本标准规定了合成树脂乳液内墙涂料的产品分类、分等、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等要求。本标准适用于以合成树脂乳液为基料、与颜料、体质颜料及各种助剂配制而成的、施涂后能形成表面平整的薄质涂层的内墙涂料，包括底漆和面漆。 GB/T 9756-2009 合成树脂乳液内墙涂料 GB/T9756-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS87.040
中华人民共和国国家标准
GB/T9756—2009
代替GB/T9756—2001
合成树脂乳液内墙涂料
Synthetic resin emulsion coatings for interior wall资料专眉盖
2009-06-02发布
数码防伪
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2010-02-01实施
本标准参考了日本工业标准JISK5663—2003《合成树脂乳液涂料》。本标准代替GB/T9756一2001《合成树脂乳液内墙涂料》。本标准与GB/T9756—2001的主要技术差异是：增加了合成树脂乳液内墙底漆的要求；试验底材石棉水泥板改为无石棉纤维水泥平板；耐洗刷性指标提高。
本标准附录A为规范性附录。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。GB/T9756—2009
本标准主要起草单位：中海油常州涂料化工研究院、中国建筑科学研究院、立邦涂料（中国)有限公司、江苏大象东亚制漆有限公司、广东华润涂料有限公司、广东嘉宝莉化工有限公司、三棵树涂料股份有限公司、深圳市广田环保涂料有限公司、卜内门太古漆油（中国）有限公司、中华制漆（深圳）有限公司。本标准参加起草单位：常州光辉化工有限公司、南京天祥涂料有限公司、罗门哈斯（中国）投资有限公司、南京龙虎涂料有限公司、广东巴德士化工有限公司、上海中南建筑材料公司、长兴科技（上海）有限公司、新欧宝化工（上海）有限公司、巴斯夫（中国）有限公司、东莞大宝化工制品有限公司、昆山市世名科技开发有限公司、上海市建筑科学研究院。本标准主要起草人：苏春海、马捷、唐磊、杨少武、寇辉、王代民、罗启涛、胡基如、陈玲、邢俊、曹玉峰、李洪金、杨卫疆、方智环、李金明、王大期、徐正林、曾一文、赵晓霞、黄建华、石一磊、杨勇、陈刚。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T9756—1988.GB/T9756—1995、GB/T9756—2001。1范围
合成树脂乳液内墙涂料
GB/T9756—2009
本标准规定了合成树脂乳液内墙涂料的产品分类、分等、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等要求。
本标准适用于以合成树脂乳液为基料、与颜料、体质颜料及各种助剂配制而成的、施涂后能形成表面平整的薄质涂层的内墙涂料，包括底漆和面漆。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1250
极限数值的表示方法和判定方法GB/T1728—1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1766
GB/T1910
GB/T3186
GB/T6750
色漆和清漆涂层老化的评级方法新闻纸
色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（GB/T3186—2006，ISO15528：2000，IDT）色漆和清漆密度的测定比重瓶法（GB/T6750—2007，ISO2811-1：1997，PaintsandvarnishesDeterminationofdensityPartl:Pyknometermethod,IDT)GB/T9265
GB/T9266
建筑涂料涂层耐碱性的测定
建筑涂料涂层耐洗刷性的测定
GB/T9268—2008乳胶漆耐冻融性的测定GB/T9271
GB/T9278
色漆和清漆标准试板（GB/T9271—2008，ISO1514:2004，MOD）涂料试样状态调节和试验的温湿度（GB/T9278—2008，ISO3270：1984，Paintandvarnishes and their raw materials—Temperatures and humidities for conditioning and testing,IDT)GB/T9750
涂料产品包装标志
GB/T13491
GB/T15608
涂料产品包装通则
中国颜色体系
HG/T3001-19994
铁蓝颜料（eqvISO2495：1972）JC/T412.1—2006纤维水泥平板第1部分：无石棉纤维水泥平板3产品分类、分等
产品分为两类：合成树脂乳液内墙底漆（以下简称内墙底漆）、合成树脂乳液内墙面漆（以下简称内墙面漆）。
内墙面漆分为三个等级：合格品、一等品、优等品。4要求
4.1内墙底漆应符合表1的要求。1
GB/T9756—2009
容器中状态
施工性
低温稳定性（3次循环）
涂膜外观
干燥时间(表干)/h
耐碱性(24h）
抗泛碱性（48h）
内墙面漆应符合表2的
容器中
低温稳定性
循环）
干燥时
对比率（日
浅色?）
耐碱+
生（24
耐洗剧
a浅色是指以白色
内墙底漆的要求
无硬块，搅拌后呈均匀状态
刷涂无障碍
不变质
无异常
无异常
内墙面漆的要求
合格品
无硬块，揽拌后呈均匀状态
刷涂二
道无障碍
不变质
无异常
优等品
主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/T15608中MON
（三刺激值中的Ybs≥31.26
规定明度值为6
试验方法
5.1取样
产品按GB/T3186的规走进取样。取样量根据检验需要而定
5.2试验的一般条件
5.2.1试验环境
试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。5.2.2试验样板的制备
5.2.2.1所检产品未明示稀释比例时，搅拌均匀后制板。5.2.2.2所检产品明示了稀释比例时，除对比率外，其余需要制板进行检验的项目，均应按规定的稀释比例加水搅匀后制板，若所检产品规定了稀释比例的范围时，应取其中间值。5.2.2.3本标准中检验用底材对比率使用聚酯膜（或卡片纸）；抗泛碱性使用无石棉纤维增强水泥中密度板；其余项目所用底材采用符合JC/T412.1一2006中NAFHV级要求的无石棉水泥平板，厚度为（4mm～6mm）。水泥板表面处理按GB/T9271中的规定进行。5.2.2.4内墙底漆采用刷涂法制板。每个样品按照GB/T6750的规定先测定密度D，按式（1)计算出刷涂质量：
式中：
m=D×S×80×10-6
湿膜厚度为80μm的一道刷涂质量，单位为千克（kg)；..........
按规定的稀释比例稀释后的样品密度，单位为千克每立方米（kg/m\）；S试板面积，单位为平方米（m）。每道刷涂质量：计算刷涂质量士0.1g。GB/T9756—2009
..（1)
部分内墙底漆由于粘度过低，无法按计算刷涂量制板的，可适当减少刷涂质量，应在报告中注明；部分内墙底漆由于粘度过高，无法按计算刷涂量制板的，应适当加水稀释，应在报告中注明稀释比例。5.2.2.5内墙面漆采用由不锈钢材料制成的线棒涂布器制板。线棒涂布器是由几种不同直径的不锈钢丝分别紧密缠绕在不锈钢棒上制成，其规格为80.100、120三种，线棒规格与缠绕钢丝之间的关系见表3。
缠绕钢丝直径/mm
式表示的线棒涂布器也可使用，但应符合本标准中表的技术费求。
注：以其他规格
5.2.2.6内墙底落各检验项目的试板尺寸、数量、养护期及底漆涂布量按表规定执行。表4
检验项目
干燥时间
施工性、涂膜外
耐碱性bZxz.net
抗泛碱性
试板尺寸/
mmXmmXmm
150×70×（4~6）
430×150×（4~
150×70×（4-6）
150×70×6
内墙底漆制板要求
底漆涂布量刷漆
（湿膜厚度）/μm
试板养护期/d
金验项目的试板尺寸、采用的涂布器规格、涂布道数和养护时间应符合表5的规内墙面
定。涂布两道时，两道同隔6h。VN
检验项目
干燥时间
施工性、涂膜外观
对比率
耐碱性
耐洗刷性
150×70×
430×150×（4~6）
150×70×（46)
430×150×4~6)
内墙面漆试板要求
制板要求
线棒涂布器规格
第一道
第二道
a根据涂料干燥性能不同，干燥条件和养护时间可以商定，但仲裁检验时为1d。5.3
容器中状态
打开包装容器，搅拌时无硬块，易于混合均匀，则评定为合格。5.4施工性
5.4.1内墙底漆施工性
用刷子在试板平滑面上刷涂试样，刷子运行无困难，则评定为“刷涂无障碍”。养护期/d
GB/T9756—2009
2内墙面漆施工性
用刷子在试板平滑面上刷涂试样，涂布量为湿膜厚约100μm。使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约85°竖放。放置6h后再用同样方法涂刷第二道试样，在第二道涂刷时，刷子运行无困难，则可评定为“刷涂二道无障碍”。5.5低温稳定性
按GB/T9268—2008中A法进行。
5.6涂膜外观
将5.4试验结束后的试板放置24h，目视观察涂膜，若无显著缩孔，涂膜均匀，则评定为“正常”。5.7干燥时间
按GB/T1728—1979中表干乙法的规定进行。5.8耐碱性
按GB/T9265的规定进行，如三块试板中有两块未出现起泡、掉粉等涂膜病态现象，可评定为“无异常”，如出现以上病态现象，按GB/T1766进行描述。5.9抗泛碱性
抗泛碱性的测试见附录A。
5.10对比率
5.10.1在无色透明聚酯薄膜（厚度为30μm~50μm）上，或者在底色黑白各半的卡片纸上按5.2.2规定均匀地涂布被测涂料，在5.2.1规定的条件下至少放置24h。5.10.2用反射率仪（精度：1.5%）测试涂膜在黑白底面上的反射率。5.10.2.1如用聚酯薄膜为底材制备涂膜，则将涂漆聚酯膜贴在滴有几滴200号溶剂油（或其他适合的溶剂)的仪器所附的黑白工作板上，使之保证无气隙，然后在至少四个位置上测量每张涂漆聚酯膜的反射率，并分别计算平均反射率R（黑板上)和Rw（白板上）。5.10.2.2如用底色为黑白各半的卡片纸制备涂膜，则直接在黑白底色涂膜上各至少四个位置测量反射率，并分别计算平均反射率R（黑板上）和Rw（白板上）。5.10.3对比率计算：对比率=Rg/Rw。5.10.4平行测定两次。如两次测定结果之差不大于0.02，则取两次测定结果的平均值。5.10.5黑白工作板和卡片纸的反射率为：黑色：不大于1%；白色：（80士2）%。5.10.6仲裁检验用聚酯膜法。
5.11耐洗刷性
按GB/T9266规定进行。
6检验规则
6.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。6.1.1出厂检验项目
内墙底漆包括容器中状态、施工性、涂膜外观、干燥时间。内墙面漆包括容器中状态、施工性、干燥时间、涂膜外观、对比率。6.1.2型式检验项目
包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，低温稳定性、耐碱性、抗泛碱性、耐洗刷性为一年检验一次。
6.2检验结果的判定
6.2.1检验结果的判定按GB/T1250中修约值比较法进行。4
6.2.2应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。7
标志、包装和购存
7.1标志
按GB/T9750的规定进行。如需加水稀释，应明确稀释比例。包装
按GB/T13491中二级包装要求的规定进行7.3购存
GB/T9756—2009
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，冬季时应采取适当防冻措施。产品应根据乳液类型定出贮存期，并在包装标志上明示。5
GB/T9756—2009
A.1主要材料及仪器设备
A.1.1PVA-铁蓝水溶液的配制
附录A
（规范性附录）
抗泛碱性试验方法
A.1.1.1配制2%PVA（粉状聚乙烯醇1788)水溶液按计算量将水加人容器中，在高速搅拌下缓慢加入粉状聚乙烯醇（1788），待聚乙烯醇加完后，继续在高速搅拌下充分搅拌（至少搅拌1h），溶液中如无团、块状物存在时可出料，177μm滤网过滤后，于标准5.2.1规定的试验环境下静置备用，贮存期不超过1个月。A.1.1.2PVA-铁蓝水溶液的配制
按计算量将2%PVA水溶液（A.1.1.1)加人容器中，边搅拌边缓慢加入符合HG/T3001-1999要求的LA09-03铁蓝颜料，2%PVA水溶液（A.1.1.1)与铁蓝颜料的质量比为4：1,高速搅拌约(10~15min至均匀，出料后于标准5.2.1规定的试验环境下静置12h后使用，贮存期不超过1个月。铁蓝颜料宜统一供应，以确保其质量。A.1.22%Na0H水溶液
试验前一天配制完成并放置于密闭容器中，在标准5.2.1规定的试验环境下放置过夜，保证溶液温度达到标准条件。
A.1.3试验用底材
底材采用无石棉纤维增强水泥中密度平板，试板密度（1.2士0.1）×103kg/m，试板厚度为（6土0.5)mm，无石棉纤维增强水泥中密度平板宜统一供应，以确保其质量。清除表面浮灰，试板浸水7d后取出，在标准5.2.1规定的试验环境下至少放置7d。A.1.4试验容器
试验在不加盖的平底箱（塑料或其他耐碱材质）中进行，箱的参考尺寸为（600士50）mm×（400士50)mm×（250士50）mm，箱内底部放置多孔（孔隙率大于50%）隔板（塑料或其他耐碱材质），多孔隔板应垫起，垫起的高度为（10～15)mm。如图A.1所示。新闻纸
多孔隔板
试验溶液
图A.1试验容器剖面示意图
A.2试板的制备
按照5.2.2.4的要求制备试板，制备好的试板应在标准条件下养护7d，在第6天采用石蜡封边（两道)并在底漆表面刷涂A.1.1配制的PVC-铁蓝水溶液，刷涂质量为(0.4士0.1)g。石蜡封边时应注意控制蜡温不要过高，宜采用浸涂方式，但浸涂面积不要过大，且注意石蜡不能沾6
污试板表面，完成后应仔细检查封闭处是否还有孔洞或缺陷，如果有应再次封闭。A.3试验步骤
GB/T9756—2009
A.3.1将2%NaOH水溶液（A.1.2)加人试验容器（A.1.4)中，溶液液面略高于垫起的多孔隔板高度。
A.3.2将试板（A.2)小心放入容器中，涂刷有铁蓝的底漆面向上，试验溶液浸没试板的高度应大于试板厚度的二分之一，确保在试验周期内试板底面均被试验溶液充分浸润。用符合GB/T1910规定的密度为（0.045～0.051)kg/m的新闻纸将箱口覆盖并用胶带沿周边密封好。A.3.3每个样品平行制备5块，按表1规定的试验时间进行，试验结束后取出试板，试板应立放，保证试板通风并完全干燥，在5.2.1规定的试验环境下放置24h后观察结果。在试验周期内注意不要触碰试验箱（可置于不易被碰触的位置），一且溶液漫过试板表面，该次试验作废。放置试板至溶液中时，注意溶液不要沾污试板表面，如果有小面积沾污应及时用记号笔画圈标记，试验完成后该位置不予观察。试验周期内不得揭开封盖的报纸。完成试验取出试板时应注意试验溶液不要沾污试板表面，如果有小面积沾污应及时用记号笔画圈标记，试板干燥后该位置不予观察。A.4结果判定
判定时观察试板中间区域，观察面积为（110×50）mm2（以试板的长边向内各扣除10mm，短边向内各扣除20mm的面积为准），视铁蓝变色（由蓝色变为棕黄色）面积的百分比，五块试板中有三块试板变色面积不大于10%则判定为“无异常”。GB/T9756-2009
打印日期：2009年10月13日
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合成树脂乳液内墙涂料
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2009年9月第一版
印张0.75
字数15千字
2009年9月第一次印刷
书号：155066：1-38587
定价16.00元
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