本标准规定了聚甲基丙烯酸甲脂(PMMA)模塑材料技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存的要求。本标准适用于以甲基丙烯酸甲酯(MMA)为主要的均聚物或共聚物，并经挤塑成粒的本色透明PMMA模塑材料。 GB/T 15597-1995 聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)模塑材料 GB/T15597-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA)模塑材料Polymethyl methacrylate (PMMA) moulding materials1主题内容与适用范围
GB/T 15597---1995
本标准规定了聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）模塑材料技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存的要求。
本标准适用于以甲基丙烯酸甲酯（MMA）为主的均聚物或共聚物，并经挤塑成粒的本色透明PMMA模塑材料。
2引用标准
塑料密度和相对密度试验方法
GB/T 1033
GB/T1034
GB/T1040
GB/T 1043
塑料吸水性试验方法
塑料拉伸试验方法
硬质塑料简支梁冲击试验方法
GB/T1409固体绝缘材料在工频、音频、高频（包括米波长在内）下相对介电常数和介质损耗因数的试验方法
GB/T 1410
GB/T 1633
GB/T 1843
GB/T 2410
固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法热塑性塑料软化点（维卡）试验方法塑料悬臂梁冲击试验方法
透明塑料透光率和雾度试验方法塑料试样状态调节和试验的标准环境GB 2918
GB/T 3398
GB/T3682
GB/T6678
GB/T 6679
GB/T 9342
HG/T 2628
塑料球压痕硬度试验方法
热塑性塑料熔体流动速率试验方法化工产品采样总则
固体化工产品采样通则
塑料洛氏硬度试验方法
聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)模塑材料命名HG/T2-1122热塑性塑料试样注射制备方法3产品型号
PMMA模塑材料型号按HG/T2628规定的命名方法编制。本标准包括11个型号，见表1。国家技术监督局1995-06-12批准448
1995-12-01实施
技术要求
GB/T15597—1995
表1PMMA模塑材料型号和主要用途号
GN-092-015
GN(C)-100-015
GN(C)-100-030
WN-100-015
WN-100-015
WN-100-030
GN(C)-108-015
EN-108-015
EN-108-030
MN-108-030
MN-108-060
通用级，注塑
通用级，注塑，主要用于笔杆
通用级，注塑
注塑级，主要用于仪表外壳、钟表及手表表面注塑级
注塑级
注塑级，主要用于汽车车灯
挤塑级
挤塑级
注塑级
注塑级
各型号的PMMA模塑材料技术要求应符合表2规定，着色材料技术要求由供需双方商定。449
5试验方法
5.1试样制备
按照HG 2--1122规定进行。
5.1.1模塑材料干燥
GB/T 15597—1995
注塑前，模塑材料需在95士5℃温度下干燥至少5h，料层厚度以10~~20mm为宜，经常翻动，防止结块。
2注塑工艺
注塑温度：180~230℃；
注塑压力：5.0~6.0MPa；
注塑周期：2.5~3.0min。
5.1.3注塑设备
采用XS-ZY-125型注塑机或能达到同样效果的其他类型注塑机。5.2试样状态调节和试验环境
试验力学性能和电性能试样都必须按GB2918的规定，在温度23士2℃、相对湿度45%～55%的标准环境下放置16h以上，并在该标环境下进行试验。5.3粒度测定
5.3.1试验仪器
a.千分尺或游标卡尺：分度值为0.1mm，药物天平：感量0.1g。
5.3.2试验步骤
称取10g样品，用千分尺或游标卡尺度量每一颗粒，将对径不符合1.5～3.0mm或长度不符合3.0～6.0mm的颗粒栋出，在药物天平上称量。5.3.3试验结果的计算
试验结果按下式计算：
X = m= m2 × 100bzxZ.net
式中：X-一符合要求颗粒的质量百分数，%，m1—样品质量,g;
-超过规定值颗粒的质量，g。
5.4含杂质直径小于或等于0.25mm颗粒的测定称取10g样品，单层铺在白色瓷盘内，在8W日光灯下约30cm处目测，不允许有含直径大于0.25mm杂质，栋出含直径小于或等于0.25mm杂质颗粒，计数。5.5拉伸强度
采用GB1040规定的方法进行测定，用1型试样，试验速度为10士5mm/min。5.6冲击强度测定
5.6.1简支梁冲击强度
采用GB1043规定的方法进行测定，试样尺寸为（120±2）mm×（15±0.2）mm×（10±0.2）mm的无缺口注塑试样。
5.6.2悬臂梁冲击强度
采用GB1843规定的方法进行测定。450
5.7硬度测定
5.7.1球压痕硬度
GB/T 15597—1995
采用GB3398规定的方法进行测定。5.7.2洛氏硬度
采用GB9342规定的方法进行测定。5.8透光率测定
采用GB2410规定的方法进行测定，试样直径为50mm的注塑圆片。5.9折光率测定
采用附录A（补充件)进行测定。5.10相对密度测定
采用GB1033中的A法进行测定，浸渍液用去离子水或蒸馏水。5.11吸水性测定
采用GB1034中的4.2条方法1进行测定，试样采用3.1条规定的直径50mm、厚度3mm的注塑圆片。
5.12维卡软化温度测定
采用GB1633规定的方法进行测定，试验负荷为9.800+049N，升温速率为5士0.5℃/min。5.13熔体流动速率测定
采用GB3682规定的方法进行测定，试验条件按5.2和5.1表1中序号13规定的试验负荷37.24N，试验温度230℃，试验前试样需在95士5℃温度下干燥5h。5.14体积电阻率测定
采用GB1410规定的方法进行测定。5.15介电常数测定
采用GB1409规定的方法进行测定，频率为工频。6检验规则
6.1用相同原料、相同配比和相同工艺条件生产的经混合均匀的同一型号、同一颜色的产品为一批，每批不超过15t。
6.2采样单元数按GB6678中表2规定，采样单元以包装袋计。采样方法按GB6679中的规定进行。允许生产厂在生产线或包装线上抽取均匀的有代表性样品。采样量为5kg。将所取样品混合均匀，注明生产厂名、产品名称、型号、批号及取样期。6.3每批产品必须由生产厂的质量检验部门进行检验，并保证出厂的所有产品符合本标准要求，每批产品应有质量检验报告单。
6.4本标准表2中的含杂质颗粒、拉伸强度、冲击强度、硬度、透光率、维卡软化温度和熔体流动速率为出厂检验项目，生产厂必须对每批产品进行检验。型式检验按GB1.3中6.6.1中的C条规定进行。连续生产半年进行一次检验。
6.5使用单位如需对收到的产品进行检验，应按本标准规定进行，验收检验应在收到产品2个月内进行。
6.6若某项检验不符合本标准规定时，应重新自该批产品中以两倍采样单元数采样，对不合格项目进行复验，以复验结果定等级。
6.7当供需双方对产品质量发生异议时，由双方协商解决或请法定质量检验部门进行仲裁。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
GB/T 15597—1995
包装袋上应有清晰、牢固的标志，标明产品名称、型号、色别、等级、净重、生产厂名及本标准号。7.2包装
本产品内层用塑料薄膜袋，外层至少用三合一牛皮纸袋封口包装，每袋净重25kg，每一包装件应附有合格证，标明批号、生产日期。7.3运输
本产品在运输时应注意干燥、保持清洁、避免日晒雨淋、搬运时小心轻放，避免包装袋破裂。本产品为非危险品。
7.4贮存
本产品应存放在通风、干燥的库房内，并不能与60℃以上热源及有机溶剂接触本产品自生产之日起，贮存期一年，超过贮存期可按本标准规定再检验，如符合质量要求仍可使用。4152
A1适用范围
GB/T 15597--1995
附录A
聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)模塑材料折光率测定方法（补充件）
本附录适用于PMMA模塑材料折光率的测定。A2方法原理概要
光线自一种透明介质进入另一种透明介质时，产生折光现象，这种现象是由于光线在各种不同的介质中行进的速度不同造成的。折光率系指光线在空气中传播的速度与在其他物质中传播速度之比值。A3试验仪器
采用WYA-S型数字阿贝折射仪（图A1）或能达到同样效果的其他类型折射仪，测量范围ND:1.3000~1.7000,测量精度为±0.0002。A4试样
试样表面应平整，无固体杂质，试验前试样表面需擦净。A5试验温度
试验温度为25士0.1℃。
操作步骤
按照WYA-S型数字阿贝折射仪或其他类型折射仪说明书中的操作步骤进行测定。A7测定结果
重复测定三次，以三次读数的算术平均值即为样品折光率，取三位有效数字。453
GB/T15597-—1995
iBx TC No
数字网煲
折射仪
图A1数字阿贝折射仪仪器结构示意图1—折射棱镜系统：2-案光照明系统，3-调节手轮：4—方式选择按钮，5—温度显示按钮，6—测数显示按纽：7-显示窗 8-色散校正系统;9—远镜系统附加说明：
GB/T15597—1995
附录B
聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）模塑材料新老型号对照表（参考件）
GN-092-015
GN(C)-100-015
GN(C)-100-030
WN-100-015
WN-100-015
WN-100-030
GN(C)-108-015
EN-108-015
EN-108-030
MN-108-030
MN-108-060
本标准由中华人民共和国化学工业部提出。安利\506\颗粒
笔化372#本色或着色料
重庆372#本色或着色料
笔化613\本色料
珊瑚 SH-201
珊瑚SH-202
笔化304*本色或着色料
龙新LX-015本色料
龙新L.X-025本色料
龙新LX-040本色料
龙新LX-060本色料
本标准由全国塑料标准化技术委员会塑料树脂产品分会(TC15/SC4)归口。本标准由上海制笔化工厂、化工部成都有机硅研究中心负责起草。本标准主要起草人胡风珍、陆庆云、徐祥大、郑道德、杨保定。本标准参照采用JISK6717—89《聚甲基丙烯酸甲酯模塑材料》。号
自本标准发布之日起，原中华人民共和国行业标准ZBG32003--89《甲基丙烯酸甲酯共聚模塑料》作废。
61'{~81'1
090-801-NW
61\1~81'1
61 1~81
os'[~6t*
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61~81't
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61'{~81
S0-801-NE S0-801-N
080-801-NW1080-801-NE1
00-001-NWS10-001-NWS10-001-NM1661165
oixo't
z1'~91
19～0s'
z1'～91'1
ts'~os'
21'1~91
Is'~os
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