本标准规定了聚四氟乙烯波纹补偿器的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于补偿耐腐蚀性管道与设备的热位移、机械位移以及吸振降噪而采用的聚四氟乙烯波纹补偿器。补偿器的设计温度为-50～180℃。 GB/T 15700-1995 聚四氟乙烯波纹补偿器通用技术条件 GB/T15700-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
聚四氟乙烯波纹补偿器
通用技术条件
General specificatdon for polytetrafluoroethylenebellows compcnsators
主题内容与适用范围
GB/T 15700—1995
本标准规定了聚四氟乙烯波纹补偿器（以下简称补偿器）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则，标志，包装、运输和贮存。本标准适用于补偿耐腐蚀性管道与设备的热位移、机械位移以及吸振降噪而采用的聚四氟乙烯波纹补偿器。补偿器的设计温度为一50～180℃。2引用标准
塑料密度和相对密度试验方法
GB1033
GB/T1040塑料拉性能试验方法
GB/T1804
GB/T 12777
ZBG33001
ZBG33002
2H G33 003
一般公差线性尺寸的未注公差
金属波纹管膨胀节通用技术条件聚四氟乙烯管材
聚四氟乙烯板材
聚四氟乙烯棒材
聚四氟乙烯薄膜
ZB G33 004
JB2536压力容器油漆、包装、运输3产品分类
补偿器根据其外表有无加强层分以下三类：1类——聚四氟乙烯波纹补偿器;类——聚四氟乙烯外包橡胶加强波纹补偿器（橡胶复合波纹补偿器）类一聚四氟乙烯外加金属加强波纹补偿器（金属复合波纹补偿器）。4按术要求
4.1补偿器应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造，4.2材料
4.2.1补偿器的所有材料均应符合有关标准的规定并具有相应的合格证书。4.2.2补偿器用的聚四氟乙烯材料应符合Z.BG33001～33004的规定，其中管材性能应符合表1的规定。
国家技术监督局1995-09-08批准1996-05-01实施
密度，kg/m
拉伸强度\,MP:
新裂伸长率”路
注：1)拉冲强度指周高、纵向。GB/T 15700—1995
2 100~2 300
2)断裂伸长率指周向、纵向。
4.2.3对Ⅱ类补偿器的外包橡胶层材料应采用与合同要求相适应的耐温、耐腐蚀和抗老化的橡胶。4.3零部件
4.3.1制造补偿器用的聚四氟乙烯毛胚圆筒应无分层、针孔、气泡、金属杂质和裂纹等缺陷存在，且内表面应光滑，
4.3.2案四氟乙烯毛胚圆简的性能应符合表1的规定。4.3.3聚四氟乙烯毛胚圆筒耐电压值不得低于表2的规定，表2
试验电压
4.3.4用缠绕法成型的聚四氟乙烯毛胚圆简厚度应参照ZBG33002的规定。濒
4.3.5用板材成型的聚四氟乙烯毛胚圆简材料为SFB-1。4.3.6用板材成型的聚四氟乙烯毛胚圆筒，其纵焊缝的性能应符合表1的规定，耐电压值不得低于表2的规定。
4.3.7聚四氟乙烯波纹管的翻边密封面应平整，不得有大于板厚负偏差的划痕和凹凸皱纹存在。对小于板厚负偏差的划痕和凹叫皱纹应修摩平整。4.3.8补偿器法兰带封面不允许有焊渣，焊瘤、毛刺等缺陷存在。法兰应符合合同的规定。4.3.9Ⅱ、I类补偿器的内讨与外应贴合、内村波纹及其他部位应无异常变形。4.3.101类补偿器的外包橡胶层应无裂纹、气泡、脱层。4.3.11Ⅱ类补偿器的金属波纹补偿器部分应符合GB/T12777中第4.1.4.3.4.4条和第5~～7章的有关规定。
4.4尺寸
4.4.1「、「类补偿器的波高、波距尺小的极限偏差为其基本尺寸的士8%，且不得大于士5mm。4.4.21，1类补偿器内径未注尺寸的极限偏差应符合GB1804中v级的要求，4.4.3补偿器制造长度的极限偏差按表3的规定。+h*
制造长度
>1 000
GB/T15700-1995
极限偏着
4.5性能
4.5.1补偿器应具有耐正性能，在规定的试验压力下无损伤或渗漏波纹部位无异常变形。当公称通径大于等于1200mm时，力试验按供需双方合同进行。4.5.2对工作介质为易燃、易爆、中等危害以上的有毒介质，以及有真空要求的补偿器应进行气密性试验，试验时补偿器各部位应无犯漏.波纹部位无异常变形。4.5.3补偿器应具有耐温度循环变化的能力，试验时无异常变形或破裂。4.5.41、Ⅱ类补偿器应具有耐真空性能，试验时聚四氯乙烯内衬无异常变形。4.5.5补偿器的获劳性能应满足合同规定。4.5.6「，I类补偿器应具有耐爆破性能，在规定的爆破压力下应无破摄或渗漏。5试验方法
5.1零部件外观用日视法进行检查。5.2尺寸用符合精度要求的通用量具检查。5.3聚四瓶乙烯毛胚圆简的耐电压试验采用高频电火花微孔探伤仪，试验时将操头在聚四氟乙烯表面缓慢违续移动，其速度不超过50mm/s，试验电压按表2规定，试验时无击穿现象5.4聚四氟乙烯毛胚圆简的拉仲强度、断裂伸长率性能试验按GB/T1040进行，密度试验按GB1033进行。
5.5压力试验按GB/T12777中第5.6.1~5.6.3条要求进行，试验压力按表4确定。试验时压力应缓慢上升达到设计压力后再逐级加压，每级压差不超过试验压力的10%，至规定试验压力后保压10min检查各部位有无渗漏.波纹谛分有无异带变形。补偿器类型
说计压力,MPa.bzxZ.net
设计温度T
试验压力
5.6气件试验按GB/T12777中第5.7条要求进行，试验压力为1.05倍设计压力。5.7耐温试验，试验时将补偿器两端固定，放入烘箱或其他加热装置巾加热到180+10℃（1类补偿器的温度按合同规定），保温2h，然后取出试件在空气中冷却至室温。按上述方法重复三次，检查试件有尤变形或破裂。
5.8耐真空试验，试验时将补偿器两端固定。试验在常下进行，真空度应符合表5规定，保压2h后检查内衬有无异常变形或破损。o
公诉通径N
真空度
GB/T 1570C
400-450
5.9疲劳试验按G13/T12777f第5.9条要求进行5.10爆破试验·试验方法同5.5杀压力试验，爆破乐力为3倍设计力。在此压力下检查补偿器有无破损或渗。
6检验规则
6-1产品由制造厂负责完成本标准的所有核验。6.2检验分类
本标准规定的检验分为出」检验和型式检验。6.3出厂检验
6.3.1出厂检验应逐件按表6的规定进行表6
龄验项目
毛胚菌简耐电片
作力试验
气密性诚验
技术要求
4, 3. 1,4. 3. 7~4- 3- 10
4. 3. 7,4. 4. 1~t. 4. 3
1.3.3,4. 3. 6
试验方法
6.3.2当检验中有任意一项不合格时，允许对缺陷进行返修，返修后对不合格项口重新检验，如重新检验仍有一项不合格时，则判为不合格、6.3.3当聚四氟乙烯毛压简附电压试验不合格时，允许在10×10cm面积内补焊两处，且同--处只允许补煤一次，补坏后应重新进行检验。6.4型式检验
6.4.1下列情况之一时，成进行型式检验；新产品鉴定定型，投入批量生产时：a.
产品在材料、工艺、结构的攻变足以影响产品性能时；h.
正常生产每隔三年时；
停产一年以F重新生产时：
出检验结果与1次型式检验有较大差异时；e.
国家质试监督机构提出进行型式检验的要求时。型式检验按表7的规定进行。
GB/F 15700-1995
检验项
毛胚圆简耐电压试验
毛胚圆简性能试验
压力试验
气密性试验
耐温试验
耐真空试验
疲劳试验
爆破试验
技术要求
4. 3. 1,4. 3. 7 ~ 1. 3- 10
1. 3. 7,1. 1. 1~-1. 4. 3
-. 3. 3.4. J. 5
4. 3.2,4. 3. 6
试验方法
6.4.3型式检验由同一批产品抽取2件进行.一件接表711的序号1～9,另一件按序号1~8及序号10进行检验（也充许由同批产品抽取一件按表7的全部项日进行）。6.4.4当试验中有任一项不合格时，应再新抽样，抽样数为不合格试样数的双倍，按第6.4.3条规定进行复验，如复验仍有项不合格时，则判为塑式检验不含格。7标志、包、运输、贮存
7.1 标志
补偿器上应有产品铭牌，铭牌上应标明：产品名称和型式代号、商标、产品标准号、设计温度、设计压力、公称通径，质量、厂名、出厂编号、山厂Ⅱ期等。7.2包装
7.2.1包装前补偿器翻边缔封面成有良好保护，装人木箱后，应将补偿器固定牢，7.2.2包装箱内应附有质量合格证书、产品说明书、装箱单。合格证书中应包括产品名和型式代号、产品性能检验数据。
7.3运输
参照JB2536有关规定进行。
7.4 更存
7.4.1补偿器应存在清洁：F燥的库房中，避免受压和雨淋，同时应避免阳光直接照射，禁止与酸，碱、油类等物质相接触。
7.4.21类补偿器应贴存在温度为一15～35℃、相对褪度不大于80%的库房巾。7.4.3补偿器贮存期由供需双方协商确定。附加说明：
本标准由中国航关工业总公司提出。本标准由南京晨光机器厂负资起草，由中国有色金属工业总公司南昌有色冶金设计研究院，杭州型料工业公司、华塑集团湖州化工防腐设务厂、溢州瓶塑设备制造厂，温州补偿器分厂参加起草。本标准主要起草人陆建伟、陈立苏、林瑞兴、屠文英、宋业芬、张锡波。h
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。