GB/T 18029.22-2009 轮椅车 第22部分：调节程序

ICS.11.180
中华人民共和国国家标准
GB/T18029.22—2009/ISO7176-22:2000轮椅车
第22部分：调节程序
Wheelchairs-Part 22:Set-up procedures（ISO7176-22:2000,IDT）
2009-09-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-12-01实施
GB/T18029.22—2009/1S07176-22:2000前言
规范性引用文件
术语和定义
配备轮椅车
轮椅车的调节
最终调节
最终检查
测试用假人的设置步骤
附录A（规范性附录）按GB/T18029.22的调节程序测量和设置的记录表附录B (资料性附录)
轮椅车紧固件
GB/T18029《轮椅车》由以下部分组成：第1部分：静态稳定性的测定
—第2部分：电动轮椅车动态稳定性的测定一第3部分：制动器的测定
一第4部分：能耗的测定
一第5部分：外形尺寸、质量和转向空间的测定GB/T18029.22—2009/1S07176-22:2000一一第6部分：电动轮椅车最大速度、加速度和减速度的测定一第7部分：座位和车轮尺寸的测量方法一一第8部分：静态强度、冲击强度及疲劳强度的要求和测试方法一第9部分：电动轮椅车的气候试验方法第10部分：电动轮椅车越障能力的测定一第11部分：测试用假人
第13部分：测试表面摩擦系数的测定第14部分：电动轮椅车动力和控制系统一要求和测试方法一第15部分：信息发布、文件出具和标识的要求第16部分：座（靠）挚阻燃性的要求和测试方法一第17部分：电动轮椅车控制器的界面一第18部分：上下楼装置
第19部分：用于机动车的轮式移动装置一第20部分：站立式轮椅车性能的测定一第21部分：电磁兼容性的要求和测试方法第22部分：调节程序
第23部分：护理者操作的爬楼梯装置的要求和刻试方法第24部分：乘坐者操纵的爬楼梯装置的要求和测试方法第25部分：电池和充电器的要求和测试方法一第26部分：术语
本部分为GB/T18029的第22部分。本部分等同采用ISO7176-22：2000《轮椅车第22部分：调节程序》（英文版）。本部分的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。本部分由中华人民共和国民政部提出。本部分由全国残疾人康复和专用设备标准化技术委员会（SAC/TC148）妇口。本部分起草单位：国家康复辅具研究中心，国家康复辅具质量监督检验中心，上海互邦医疗器械有限公司。
本部分主要起草人：同和平，赵次舜，谷慧茹。I
GB/T18029.22—2009/IS07176-22:2000引言
许多轮椅车具有可调节或可选择配置的功能。在按GB/T18029的其他部分规定的方法进行测试时，不同的调节和选择配置可能明显影响测试的结果。在与GB/T18029其他部分相结合使用时，使用本部分规定的步骤将会使不同轮椅车的测试结果便于进行比较，同时可使不同检验机构的测试具有可重复性。1范围
GB/T18029.22-2009/IS07176-22.2000轮椅车第22部分：调节程序
GB/T18029的本部分规定了可调节轮椅车按GB/T18029系列标准的要求进行测试前的调节步骤，此步骤也给出了制造商未作出轮椅车调节规定时所使用的调节方法。本部分适用于在室内或室外使用的手动轮椅车和电动轮椅车（包括电动代步车）。GB/T18029的其他部分可能对轮椅车的调节有特殊规定，若有这种情况，这些部分的特殊规定应优先于本部分。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T18029的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T14729轮椅车术语（GB/T14729——2000，eqvISO6440：2000）GB/T18029.7轮椅车第7部分：座位和车轮尺寸的测量方法（GB/T18029.7—2009，ISO7176-7.1998,IDT)
GB/T18029.8轮椅车第8部分：静态强度、冲击强度及疲劳强度的要求和测试方法（GB/T18029.8—2008,ISO7176-8:1998,IDT）GB/T18029.11轮椅车第11部分：测试用假人（GB/T18029.11—2008，ISO7176-11：1992，IDT)
GB/T18029.15
5轮椅车第15部分：信息发布，文件出具和标识的要求（GB/T18029.152008,ISO7176-15:1996,IDTX
3术语和定义
GB/T14729，GB/T18029.7.GB/T18029.8，GB/T18029.11和GB/T18029.15给出的以及下列术语和定义适用于GB/T18029的本部分：3.1
内倾negativecamber
轮椅车的轮子向里倾斜造成两轮的上端比下端距离小的现象（见图1）。3.2
小脚轮立轴角度
castorstemangle
小脚轮立轴与垂直线之间的角度。注：小脚轮立轴正角度如图2所示，3.3
castorsupport
小脚轮支撑架
用于安装小脚轮轮子支撑的零件（见图2）。3.4
小脚轮立轴安装架
castor stem housing
安装小脚轮支撑架并使其可在其中转动的零部件（见图2）。1
GB/T18029.22-2009/S07176-22:2000一垂直面：
一内倾角，
a）小脚轮立轴组件前-后角度测量面一小脚轮立轴正角度（前-后）；2—小脚轮立轴正角度（侧向），3-重直面；
一小脚轮立轴：
图1内倾角
b）小脚轮立轴组件横向角度测景面5———小脚轮立轴安装架；
6-—小脚轮支撑架；
7-小脚轮轮轴：
8—向前方向.
图2小脚轮组件
向前从动位置forwardtrailingposition当轮椅车向前行驶时小脚轮的方向位置，控制装置controldevice
GB/T18029.22-2009/ISO7176-22.2000使用者按自己需要来操纵电动轮椅车行驶速度和方向的装置。悬浮suspension
当轮椅车在水平、平整的表面上行驶时，让使用者有一个合适的座位角度的减振装置。4设施
4.1负载块：应符合GB/T18029.7的规定4.2测试用假人：应符合GB/T18029.11的规定。4.3脚部件：按GB/T18029.8的规定，用来替代测试用假人小腿部分的装置。4.4测量线性尺寸的工具：测量范围为0mm~2000mm，精度为士1mm。4.5测量角度的工具：用来测量平面与垂直线或与水平面之间的角度，精度为士0.2°。4.6测量力的工具：测量范围为25N～250N，精度为士5%。4.7测量扭矩的工具：测量范围为2N·m~100N·m，精度为士10%。4.8充气设施：可将轮椅车的充气轮胎充气，最高压力为10P，精度为士0.2P。4.9硬质水平测试平板，应有足够的尺寸安放被测试的轮椅车，此平板的平面度误差为5mm。4.10防止轮椅车移动的装置：在按GB/T18029.7的规定安放负载块和测试用假人时防止轮椅车移动。
5配备轮椅车
5.1按测试项目的规定安装合适的扶手、头垫、腿托和脚托，取掉不固定在轮椅车上或与轮椅车非整体性且在正带使用时不是必要的部件如垫子、带子等。5.2如果被测轮椅车是电动轮椅车，按制造商规定的容量和型号安装电池。警示：如果轮椅车配备的是电解液型的电池，在某些测试时可能有伤及人身及电解液溢出的危险。这时，可用最相近的胶体电池或密封式电池代替电解液式电池，同时应加上配重，保证相同的质量分布。6轮椅车的调节
6.1一般要求
如果GB/T18029的某些部分对轮椅车的调节有特殊规定，应按这些部分特殊规定的方法调节轮椅车。其他所有部分按下列要求设置、调节。6.1.1充气轮胎充气
如果被测轮椅车装有充气轮胎，则根据轮椅车制造商建议的压力将其充气。如果给出充气压力范围，充气至最高值。如果轮椅车制造商未给出建议的压力，则充气至轮胎制造商建议的最高值。6.1.2轮椅车的摆放
将轮椅车放在测试平板上，并使小脚轮的位置处于向前行驶的从动位置。6.1.3停车制动器
如果GB/T18029的某些部分对轮椅车的调节有特殊规定，应按这些部分特殊规定的方法调节轮3
GB/T18029.22-2009/IS07176-22:2000椅车。其他所有部分接下列要求设置、调节。某些调节可能会影响制动器的功能，例如，当调节大轮时，制动片会接触不到大轮，如果制动器是可调节的而又没有制造商的调节说明，在制动器松开时测量制动片与轮接触面的距离，并记录此距离，注：当在最终的调节中调定制动器时使用此距离。6.2调节定位
所有可调节部件按制造商的规定调节定位。6.3调节
6.3.1一般要求
对所有制造商未给出调节定位说明的可调节部件，应按下列顺序调节设置。制造商未作出调节定位规定的可调节部件，应按下列规定调节设置，但不改变6.2所作的调节。所有调节不应影响制造商所描述的轮椅车的正常使用。
注1：当调节轮车的部件时，往往会发生调节一个部件会影响另一个部件，例如，改变轮子的位置可能会改交座位的角度，这就需要对某些相关的部件作多次调节，注2本部分的调节步骤使用GB/T18029.11中51kg的负载块（RLG)，儿童轮椅车的负载块为11kg。有些轮椅车具有悬浮式部件或可压绪部件，例如轮子和座位，这样的轮椅车如坐上较重的使用者时，调节将会受到影响，若发生这种情况，需要按第9章c）中的4)重新测节。6.3.2驱动轮
6.3.2.1驱动轮轴水平位置
如果驱动轮轴的位置能在水平方向调节、应调至中间位置士3mm，若无精确的中间位置，将其调至最靠近中间且轮间距离较大的位置。6.3.2.2驱动轮轴垂直位置
如果驱动轮轴的位置能在垂直方向调节，应调至中间位置士3mm，若无精确的中间位置，将其调至最靠近中间偏下的位置。
6.3.2.3驱动轮倾角
如果聚动轮的倾角可调节，应将倾角调节至垂直与最大内倾角之间的中间位置，若无精确的中间位置，将其调至最靠近中间偏大的倾角。如果轮子无预定的倾角范围，则将其调节至2士1的内倾角。若无法作这样的调节，将其调节至最接近的较大角度（见图1)。6.3.2.4驱动轮宽度
如果两驱动轮之间的宽度距离可调节，应调至中间位置，若无精确的中间位置，将其调至最靠近中间距离偏大的位置。如果调节的结果会使轮子碰到轮椅车的其他部件（例如扶手），则应增加两轮子间的宽度距离，使其能自由转动。6.3.3小脚轮
6.3.3.1小脚轮立轴安装架水平位置如果小脚轮立轴安装架的位置能在水平方向调节，应调至中间位置士3mm，若无精确的中间位置，将其调至最靠近中间且轮间距离较大的位置。6.3.3.2小脚轮立轴安装架垂直位置如果小脚立轴安装架的位置能在垂直方向调节，应调至中间位置士3mm，若无精确的中间位置，将其调至最靠近中间偏下的位置。6.3.3.3小脚轮轮轴垂直位置
如果小脚轮轮子的高度位置在其支撑架装置内可作垂直调节，应调至中间位置士3mm，若无精确的中间位置，将其调至最靠近中间但离小脚轮立轴安装座距离较远的位置。如果该位置仅用于安装其他直径的轮子，则此位置不作为小脚轮垂直位置调节的选择。4
6.3.3.4小脚轮宽度
GB/T18029.22-—2009/ISO7176-22.2000如果两小脚轮间的宽度距离可调节，在小脚轮处于向前行驶从动位置时，将其调至中间位置。若无精确的中间位置，将其调至最靠近中间距离偏大的位置。6.3.3.5小脚轮立轴角度：前后平面如果小脚轮立轴角度在前后平面内可调节，应调至垂直，公差为+：如果无法达到这一角度，则调至最靠近垂直角度的正角度（见图2）。6.3.3.6小脚轮立轴角度：横向平面如果小脚轮立轴角度在横向平面内可调节，应调至垂直，公差为+：如果无法达到这一角度，则调至最靠近垂直角度的正角度（见图2），6.3.4座位和靠背
6.3.4.1负载块（RLG)位置
按GB/T18029.7的规定安放负载块。6.3.4.2座位深度
如果按GB/T18029.7定义的有效座位深度（GB/T18029.7尺寸2）是可调节的，将座位深度调至中间位置。若无精确的中间位置，将其调至最靠近中间且较大的位置。6.3.4.3靠背高度
如果按GB/T18029.7定义的靠背高度（GB/T18029.7尺寸7）是可调节的，将靠背高度调至中间位置。若无精确的中间位置，将其调至最靠近中间且较高的位置。6.3.4.4座位离度
如果座位相对于车架的高度是可调节的，按制造商的说明将其调至正常行驶的最高位置。6.3.5座位平面角度
6.3.5.1如果座位平面相对于车架的角度是可调节的，按GB/T18029.7的测量方法将其调至十8公差为+3（GB/T18029.7尺寸1)。若仍无法达到这一角度，则调至最接近十8°的角度。这一调节应优先于6.3.2。
6.3.5.2如果座位平面相对于轮椅车车架的角度是固定的，或按6.3.5.1的方法操作，座位平面角度无法达到十8+，则应调节驱动轮，使座位平面角度达到十8+，若无法达到这一角度，则将其调至最接近且较大的角度，若无法达到这一角度，则调至最接近十8的角度。这一调节应优先于6.3.2。6.3.5.3如果按6.3.5.1和6.3.5.2的方法操作，座位平面角度仍无法达到+8+，则应调节小脚轮的轮子，使座位平面角度送到十8·公差为。。者无法送到这一角度，则将其调至最接近且较大的角度若仍无法达到这一角度，则调至最接近十8°的角度。这一调节应优先于6.3.3.2和6.3.3.3，但这项调节不使用小脚轮支撑架上安装其他直径轮子的位置来调节。6.3.6靠背角度
如果靠背角度是可调节的，按GB/T18029.7的测量方法将其调至十10*+（GB/T18029.7尺寸6），若无法达到这一角度，则将其调至最接近且较大的角度，若仍无法达到这一角度，则调至最接近+10°的角度。
6.3.7搁腿与座位平面的角度
如果搁腿与座位平面的角度是可调节的，将其尽可能调至90但不小于90（按GB/T18029.7尺寸15测量）。
6.3.8脚托
6.3.8.1脚托角度
如果脚托与搁腿间的角度是可调节的，将其尽可能调至90°但不小于90°（按GB/T18029.7尺寸14测量）。
GB/T18029.22—2009/IS07176-22:20006.3.8.2脚托离地高度
如果脚托离地面的高度是可调节的，将其尽可能调至在测试平板上方50mm但不小于50mm处（按GB/T18029.7尺寸12测量）。如果按此调节，脚托影响了小脚轮的摆动，则应重新调节搁腿与座位平面的角度（6.3.7），至少应确保小脚轮自由摆动。6.3.9控制装置
6.3.9.1安装
有些电动轮椅车的控制装置可安装在不同的位置，应将其安装在中间位置，若无法达到这一位置，则将其调至相对远离扶手的位置。6.3.9.2电器设置
按制造商的说明要求设置控制装置，若制造商未给出说明，则将速度调至最大。6.3.9.3其他电器控制装置
将其他所有不需要工具或不改变6.3.4~6.3.8调节设置的电器控制装置调至制造商规定的位置。如果制造商对这些装置的位置未作出说明，则将其调至中间位置。6.3.10其他部件
将其他所有可调节的机械部件调至中间位置。若无精确的中间位置，则将其调至最长、最高和最宽的尺寸。
注：这类部件中较典型的部件是头垫和扶手。7最终调节
按第6章的要求将轮椅车调节设置结束后，按顺序进行下列的最终调节，但此调节不应和制造商的要求相冲突。
a）若有必要，调节靠背的角度，使其尽可能达到+10°,但不改变驱动轮的位置和座位的角度。如果无法达到这一角度，则将其调至最接近且较大的角度，若仍无法达到这一角度，则调至最接近+10°的角度。
b）如果座位的角度是可调节的，调节此角度，使其尽可能达到十8，但不改变小脚轮和驱动轮的位置。如果无法达到这一角度，则将其调至最接近且较大的角度，若仍无法达到这一角度，则调至最接近十8°的角度。
c）若有必要，调节小脚轮立轴的角度，使其在前后平面内垂直于水平面，公差为+!，，如果无法送
到这一角度，则将其调至最接近垂直的正角度，在此调节过程中不应发生小脚轮立轴侧向角度偏离。
d）如果驻车制动器是可调节的，按制造商的规定调节。如果驻车制动器是可调节的而制造商未给出调节的规定和说明，则应按6.1.3的规定调节，8最终检查
按第5章、第6章和第7章的要求完成所有调节步骤后，确保所有与调节相关的紧固件仍按制造商的要求固定如初。如果制造商未作出有关要求，则按附录B的要求。9测试用假人的设置步骤
如果测试过程需要使用GB/T18029.11所规定的测试用假人，应按下列规定选择和定位a）计算靠背第7章a)和座位平面第7章b)之间的角度。b）选择与使用者质量相同的测试用假人（GB/T18029.11），如果没有同质量的测试用假人，则按表1选取比最大使用者质量大的相应规格的假人。6
最大使用者质量/kg
75~100
将选定的测试用假人按下列规定放在轮椅车上：1)
GB/T18029.22—2009/IS07176-22:2000影试用假人质量/kg
将测试用假人沿座位中心线放在轮椅车上，两侧的空档对称，误差为士10mm。确保测试用假人身体部分和座位部分之间的铰链能自由转动，调整测试用假人的前后位置，按第9章a)调整座位与靠背之间的角度，公差为士3°。按第7章b)的要求，检查座位平面角度。如果未达到要求，按第6章～第8章的要求重新调节轮椅车上适当的部件。
注：如果在测试过程中，假人必须取下或移动，然后重新安放，可在轮椅车的车架上与测试用假人铰链垂直处做一个参考标记，以便快速定位，
按附录A中所给的格式表记录调节设置的尺寸，7
GB/T18029.22—2009/ISO7176-222000录A
（规范性附录）
按GB/T18029.22的调节程序测量和设置的记录表轮椅车识别特征（型号，系列号等）：制造商：
地址：
可调节参数
驱动轮充气轮胎空气压力（6.1.1)小脚轮充气轮胎空气压力（6.1.1)制动板与接触表面的距离（6.1.3)驱动轮轴水平位置（6.3.2.1）
驱动轮轴垂直位置（6.3.2.2)
驱动轮倾角（6.3.2.3)
驱动轮宽度距离（6.3.2.4)
小脚轮立轴安装架水平位置(6.3.3.1)小脚轮立轴安装架垂直位置(6.3.3.2)小脚轮轮轴垂直位置（6.3.3.3)小脚轮轮子宽度距离(6.3.3.4)
小脚轮立轴角度：前后平面（6.3.3.5)小脚轮立轴角度：横向平面（6.3.3.6）座位宽度（6.3.4.2)
兼背高度（6.3.4.3)
座位高度（6.3.4.4)
座位平面角度（6.3.5)
靠背角度（6.3.6)
摘腿与座位表面角度（6.3.7）
脚托角度（6.3.8.1)
脚托离地高（6.3.8.2)
控制装置，安装（6.3.9.1)
控制装置，电器设實（6.3.9.2)其他电器控制装置（6.3.9.3)
其他部件（6.3.10)
配备的型号（尺寸，货号）
值/位置/尺寸