h、室外用、有饰面的木塑装饰板标记为：木塑装饰板-T-W-S-GB/T2413个—2009。@
浸溃胶膜纸饰面木塑装饰板外观质量应不低于GB/T/15102+2006中合格品的要求。5.1.1
聚氯乙烯薄膜饰面木塑装饰板外观质量应不低于IY/T1279—2008中备格品的要求。表面涂饰术塑装饰板外观质量应符合表1规定。表1
缺陷名熬
漆膜划痕
漆膜鼓泡
漆膜皱皮
漆膜粒子
漆膜上针孔
非工艺性凹凸不平
颜色差异
表面压痕
表面涂饰木塑装饰板外观质量要求爽
轻微，且长度不大于10mm，每平方采不超过2处不允许
不充许
不允连
不允许
直径不大于0.5mm，每平方米不超过2个不允许
同批板材基本一致，可由供需双方商定每平方米允许有一处不明显压痕5.1.4无装饰面木塑装饰板外观质量应符合表2规定。2
缺陷名称
亏料痕迹
非工艺性凹凸不平
边角缺损
颜色差异
表面压痕
规格尺寸及偏差
无装饰面木塑装饰板外观质量要求表2
不允许
GB/T24137—2009
轻微，且长度不大于10mm，每平方米不超过2处不允许
不允许
不允许
不允许
同批板材基本一致，可由供需双方商定每平方米允许有一处不明显压痕产品形状及幅面尺寸可以根据用户要求生产，由供需双方商定。尺寸偏差应符合表3规定。
木塑装饰板尺寸偏差要求
公称厚度t.<15mm时，公称厚度t。与平均厚度t，之差绝对值不大于0.5mm;厚度最大值摩度
边缘直度
物理性能
tmx与厚度最小值tmi之差不大于0.5mm公称厚度t.≥15mm时，公称厚度t。与平均厚度t，之差绝对值不大于1.0mm；厚度最大值tmx与厚度最小值tali之差不大于1.0mm公称长度1。与每个测值l之差绝对值不大于5mm公称宽度w.<90mm时，公称宽度w.与平均宽度w，之差绝对值不大于0.5mm公称宽度w.≥90mm时，公称宽度w与平均宽度w，之差绝对值不大于1.0mm边缘直度最大值sau≤0.30mm/m
木塑装饰板的物理性能应符合表4规定、木塑装饰板的物理性能要求
含水率/%
抗弯强度/MPa
抗弯弹性模量/MPa
尺寸稳定性/%
板面握螺钉力/N
邵氏硬度(HD)
吸水厚度膨胀率/%
性能要求
室外用
室内用
平均值：≥20.0
最小值：≥16.0
>1 800
对厚度不大于12mm和采用外连接方式的木塑装饰板不作要求
GB/T24137—2009
剥离力/N
表面胶合强度/MPa
漆膜附着力/级
抗冻融性能
表面耐污染腐蚀
抗人工气候
抗强度保留率%
表面质量
抗弯强度保圖率/%
耐光逸度（灰色样
有害物质限量
表4(续）
性能要求
室外用
室内用
无龟裂、鼓泡
无污染无腐蚀
室内用木塑装饰板的有害物质限量值应符合表5规定。?
仅对PVC薄膜饰面木塑装饰板的木塑装饰板进行测试
仅对浸溃胶膜纸饰面木塑装饰板的木塑装饰板进行测试
仅对表面涂饰木塑装饰板进行测试I级木塑装饰板老化1000h
Ⅱ级木塑装饰板老化号0oh
Ⅲ级木塑装饰板老化300h
木塑装饰板的有害物质限量
检验项目
甲醛释放量（室内用)/（mg/4）可溶性铅
重金属含量/（m%/）
5.5防火性能
可溶性铺
可溶性络
可溶性汞
限斑值
E级≤15
适用时，室内用木塑装饰板的防火性能应符合GB8624相应等级的要求6
试验方法
6.1外观质量
采用目测对木塑装饰板的外观质量按5.1规定进行逐项检验。6.2规格尺寸及偏差
千分尺，精度为0.01mm。
钢板尺，精度为0.5mm。
钢卷尺，精度为1mm。
直角尺，精度为0.02mm/300mm。游标卡尺，精度为0.02mm。
长度、宽度
按GB/T19367.1-2003中5.2测量。4
6.2.3厚度尺寸
按GB/T19367.1-2003中5.1测量。6.2.4边缘直度
按GB/T18102—2007中6.1.2.5测量。6.3物理性能
6.3.1试样和试件的制取
6.3.1.1取样
GB/T241372009
样本及试样应该在存放48h以上的产品中抽取，按7.2的规定抽取样本。物理性能的检验项目应在每一个样本上制得试件（如果试件数量为3，样本数量为6，试性可以在任意3个样本上制取）。有害物质限量项目的试样可以随机抽取样本进行测试。6.3.1.2测试条件和状态调范处理通常情况下测试试样无需嫩恒温和恒湿处理。如有特殊要求）河在温度（20士2)℃以及湿度（50士5)%的环境条件下调节处理/A8h，6.3.1.3试件尺寸/
6.3.1.4割据试件要求
根据测试要求将梯本锯成试样，再根据检测项目依据的标准锯成试件。试件的边楞应平直，相邻两边为直角；中空产品按测试项目要求可割据至试件表面实体部分。6.3.1.5
物理性能试件规格尺寸、数量按表6规定进行。U
检验项目
含水率
抗弯强度
抗弯弹性模量
尺寸稳定性
板面握螺钉力
邵氏硬度
吸水厚度膨胀率
剥离力
表面胶合强度
漆膜附着力
抗冻融性能
表面耐污染腐蚀
抗人工气候老化
100×100
试件尽对/
（20h+50）±2×b
+50）±对×6
木塑装饰板物理性能试件
试件数量人
（04×(12.7±0.4)
100×100
100×25
50.0×50.0
250×b
[(20h+50)±2]×b
100×b
[(20h+50)±2]×b
如产品宽度小于100
量m，试件宽度取产品
产品厚度；试长度最小为150mm，最大为序050办m；当产品宽度不小于100mg时，诚件宽度b取100mm，当产品宽度小乐100mm时，试件宽度b取产品宽度；中空产品按图1取样氧件宽度/6≤40mm
如产品宽度小于100mm，试件宽度取产品宽度
当产品宽度不小于100mm时，试件宽度6取100mm，当产品宽度小于100mm时，试件宽度6取产品宽度
试件宽度6≥50mm
同本表中抗弯强度要求
试件宽度b≥50mm
同本表中抗弯强度要求
GB/T24137—2009
6.3.1.6木塑装饰板的有害物质限量的试件尺寸和数量分别按GB18580和GB18584执行。6.3.2含水率
6.3.2.1按GB/T176571999中的4.3规定进行，测试三个试件。6.3.2.2测试三个试件，被测试样的含水率为三个试件含水率的算术平均值，精确至0.1%。6.3.3抗弯强度和抗弯弹性模量
6.3.3.1按GB/T17657-1999中的4.9规定进行，测定跨距为公称厚度的20倍，且最小为150mm，最大为1050mm。对于管孔平行于挤压方向的挤压板或类似结构的板，试件宽度至少为各管孔单元宽度的两倍，试件的横断面如图1。图1管孔板的横断面
试验机横梁加载速率见式(1)：
R=0.00185×L/h
式中：
R—横梁加载速率，单位为毫米每分（mm/min)；L测试跨距，单位为毫米(mm)；
h一一试件公称厚度，单位为毫米(mm）。（1）
抗弯强度采用试件破坏时的载荷值来计算，抗弯弹性模量根据抗弯试验应力-应变曲线，按最大应力的10%和40%所对应的应力-应变计算抗弯弹性模量。6.3.3.2测试六个试件，抗弯强度和抗弯弹性模量为六个试件的算术平均值，抗弯强度精确至0.1MPa，抗弯弹性模量精确至1MPa。6.3.3.3找出六个试件中抗弯强度的最小值。6.3.4尺寸稳定性
6.3.4.1按GB/T17657一1999中的4.35规定进行，干热和高湿度试验各六个试件。6.3.4.2一块板的长度变化率是同一板内各组试件中横向和纵向长度变化率的算术平均值，精确到0.05%。计算横向和纵向总变化率尺寸时，若尺寸变化方向相反，则总尺寸变化是干热和高湿度试验平均变化尺寸的绝对值之和；若尺寸变化相同，则两者中绝对值大者将作为总尺寸变化。6.3.5板面握螺钉力
6.3.5.1按GB/T176571999中的4.10规定进行，测试三个试件。6.3.5.2被测试样的板面握螺钉力为三个试件九个测量点的算术平均值，精确至1N。6.3.6邵氏硬度
6.3.6.1按GB/T2411的规定进行。6.3.6.2试件的硬度用三个试件15个测量点的算术平均值表示。6.3.7吸水厚度膨胀率
6.3.7.1按GB/T17657一1999中4.5的规定进行，试样全部浸入水中72h，测试中心点的厚度，测试六个试件。
6.3.7.2被测试样的吸水厚度膨胀率为六个试件的算术平均值，精确至0.1%。6.3.8剥离力
6.3.8.1按LY/T1279—2008中6.3.2.10规定进行，测试九个试件。6
6.3.8.2被测试样的剥离力为九个试件的算术平均值，精确至1N。6.3.9表面胶合强度
6.3.9.1按GB/T17657—1999中4.13规定进行，测试六个试件。6.3.9.2被测试样的表面胶合强度为六个试件的算术平均值，精确至0.01MPa。6.3.10漆膜附着力测定
按GB/T15036.2—2001中3.3.2.3规定进行。6.3.11抗冻融性能
6.3.11.1原理
确定木塑装饰板对结冰/融雪环境的抵抗能力。6.3.11.2仪器
6.3.11.2.1水槽。
6.3.11.2.2低温冰箱/温度可送-35℃。6.3.11.2.3万能力学或验机，精度10-N6.3.11.3方法
GB/T24137—2009
室温下将试件整体全部浸入水中24h后取出，然后在（一29士1)℃温度下冷炼24h，最后将试件取出放置在室温环境更2h。这十过程组成一个湿热周期，再重复上述过程两次三次冻融循环完成后，目测表面是否有龟裂、鼓泡等变化。按6.3.3测试试件的弯曲强度，测试术个试。6.3.11.4结果表示
计算六个试曲强度的算术平均值，精确至0.1MPa，试样抗弯强度的保留率按式(2)计算：精U
确至1%。
式中：
一抗弯强度的保留率，%；
B (I-(PI-P)/P)X 100
试验的弯强度，单位为兆帕(MPa)；P,
P,——试验后的湾强度，单位为兆帕(MPa)6.3.12表面耐污染腐蚀
按GB/T1765个99中的4.37规定进行。6.3.13抗人工气候老件
6.3.13.1按GB/T16422
·（2)
规定进行，将5个试件放入试验箱进行氙弧灯曝晒，另一个试件遮光保存。试验箱内黑板温度为263③相对湿度(65±5)%；喷水周期：每喷水时间为(18±0.5)min，两次喷水之间的无水时间为（1Q2士0.5）minm工级本塑装饰板进行V600h曝晒，Ⅱ级木塑装饰板进行500h爆晒，Ⅲ级木塑装饰板进行30Qh曝晒后终止试验。6.3.13.2氙弧灯老化后抗弯强度按6.3.4规定进行测试，氙弧灯老化后抗弯强度为五个试件的平均值，精确至0.1MPa。试样抗弯强度的保留率按6.3.11.4计算。6.3.13.3用GB250规定的灰色样卡评定试件变色等级，用试件中较差的等级表示耐光色牢度。6.4有害物质限量检验方法
6.4.1甲醛释放量
按GB18580中的规定进行，使用40L干燥器检测。6.4.2可溶性重金属
按GB18584中的规定进行。
6.5防火性能
按GB8624中的规定进行。
GB/T24137—2009
7检验规则
检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。7.1. 1
出厂检验包括：
外观质量
规格尺寸及偏差
物理性能中的含水率、邵氏硬度、吸水厚度膨胀率和尺寸稳定性。型式检验包括外观质量、规格尺寸及偏差、物理性能和有害物质限量。有下列情况之一时，应进行型式检验：当原辅材料及生产工艺发生较大变动时；停产三个月以上，恢复生产时；c)
正常生产时，每年检验不少于一次；新产品投产或转产时；
国家质量监督机构提出型式检验要求时。7.2抽样方案和判断规则
7.2.1外观质量
外观质盘检验采用GB/T2828.1中正常检验二次抽样方案，其检验水平为Ⅱ，接收质量限（AQL）为4.0，见表7。
外观质量抽样方案
批量范围/NwwW.bzxz.Net
≤150
151~280
281~500
501~1200
7.2.2规格尺寸及偏差
样本大小
第一判定数
接收数
拒收数
单位为张
第二判定数
接收数
拒收数
规格尺寸检验采用GB/T2828.1中的正常检验二次抽样方案，检验水平为I，接收质量限（AQL）为6.5，见表8。
规格尺寸抽样方案
批盘范围/N
151~280
281~500
501~1200
样本大小
物理性能和有害物质限量
第一判定数
接收数
拒收数
单位为张
第二判定数
接收数
拒收数
7.2.3.1物理性能和有害物质限量检验的抽样方案见表9,木塑装饰板物理性能和有害物质限量的检验应从外观质量和规格尺寸检验合格的样品中随机抽取。初检抽样的样本检验结果有某项指标不合格时，允许进行复检一次，按复检数量抽取样本。如果产品幅面小，抽样数量不能满足试验要求时，可适当8
增加抽样数量。
提交检查批的成品板数量
>1 001
物理性能和有害物质限量检验抽样方案初检抽样数
注：如样品规格小，按以上方案抽取的样品不能满足试验要求时，可适当增加抽样数量。GB/T24137—2009
单位为张
复检抽样数
7.2.3.2当木塑装饰板所需进行的各项物理性能检验均合格时，该批产品的物理性能判为合格，否则判为不合格。
7.2.3.3当木塑装饰板所需进行的有害物质限量各项检验均合格时，该批产品的有害物质限量判为合格，否则判为不合格。
7.2.4综合判定
产品的外观质量、规格尺寸、物理性能和有害物质限量均合格时，该批产品判为合格，否则判为不合格。
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
8.1.1产品标志
产品人库前，应在产品适当的部位标记产品名称、规格和生产日期等。8.1.2包装标志
在产品包装上应有生产厂家名称、地址、产品标记、生产日期、商标、规格、数量及防潮、防晒等。8.2包装、运输
产品出厂时应按产品类别、规格、等级分别包装。企业应根据自已产品的特点提供详细的中文安装和使用说明书。包装和运输时产品应避免划伤表面和碰，且防雨防潮。包装和运输要求亦可以由供需双方商定。
8.3贮存
产品在贮存过程中应平整堆放，板垛高度不宜超过1.5m，防止污损，不得受潮、雨淋和曝晒。贮存时应按类别、规格、等级分别堆放，每堆应有相应的标记。9
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