GB/T 15640-1995
基本信息
标准号： GB/T 15640-1995
中文名称：调音台通用技术条件
标准类别：国家标准(GB)
英文名称： General technical requirements for mixing consoles
标准状态：现行
发布日期：1995-07-24
实施日期：1996-03-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：727223
标准分类号
标准ICS号：电信、音频和视频技术>>音频、视频和视听工程>>33.160.30音频系统
中标分类号：通信、广播>>广播、电视设备>>M72印象、电声设备
关联标准
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：平装16开， 页数：20， 字数：35千字
标准价格：13.0 元
相关单位信息
首发日期：1995-07-24
复审日期：2004-10-14
起草单位：机械电子工业部第三研究所
归口单位：全国广播电视标准化技术委员会
发布部门：国家技术监督局
主管部门：国家广播电影电视总局
标准简介
本标准规定了调音台的分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存要求。本标准适用于广播、录音、扩声等调音设备。 GB/T 15640-1995 调音台通用技术条件 GB/T15640-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
UDC621.396：665
中华人民共和国国家标准
GB/T15640—1995
调音台通用技术条件
Generalspecificationfor
mixing consoles
1995-07-24发布
1996-03-01实施
国家技术监督局发布
中华人民共和国国家标准
调音台通用技术条件
General specification for
mixing consoles
主题内容与适用范围
GB/T15640—1995
本标准规定了调音台的分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存要求。本标准适用于广播、录音、扩声等调音设备。2引用标准
GB2828
GB2829
包装储运图示标志
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB 3047.1
GB8898
GB9003
GB9384
GB12060
GB14197
面板、架和柜的基本尺寸系列
设备可靠性试验恒定失效率假设的有效性检验设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案电气设备用图形符号
电网电源供电的家用和类似一般用途的电子及有关设备的安全要求调音台基本特性测量方法
广播收音机、广播电视接收机、磁带录音机、声频功率放大器（扩音机）的环境试验要求和试验方法
声系统设备一般术语解释和计算方法声系统设备互连的优选配接值
GB/T14947
SJ/T10406
IEC268-10P
IEC268-172
3术语
声系统设备互连用连接器的应用声频功率放大器通用技术条件
声系统设备第10部分：峰值节目电平表声系统设备
第17部分：标准音量表
本标准所涉及的术语定义按GB12060和SJ/T10406。采用说明：
1IEC268-10的译文由全国电声学和视听设备标准化技术委员会提供。2IEC268-17的译文由全国电声学和视听设备标准化技术委员会提供。国家技术监督局1995-07-24批准1996-03-01实施
4产品分类与标定方法
4.1分类
GB/T15640—1995
调音台分专业级和通用级两大类。专业级包括专业I类和专业I类两种调音台，通用级包括通用I类和通用I类两种调音台。
4.2标定方法
主标题：表示产品铭牌和型号（由厂家自定)。副标题：产品程式。
产品程式表示方法：//。
即在横线后，第一位数表示输入路数，第二位数表示编组输出路数，第三位数表示主输出路数。5技术要求和试验方法
5.1使用条件
环境温度：-10~40℃；
相对湿度：<90%；
大气压：86~106kPa
交流电压：220士22V；
电源频率：50士2Hz。
5.2测量条件
除下列规定外，其他条件均按GB9003的规定。5.2.1气候条件
环境温度：15~35℃，
相对湿度：45%~75%
大气压：86~106kPa。
5.2.2电源
交流供电电源：
交流电压：220士4.4V
电源频率：50士1Hz，
电源波形失真：≤5%。
直流供电电源：
电源电压容差：土2%；
电源纹波电压：<1.0mV。
5.2.3测量频率可从下列优选频率中选取：20,31.5,40,63,80,125,250,500Hz,1,2,4,8,12.5,16,20kHz。5.3外观、结构、功能要求和检查方法5.3.1外观、结构、功能要求
产品外观整洁，表面不应有明显的凹痕、划伤、裂缝、变形、毛刺、霉斑，表面涂镀层不应起泡、龟裂脱落。
金属件不应有锈蚀及其他机械损伤，灌注物不应外溢。开关、按键、旋钮的操作应灵活可靠、手感好，零部件应紧固无松动，结构应有足够的刚性和机械稳定性。
功能图形符号、标记、文字说明应简明、清晰、端正、牢固。图形符号应符合GB5465.2的有关规定。各种功能及显示功能应能正常工作。关于显示功能，专业1类要求符合IEC268-10和IEC268-17，2
其他类应符合产品标准的规定。GB/T15640—1995
可安装在标准机架上的整机或电源，其外形尺寸及安装要求应符合GB3047.1的有关规定。整机的连接端子的电性能和结构形式要求应符合GB14197和GB/T14947的有关规定。5.3.2外观、结构、功能检查方法用目测和手感等检查方法按5.3.1条的要求检查。如有异议，可采用相应项目的试验方法，用仪器或量具判定。
5.4功能设置
由产品标准规定，具体要求由生产厂和使用方（包括经销方，下同）商定。对专业I类，必备功能由产品标准选定，特殊功能由使用方提出。5.4.1必备功能
输入衰减：固定式、连续式；
幻像电源、AB电源；
相位切换：线路/传声器输入切换，高通滤波器、低通滤波器；
均衡器：四段参数或半参数均衡；带宽可变（步进、连续式），接入开关，插入端子；
通道分配；
哑音控制、独奏控制；
暂停控制；
通道监听控制；
声像控制；
通道直接输出，
辅助通道，
主输出通道：L/R；
编组输出通道；
单声输出通道；
辅助输出通道；
返送输入通道；
输入平衡；
输出平衡（0VU=十4dBm），
监听输出及控制：耳机(低阻)、播音室监听；输入电平指示/电平过载指示，
输出电平指示：VU表/PPM表，
相关表；
自测信号源及电平控制；
二轨监听。
5.4.2特殊功能。如：
对讲：机内对讲(单工)、系统对讲(双工)：遥控：录音机功能控制、越权控制；记忆功能/自动缩混；
压控电平控制/电平压限控制：
跳线盘/集总输入输出，
长话接口，
数字接口；
声控通道；
MIDI接口。
5.5电性能要求和测量方法
5.5.1电性能要求
电性能要求见表1。
5.5.2测量方法
按GB9003进行。
5.6安全要求和试验方法
按GB8898有关规定进行检验。
5.7环境要求与试验方法
GB/T15640—1995
按GB9384和本标准的规定执行。其中专业I类调音台由产品标准规定或厂家和使用方商定。环境试验后应检验的主要性能参数、要求及相应测量方法按表2的规定。5.7.1高温负荷
5.7.1.1要求
无包装的调音台在40士2℃时应能持续工作12h，其外观、结构、功能应符合5.3.1条要求。5.7.1.2试验方法
按GB9384第2.1.3条规定进行，试验后按本标准5.3.2条检验。5.7.2高温贮存
5.7.2.1要求
无包装的调音台在环境温度为55士2℃时，搁置2h，恢复2h后，其外观、结构、功能及主要性能参数应分别符合5.3.1条和表2的要求。5.7.2.2试验方法
按GB9384第2.2.3条规定进行，试验后按5.3.2条和表2进行检验。5.7.3恒定湿热
5.7.3.1要求
无包装的调音台在温度为40士2℃，相对湿度为（93）%的条件下，搁置48h，经4h恢复后其外观、结构、功能及主要性能参数应分别符合5.3.1条及表2的要求。5.7.3.2试验方法
按GB9384第2.3.3条规定进行。试验后按5.3.2条和表2进行检验。5.7.4低温负荷
5.7.4.1要求
无包装的调音台在温度为一10士3℃的条件下搁置2h后，应能工作1h，其外观、结构、功能应符合5.3.1条的要求。
5.7.4.2试验方法
按GB9384第2.4.3条规定进行，试验后按5.3.2条进行检验。5.7.5低温贮存
5.7.5.1要求
无包装的调音台在温度为一25士3℃的条件下搁置2h，恢复2h后，其外观、结构、功能及主要性能参数应分别符合5.3.1条和表2的要求。5.7.5.2试验方法
按GB9384第2.5.3条规定进行，试验后按5.3.2条和表2进行检验。4
15640-
（台中
(2HIDO-
$2+)1+
(SHOOS-2
(S TS-
(E-)2-
被盛楚暗礼甲
(FHYOD09-)
(1+)90+
(90)10
（0）
我聚理
辐不等
可助车
GB/T15640—1995
(01508-1
根散械
5.7.6扫频振动（正弦）
5.7.6.1要求
参数名称
额定增益
GB/T15640—1995
等效输入噪声源电动势
频率响应
总谐波失真
按表1的规定
测量方法(GB9003中条号）
无包装的调音台应能承受表3规定的扫频振动试验，试验后应能工作，其外观、结构、功能应符合5.3.1条的要求。
频率范围
10~30~10
30~55~30
位移幅值
每一轴线上的循环次数
以loct/min的扫频速率，在某一频率范围内进行一次循环扫频(f1所示：
T=8.644g(
式中：T——时间；
f1——扫频下限频率，
f2———扫频上限频率。
5.7.6.2试验方法
样品应按工作位置在三个互相垂直的轴线上依次振动
按GB9384第3.1.3条规定进行，试验后，按5.3.2条规定进行检验。5.7.7碰撞
5.7.7.1要求下载标准就来标准下载网
→f1)的时间如式(1)
无包装的调音台应能承受加速度为10g、脉冲持续时间16ms、脉冲重复频率40~80次/min、碰撞次数1000士10次、脉冲波形为近似半正弦波的碰撞试验，试验后应能工作，其外观、结构、功能应符合5.3.1条的要求。
5.7.7.2试验方法
按GB9384第3.2.3条规定进行，试验后，按本标准5.3.2条进行检验。5.7.8跌落
5.7.8.1要求
带包装的调音台应能承受表4规定的跌落试验，试验后其外观、结构、功能及主要性能参数应分别符合5.3.1条及表2的要求。
样品重量
≥10~20
≥20～30
≥30~40
≥40~50
5.7.8.2试验方法
跌落高度
GB/T15640—1995
面跌落
跌落面
图为样品正常工作位置，按3
2—54—6面次序向下跌落（2
为正面，顶面不跌）
跌落高度
棱、角跌落
跌落棱
跌落棱
为跌落
按GB9384第3.3.3条规定进行，试验后按5.3.2条和表2进行检验。5.8可靠性要求和试验方法
跌落角
跌落角
为样品
正面下
边的任
跌落次数
各一次
5.8.1批量生产的调音台，其可靠性用平均无故障时间（MTBF)表示，产品的MTBF下限值应大于或等于1000h。
5.8.2可靠性试验
5.8.2.1统计试验方案
统计试验方案是用于确定调音台是否满足规定的可靠性要求的统计方法。其依据是假设调音台的失效分布符合指数分布规律。试验采用定时结尾试验方法。统计试验方案应符合GB5080.7和本标准规定，见表5。定型检验应按表5中方案1进行。5.8.2.2试验要求
a.老炼预处理
产品出厂前是否采取老炼预处理，可在产品标准中规定。若采用老炼预处理，则样品与其代表的该批产品的预处理时间，预处理应力要求完全相同，不得采取特殊的预处理措施。b.试验样品
试验样品应在经检验合格的成批产品中随机抽取，样品经开箱检查应无外观、结构和功能等A，B类不合格。
c。试验设备
试验设备应能提供试验所要求的各种条件，实验室应具备排风、安全、报警和消防等措施。d.试验条件
环境温度：40±3℃；
相对湿度：45%~75%，
大气压：86~106kPa；
工作电压：220士22V。
判决风险率
5.8.2.3试验方法
鉴别比Dm
GB/T15640—1995
总试验时间T
(的倍数）
样品数量n
试验时间to
判定标准
(失效数）
拒收接收
&.将试验样品置于高温试验室内。当环境温度、相对湿度等达到规定的试验条件时，给样品通电，开始计时。
b.样本通电工作5.5h，关机0.5h为一个工作周期。在工作周期之间试验可以中断，但中断时间不得超过24h。
在每个工作周期内，每台样品都应工作在正常工作条件下。C.
在每个工作周期内应检查下列内容：d.
各种功能是否正常工作；
各种开关、按键、旋钮、插孔的作用是否正常。试验时间的计算：
每台样品的试验时间至少应为所有样品平均试验时间的一半。当不能满足此要求时，则在出现失效时，不用更换样品的方法，而采用延长试验时间的方法保证总试验时间T。在不能精确判定失效时间时，应取近两次检查记录时间的中间值作为失效发生的时间。f.在整个可靠性试验过程中，应按时如实地记录各项试验条件，随时记录试验过程中的异常状况、检查中发现的问题及发现的时间。g。在发现故障时，应在高温室内检查，确切判断属于失效后，方可从高温室内取出，分析检查失效原因。然后对失效样品进行修复或修整，但对未失效的部位不得修复和更换元件。5.8.2.4失效判据及计算
凡出现表7所列功能控制件的任A类不合格项目都判为失效，当发现有安全性不合格项目必须立即停止试验并判为不合格，B类不合格不判为失效，但应记录和分析原因。失效区分：
独立失效：由于某一元器件或零部件失效而引起的整机的失效，从属失效：由于某一失效或同一原因引起的其他失效，重复失效：在试验中出现两次或两次以上相同原因的失效。c.失效的计算
独立失效和重复失效的每个失效都应计入失效数；从属失效不计入失效数；
试验中操作失误而引起的失效也不计入失效数；试验中出现的失效而在常温中能恢复，无论故障是否重复出现，一律判为失效。9
5.8.2.5指数分布假设的有效性检验GB/T15640—1995
在试验结束、失效数r大于3时，应在作出可靠性试验结论前，先按GB5080.6规定的方法对指数分布假设作出检验。若检验结果满足指数分布的假设，则可以作出试验结论。若试验结果不满足指数分布的假设，则要进一步分析确定被拒绝原因，采取措施改进后，再进行可靠性试验。5.8.2.6平均无故障时间的单侧区间估计平均无故障时间MTBF的下限值以MTBF的单侧区间估计值表示，其计算公式如式（2）：2T
MTBF（下限）
)=x(c,2r+2)
式中：C——置信度，C=1-β
一失效总数；
T——总试验时间，h，
2——分布的分位点。
6检验规则
质量检验包括定型检验、交收检验和例行检验。6.1定型检验
本规则适用于产品的设计定型检验、生产定型检验及其他性质的定型检验。6.1.1检验项目、要求和方法
项目、要求、方法和样品数量见表6。表6
开箱检查
电性能测量
安全试验
环境试验
可靠性试验
按5.3条
按5.5条
按5.6条
接5.7条
按5.8条
按6.1.3条
按5.5条
按5.6条
按5.7条
按5.8条
数量（台）
样品全数
按表5方案1
（2）
对已通过生产定型的产品所派生的不同型式和功能增减的产品，在保证质量的前提下，对应力不变的试验项目允许从简。
定型检验的样品，应从定型批量产品中随机提取。定型批量产品的数量由生产厂或上级主管部门决定。样品数量应满足各项试验的要求。6.1.2检验程序
检验程序见图1。其中电性能测量和环境试验允许串联进行。10
6.1.3开箱检查
6.1.3.1检查内容
产品中题
机摄最的
GB/T15640—1995
安企读验
环境试冲
开箱整立
可期许让险
图1检验程序流程图
开箱检查包括：包装质量、齐套性、外观、结构和功能，见表7。不合格判据按表7的规定。6.1.3.2检查方法
用直观视听法。
6.1.3.3合格判定
开箱检查不允许出现A类不合格品，B类不合格品不能多于1台；C类不合格品不能多于2台。AB、C类不合格品的定义按6.2.5条。表7
包装运输
不合格内容
a.包装箱与整机型号不符
b.箱内样品数量短缺
c.包装箱表面无产品名称、牌号（或型号）、生产企业等标记
d.包装箱严重破损
e.箱内衬垫材料缺少或严重损坏f.合格证、说明书、电原理图及说明书中规定的随机附件与本机不符
8.缺少说明书中规定的备件和附件h。箱内有异物
1.倒装（标志方向与产品实物不符）j说明书内无生产厂地址（机壳或标牌上已注明的除外）
k出厂日期、质量标记缺或错
不合格类别
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中华人民共和国国家标准
GB/T15640—1995
调音台通用技术条件
Generalspecificationfor
mixing consoles
1995-07-24发布
1996-03-01实施
国家技术监督局发布
中华人民共和国国家标准
调音台通用技术条件
General specification for
mixing consoles
主题内容与适用范围
GB/T15640—1995
本标准规定了调音台的分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存要求。本标准适用于广播、录音、扩声等调音设备。2引用标准
GB2828
GB2829
包装储运图示标志
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB 3047.1
GB8898
GB9003
GB9384
GB12060
GB14197
面板、架和柜的基本尺寸系列
设备可靠性试验恒定失效率假设的有效性检验设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案电气设备用图形符号
电网电源供电的家用和类似一般用途的电子及有关设备的安全要求调音台基本特性测量方法
广播收音机、广播电视接收机、磁带录音机、声频功率放大器（扩音机）的环境试验要求和试验方法
声系统设备一般术语解释和计算方法声系统设备互连的优选配接值
GB/T14947
SJ/T10406
IEC268-10P
IEC268-172
3术语
声系统设备互连用连接器的应用声频功率放大器通用技术条件
声系统设备第10部分：峰值节目电平表声系统设备
第17部分：标准音量表
本标准所涉及的术语定义按GB12060和SJ/T10406。采用说明：
1IEC268-10的译文由全国电声学和视听设备标准化技术委员会提供。2IEC268-17的译文由全国电声学和视听设备标准化技术委员会提供。国家技术监督局1995-07-24批准1996-03-01实施
4产品分类与标定方法
4.1分类
GB/T15640—1995
调音台分专业级和通用级两大类。专业级包括专业I类和专业I类两种调音台，通用级包括通用I类和通用I类两种调音台。
4.2标定方法
主标题：表示产品铭牌和型号（由厂家自定)。副标题：产品程式。
产品程式表示方法：//。
即在横线后，第一位数表示输入路数，第二位数表示编组输出路数，第三位数表示主输出路数。5技术要求和试验方法
5.1使用条件
环境温度：-10~40℃；
相对湿度：<90%；
大气压：86~106kPa
交流电压：220士22V；
电源频率：50士2Hz。
5.2测量条件
除下列规定外，其他条件均按GB9003的规定。5.2.1气候条件
环境温度：15~35℃，
相对湿度：45%~75%
大气压：86~106kPa。
5.2.2电源
交流供电电源：
交流电压：220士4.4V
电源频率：50士1Hz，
电源波形失真：≤5%。
直流供电电源：
电源电压容差：土2%；
电源纹波电压：<1.0mV。
5.2.3测量频率可从下列优选频率中选取：20,31.5,40,63,80,125,250,500Hz,1,2,4,8,12.5,16,20kHz。5.3外观、结构、功能要求和检查方法5.3.1外观、结构、功能要求
产品外观整洁，表面不应有明显的凹痕、划伤、裂缝、变形、毛刺、霉斑，表面涂镀层不应起泡、龟裂脱落。
金属件不应有锈蚀及其他机械损伤，灌注物不应外溢。开关、按键、旋钮的操作应灵活可靠、手感好，零部件应紧固无松动，结构应有足够的刚性和机械稳定性。
功能图形符号、标记、文字说明应简明、清晰、端正、牢固。图形符号应符合GB5465.2的有关规定。各种功能及显示功能应能正常工作。关于显示功能，专业1类要求符合IEC268-10和IEC268-17，2
其他类应符合产品标准的规定。GB/T15640—1995
可安装在标准机架上的整机或电源，其外形尺寸及安装要求应符合GB3047.1的有关规定。整机的连接端子的电性能和结构形式要求应符合GB14197和GB/T14947的有关规定。5.3.2外观、结构、功能检查方法用目测和手感等检查方法按5.3.1条的要求检查。如有异议，可采用相应项目的试验方法，用仪器或量具判定。
5.4功能设置
由产品标准规定，具体要求由生产厂和使用方（包括经销方，下同）商定。对专业I类，必备功能由产品标准选定，特殊功能由使用方提出。5.4.1必备功能
输入衰减：固定式、连续式；
幻像电源、AB电源；
相位切换：线路/传声器输入切换，高通滤波器、低通滤波器；
均衡器：四段参数或半参数均衡；带宽可变（步进、连续式），接入开关，插入端子；
通道分配；
哑音控制、独奏控制；
暂停控制；
通道监听控制；
声像控制；
通道直接输出，
辅助通道，
主输出通道：L/R；
编组输出通道；
单声输出通道；
辅助输出通道；
返送输入通道；
输入平衡；
输出平衡（0VU=十4dBm），
监听输出及控制：耳机(低阻)、播音室监听；输入电平指示/电平过载指示，
输出电平指示：VU表/PPM表，
相关表；
自测信号源及电平控制；
二轨监听。
5.4.2特殊功能。如：
对讲：机内对讲(单工)、系统对讲(双工)：遥控：录音机功能控制、越权控制；记忆功能/自动缩混；
压控电平控制/电平压限控制：
跳线盘/集总输入输出，
长话接口，
数字接口；
声控通道；
MIDI接口。
5.5电性能要求和测量方法
5.5.1电性能要求
电性能要求见表1。
5.5.2测量方法
按GB9003进行。
5.6安全要求和试验方法
按GB8898有关规定进行检验。
5.7环境要求与试验方法
GB/T15640—1995
按GB9384和本标准的规定执行。其中专业I类调音台由产品标准规定或厂家和使用方商定。环境试验后应检验的主要性能参数、要求及相应测量方法按表2的规定。5.7.1高温负荷
5.7.1.1要求
无包装的调音台在40士2℃时应能持续工作12h，其外观、结构、功能应符合5.3.1条要求。5.7.1.2试验方法
按GB9384第2.1.3条规定进行，试验后按本标准5.3.2条检验。5.7.2高温贮存
5.7.2.1要求
无包装的调音台在环境温度为55士2℃时，搁置2h，恢复2h后，其外观、结构、功能及主要性能参数应分别符合5.3.1条和表2的要求。5.7.2.2试验方法
按GB9384第2.2.3条规定进行，试验后按5.3.2条和表2进行检验。5.7.3恒定湿热
5.7.3.1要求
无包装的调音台在温度为40士2℃，相对湿度为（93）%的条件下，搁置48h，经4h恢复后其外观、结构、功能及主要性能参数应分别符合5.3.1条及表2的要求。5.7.3.2试验方法
按GB9384第2.3.3条规定进行。试验后按5.3.2条和表2进行检验。5.7.4低温负荷
5.7.4.1要求
无包装的调音台在温度为一10士3℃的条件下搁置2h后，应能工作1h，其外观、结构、功能应符合5.3.1条的要求。
5.7.4.2试验方法
按GB9384第2.4.3条规定进行，试验后按5.3.2条进行检验。5.7.5低温贮存
5.7.5.1要求
无包装的调音台在温度为一25士3℃的条件下搁置2h，恢复2h后，其外观、结构、功能及主要性能参数应分别符合5.3.1条和表2的要求。5.7.5.2试验方法
按GB9384第2.5.3条规定进行，试验后按5.3.2条和表2进行检验。4
15640-
（台中
(2HIDO-
$2+)1+
(SHOOS-2
(S TS-
(E-)2-
被盛楚暗礼甲
(FHYOD09-)
(1+)90+
(90)10
（0）
我聚理
辐不等
可助车
GB/T15640—1995
(01508-1
根散械
5.7.6扫频振动（正弦）
5.7.6.1要求
参数名称
额定增益
GB/T15640—1995
等效输入噪声源电动势
频率响应
总谐波失真
按表1的规定
测量方法(GB9003中条号）
无包装的调音台应能承受表3规定的扫频振动试验，试验后应能工作，其外观、结构、功能应符合5.3.1条的要求。
频率范围
10~30~10
30~55~30
位移幅值
每一轴线上的循环次数
以loct/min的扫频速率，在某一频率范围内进行一次循环扫频(f1所示：
T=8.644g(
式中：T——时间；
f1——扫频下限频率，
f2———扫频上限频率。
5.7.6.2试验方法
样品应按工作位置在三个互相垂直的轴线上依次振动
按GB9384第3.1.3条规定进行，试验后，按5.3.2条规定进行检验。5.7.7碰撞
5.7.7.1要求下载标准就来标准下载网
→f1)的时间如式(1)
无包装的调音台应能承受加速度为10g、脉冲持续时间16ms、脉冲重复频率40~80次/min、碰撞次数1000士10次、脉冲波形为近似半正弦波的碰撞试验，试验后应能工作，其外观、结构、功能应符合5.3.1条的要求。
5.7.7.2试验方法
按GB9384第3.2.3条规定进行，试验后，按本标准5.3.2条进行检验。5.7.8跌落
5.7.8.1要求
带包装的调音台应能承受表4规定的跌落试验，试验后其外观、结构、功能及主要性能参数应分别符合5.3.1条及表2的要求。
样品重量
≥10~20
≥20～30
≥30~40
≥40~50
5.7.8.2试验方法
跌落高度
GB/T15640—1995
面跌落
跌落面
图为样品正常工作位置，按3
2—54—6面次序向下跌落（2
为正面，顶面不跌）
跌落高度
棱、角跌落
跌落棱
跌落棱
为跌落
按GB9384第3.3.3条规定进行，试验后按5.3.2条和表2进行检验。5.8可靠性要求和试验方法
跌落角
跌落角
为样品
正面下
边的任
跌落次数
各一次
5.8.1批量生产的调音台，其可靠性用平均无故障时间（MTBF)表示，产品的MTBF下限值应大于或等于1000h。
5.8.2可靠性试验
5.8.2.1统计试验方案
统计试验方案是用于确定调音台是否满足规定的可靠性要求的统计方法。其依据是假设调音台的失效分布符合指数分布规律。试验采用定时结尾试验方法。统计试验方案应符合GB5080.7和本标准规定，见表5。定型检验应按表5中方案1进行。5.8.2.2试验要求
a.老炼预处理
产品出厂前是否采取老炼预处理，可在产品标准中规定。若采用老炼预处理，则样品与其代表的该批产品的预处理时间，预处理应力要求完全相同，不得采取特殊的预处理措施。b.试验样品
试验样品应在经检验合格的成批产品中随机抽取，样品经开箱检查应无外观、结构和功能等A，B类不合格。
c。试验设备
试验设备应能提供试验所要求的各种条件，实验室应具备排风、安全、报警和消防等措施。d.试验条件
环境温度：40±3℃；
相对湿度：45%~75%，
大气压：86~106kPa；
工作电压：220士22V。
判决风险率
5.8.2.3试验方法
鉴别比Dm
GB/T15640—1995
总试验时间T
(的倍数）
样品数量n
试验时间to
判定标准
(失效数）
拒收接收
&.将试验样品置于高温试验室内。当环境温度、相对湿度等达到规定的试验条件时，给样品通电，开始计时。
b.样本通电工作5.5h，关机0.5h为一个工作周期。在工作周期之间试验可以中断，但中断时间不得超过24h。
在每个工作周期内，每台样品都应工作在正常工作条件下。C.
在每个工作周期内应检查下列内容：d.
各种功能是否正常工作；
各种开关、按键、旋钮、插孔的作用是否正常。试验时间的计算：
每台样品的试验时间至少应为所有样品平均试验时间的一半。当不能满足此要求时，则在出现失效时，不用更换样品的方法，而采用延长试验时间的方法保证总试验时间T。在不能精确判定失效时间时，应取近两次检查记录时间的中间值作为失效发生的时间。f.在整个可靠性试验过程中，应按时如实地记录各项试验条件，随时记录试验过程中的异常状况、检查中发现的问题及发现的时间。g。在发现故障时，应在高温室内检查，确切判断属于失效后，方可从高温室内取出，分析检查失效原因。然后对失效样品进行修复或修整，但对未失效的部位不得修复和更换元件。5.8.2.4失效判据及计算
凡出现表7所列功能控制件的任A类不合格项目都判为失效，当发现有安全性不合格项目必须立即停止试验并判为不合格，B类不合格不判为失效，但应记录和分析原因。失效区分：
独立失效：由于某一元器件或零部件失效而引起的整机的失效，从属失效：由于某一失效或同一原因引起的其他失效，重复失效：在试验中出现两次或两次以上相同原因的失效。c.失效的计算
独立失效和重复失效的每个失效都应计入失效数；从属失效不计入失效数；
试验中操作失误而引起的失效也不计入失效数；试验中出现的失效而在常温中能恢复，无论故障是否重复出现，一律判为失效。9
5.8.2.5指数分布假设的有效性检验GB/T15640—1995
在试验结束、失效数r大于3时，应在作出可靠性试验结论前，先按GB5080.6规定的方法对指数分布假设作出检验。若检验结果满足指数分布的假设，则可以作出试验结论。若试验结果不满足指数分布的假设，则要进一步分析确定被拒绝原因，采取措施改进后，再进行可靠性试验。5.8.2.6平均无故障时间的单侧区间估计平均无故障时间MTBF的下限值以MTBF的单侧区间估计值表示，其计算公式如式（2）：2T
MTBF（下限）
)=x(c,2r+2)
式中：C——置信度，C=1-β
一失效总数；
T——总试验时间，h，
2——分布的分位点。
6检验规则
质量检验包括定型检验、交收检验和例行检验。6.1定型检验
本规则适用于产品的设计定型检验、生产定型检验及其他性质的定型检验。6.1.1检验项目、要求和方法
项目、要求、方法和样品数量见表6。表6
开箱检查
电性能测量
安全试验
环境试验
可靠性试验
按5.3条
按5.5条
按5.6条
接5.7条
按5.8条
按6.1.3条
按5.5条
按5.6条
按5.7条
按5.8条
数量（台）
样品全数
按表5方案1
（2）
对已通过生产定型的产品所派生的不同型式和功能增减的产品，在保证质量的前提下，对应力不变的试验项目允许从简。
定型检验的样品，应从定型批量产品中随机提取。定型批量产品的数量由生产厂或上级主管部门决定。样品数量应满足各项试验的要求。6.1.2检验程序
检验程序见图1。其中电性能测量和环境试验允许串联进行。10
6.1.3开箱检查
6.1.3.1检查内容
产品中题
机摄最的
GB/T15640—1995
安企读验
环境试冲
开箱整立
可期许让险
图1检验程序流程图
开箱检查包括：包装质量、齐套性、外观、结构和功能，见表7。不合格判据按表7的规定。6.1.3.2检查方法
用直观视听法。
6.1.3.3合格判定
开箱检查不允许出现A类不合格品，B类不合格品不能多于1台；C类不合格品不能多于2台。AB、C类不合格品的定义按6.2.5条。表7
包装运输
不合格内容
a.包装箱与整机型号不符
b.箱内样品数量短缺
c.包装箱表面无产品名称、牌号（或型号）、生产企业等标记
d.包装箱严重破损
e.箱内衬垫材料缺少或严重损坏f.合格证、说明书、电原理图及说明书中规定的随机附件与本机不符
8.缺少说明书中规定的备件和附件h。箱内有异物
1.倒装（标志方向与产品实物不符）j说明书内无生产厂地址（机壳或标牌上已注明的除外）
k出厂日期、质量标记缺或错
不合格类别
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