本标准规定了液压缸试验方法。本标准适用于以液压油(液)为工作介质的液压缸(包括双作用液压缸和单作用液压缸)。本标准不适用于组合式液压缸。 GB/T 15622-1995 液压缸试验方法 GB/T15622-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net

TpC621.6.057-592
中华人民共和国国家标准
GR/T 15622—1995
液压缸试验方法
Hydrsulic fluid pover--Cytinders-test nethod1995-07-12发布
国技局
1996-05-01实施
中华人民共和国国家标理
液压缸试验方法
EydraulleTuld ponerCylfndere-test atethad1生随内容与适用获照
本标难规定了满压试孵方法，
GH/T15622-1995
本标准道用于以液压油（减)为工作介质的减压缸（包括双件用滋压红和单作用液压缸）。本标准不适用下组合式减压缸。2引用标准免费标准bzxz.net
GB/T786.1液压气动图形符号
G2349压气效系统及元件低活膏行理系列3术语和符号
3.1.1公脉压力：减压工作压力的名义值，3.1.2最低起动压力：使滤压既起动的量低压力3.1.3无杆腔，没有活杆的腔，
3-1-4有杆腔有活案托伸出的腔，3.1.5理论出力作用在括塞或性赛有效碰租上的力，即油液压力和活事或柱塞有效面积的乘积。3.7.6实际出月.商E红输出的推（或拉)力3. 1.7
放兼效率，链压红的变际出力和理论出力的百分比。3.1.号缓冲：在接近液压缸行程末处，通过对油滚的节流，快活塞杆减速的过程。符和单位见表1.
装1符号和单位
活塞杆有效阐恂
际出力
负款款率
国衰技本监督局1995-07-12批准符
单经名略
1996-05-01实地
4试险量与试验紊件
4.7试验物量
CB/T15E22—1995
4.1.1减验装世及液压系统质理图见图1~图5.东头
图1加嵌缸水平试验装置
图2重物旗拟试验装置
GBT15622-1995
图3出广试验液玉系统原理图
1-过油器+2—随压系：3.提说网14章内间15—换向图16—乐力去开关7--压力变,8—被试江,9—境量计扑教量
G/T15622—1995
图4型式试验液压系统原理围
1—选油群;2—液斥添;3—性流期:1—单向烟:5—换网阅;6—单向骨流间13-力开关：3正力表一减进的10加量前GB/r15622-1995
图5多级液压冠试验台压系统原理图1—变量系12—范间13—换向间14—单间节列:5—加载液医新:6—被试比：7-1,7-2—压力表FB—压力表升关,9—测力计;1个—单向阔,11—吸滴谜减晕113—润座计:13-电动机,14流监计4.1.2测基准确度
测量难确度等级分B,C两较，酬量要统允许系统渴差见去2热定。在2测量系统允许系境读考
洲量点统
充许东梳误垫
在心,2MPa准压以下时hPa
在等于变大于 U-2 MPa表压时,6鹿.r
4.2试题用油链
4.2.1粘度：40℃时油液的运动粘度为29~74mm*/a（特殊要求时另行规定）- 2. 5
4.2-2度，除格殊规定外，型式试验应在50士2C下进行，出厂试验在50士4下进行，4.2.3.清造度等级，验系统油滤的固体污染度等织代号不得高于19/16，4.3秘态涤件
被控参数平均指示值在表3的范围内变化时，力充许记录试验参数的测量值。5
教控要数
GB/T15622-1995
表3被控参数平均指示值允许变化朗测量确等
在0.2MPa表医以下时+kPr
在等于或大干0.2MP表压时.%
重+￥
5试验项目和试验方法
5.1试运转
调效系统压力，使试痕压缸能在无负费工况下起动，扑全程往起运动数次，排尽虹内空气。5.2起动压力物性试照
试率转后，在无负载工况下，竭整错流阀，使无杆腔年女医新升高（致活塞托链压缸，两整均可，至减压缸起动时，记录下的起动压力邮为最低起动压力，5.3耐压试验
将被试施压虹塞分别停在缸再端（单作用表压缸处于行程极限位置），分别间工作腔输入公称压力的1.5倍的润，保压2min以上.特殊要求为行螺定
5.与对久性试验
在颠定店力下，将做试满压虹以设计要求照高速度违据运行，密度误差主10%，一欢连结运行81以上。在试验期间，被试缸的等件均不得进行侧整，记录累计行程。5.5量漏试验
5.5.1内泄滑：在熟试压缸工作腔物入公称压力的油丧，测定经活泄至未妞压腔的泄谢量。5.5.2外泄滑，进行5.2.5.3.5.4.5.5.1条试龄时，测量活案杆册射处的泄漏量，各结合面处不得有读期现象。
5.6缓冲试验：将被试减医红的经冲陶全部松开，调节被试液压缸试验压力为公称压力的50%，以段计最商建度运行，检激在定行至概冲竭全部关闭时的露中效果、5.7负载效率
×100%计算出在
将酬力计装在被试滤压活塞杆上，保持敏试减乐缸与理运动按公式不同压力下的负象效率，并绘制负缺效率曲线，图6。图6负最效率特性曲线
高试验
GB/T 15622—1995
在额定压力下，将被试压红辅入温度为0亡的油浓正常工作1h。5.9行程检验
将被试使压间塞或柱塞停在两端树限忙置，测量其行程长度。6型式检验项自
6. 1试运转(见 5.1)
6.2动压力特性试验(见5.2)
6. 3耐压试验(见 5. 3)
6. 4耐久性试验(见 5.4)
6.5泄谢试验（见5.5）
6.6餐冲试验（见5.6)
负懿效求试险（宽5.7）
6-B高试验（见5.8)（专用产品另行规定）行程检验（见5.9）
7出厂检验项目
7.1试运转（见5.1)（必检）
7.2起动压小特性试验（见5.2)（必检）7.3耐压试酸（见5.3)必检）
7.4潜滑试验（见5.5)（必检）
7.5耐久性试险（5.4)抽捡）
6行程检验（见5.9）必检）
附加说明：
本标准出全国使压气动标准化技术景员会提出并归口，本标准由机械工业部北京机械工业自动化研究所负贯起草，本标准主要起草人费怀良、樊天调
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。