本标准规定了非调质机械结构钢的定义、尺寸、外形、要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。本标准适用于切削加工和热压力加工用的非调质机械结构钢。 GB/T 15712-1995 非调质机械结构钢 GB/T15712-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net

GB/T 15712—1995
非调质机械结构钢是利用微量合金元素在中碳钢中产生强化相、而不需经调质处理，可获得良好综合力学性能的节能型新钢种。近几年，我国已经开发、研制生产较为成熟的牌号广泛应用于汽车、机床和农业机械，
为了大力推广具有广泛前景的本钢种，适应国民经济对新材料的需求，在全面谢查、分析我国科研、生产和使用本钢种的基础上，依据科研和大生产数据，与国外的相近牌号对比分析，制订本标准，以规范我国对本钢种的开发与生产。
本标准非等效采用ISO11692,1994&经热加工析出强化相铁素体和珠光体组织工程用钢\制定，规定了化学成分及力学性能等主要指标。本标准从1996年3月1日起实施，本标准由全国钢标准化技术委员会提出。本标准由治金部信息标准研究院归口。本标准起草单位：大连钢厂、冶金部钢铁研究总院。本标谁主要起草人孙宇宏、辜相勇、谭绍玉、杜金凯。1范围
中华人民共和国国家标准
非调质机械结构钢
Ferritic-pearlitic engineering steels forprecipltation hardening from hot-working temperatureGB/T 15712-1995
neq Iso 11692: 1994
本标准规定了非调质机械结构钢的定义、尺寸，外形、要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。
本标准适用于切削加工和热压力加.1.用的非调质机械结构钢。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而树成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有版本都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB222一84钢的化学分折用试样取样法及成品化学成分充许偏差GB 223. 3—88
GB 223. 4 -88
GB 223- 5
GB 223. 11:
GB 223. 12-
GB 223. 14
GB 223. 18-
GB 223. 19
GB 223-23
GB 223-24
GB 223.54
GR 223. 58
GB 223. 59-
GB 223. 60-
GB 223. 61
GB 223. 62---88
GB 223. 63
GB 228. 64-—88
钢铁及合金化学分析方法
钢钛及合金化学分析方法
钢铁及合金
钢铁及合
钢铁及合
钢铁及合
钢铁台
钢铁整合金
分析方港
分析方法
分析方法
析方法
析方法
分析方法
化学分析厅法
钢铁合金1
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
刚铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析厅法
钢铁及合金化学分析方法
GB/T 223. 68-
GB/T 223. 69--91
GB/I 223.7)
二安替比林甲烷磷钳酸重孟法测定磷量硝酸铵氧化容量法测定锰量
草酸-硫酸亚铁硅蓝光度法测定硅量过硫酸铵氧气容量法测定铬量
碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量钳试剂萃取光度法测定钒量
硫代硫酸钠-碘量法测定铜
新亚铜灵-三氯甲烧烷萃取光度法测定铜量丁二酮肟镍直接光度法测定镍
丁二酮肟-二氯甲烷萃取光度法测定镍热馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量火焰原子吸收分光光度法测定铜量火焰原子吸收分光光度法测定镍量业神酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量锑磷钼蓝光度法测定磷量
高氯酸脱水重量法测定硅量
磷钼酸铵容量法测定磷量
乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
高碘酸钠(钾)光度法测定锰
火焰原子吸收光谱法测定锰量
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
国家技术监督局1995-10-10批准燃烧-碘酸钾容量法测定硫量
燃烧气体容量法测定碳量
燃烧重盘法测定碳量
1996-03-01实施
..comGB/T 157121995
GB/T223.72一91钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离-硫酸钡重量法测定硫量GB/T223.74---91钢铁及合金化学分析方法燃烧重量法或燃烧气体容量法测定碳量GB224--87钢的脱碳层深度测定法GB 226—91
GB 228—87
钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验方法金属拉伸试验方法
GB/T 229-1994 3
金属夏比缺口冲击试验方法
金属布氏硬度试验方法
GB 231 - 86
GR 702—79
热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及充许偏差锻制圆钢和方钢尺寸，外形、重景及允许偏差GB 908—87
GB1814—79
钢材断口检验法
GB 1979--80
结构钢低倍组织缺陷评级图
GB 2101—89
型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定钢材力学及工艺性能试验取样规定GR2975—82
GB6397—86
金属拉伸试验试样
GB 7736—87
钢的低倍组织及缺陷超声波检验法GB 10561—89钢中非金属夹杂物显微评定方法3定义
本标推使用下列定义：
非调质机械结构钢：是在中碳钢中添加微量合金元素(V、Ti.Nb和N等),通过控温轧制(锻制)、控温冷却、在铁紊体和珠光体中弥散析出碳(氮)化合物为强化相·使之在轧制(锻制)后不经调质处理，即可获得碳素结构或合金结构钢经调质处理后所达到的力学性能的钢种。4分类
钢按使用加工方法不同分为二类；a）切削加工用非调质机械结构钢；b）热压力加工用非调质机械结构。5尺寸、外形
热轧钢材的尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合GB702的规定。热锻钢材的尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合GB 908 的规定。6技术要求
6.1牌号及化学成分
6.1.1钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。序号
YF35MnV
YFAOMnY
YF45MnV
F35MnVN
F40MnV
0. 32~0. 39
0. 37~~0. 44
0. 42~~0, 49
0.32~~0.39
0.37--0.44
GB/T 157121995
表1钢的化学成分
化学成分%
0. 20~0. 40
0.20--0.10
0. 20~~0. 40
0.30-0.60
0.30-~0.60
0. 035~~ 0. 075
0.60--1,000.035--0.075
0.60~1.00
0,0350.075
0. 42-~0. 19
0. 30~~0. 60 1. 00~1. 50 0. 035~~0. 0750. 42-0. 49
0.32---0.39
0. 37~~0. 44
0.20--0.40
0. 20-~(1. 40
0.60-~1.0
1. 00~1. 50
表示易切削作调质机械结构钢,Fs0.035
表示热锻用非调质机械结构钢。2剩中允许含有不大于0. 30铬,镍、铜,热力加工用钢允许含有不大于 0.20为钢。6.1.2材的化学成分允许偏差应符合GB222中表2的规定。6.2冶炼方法
0. 06 ~ 0. 13
0. 06--0. 13
0. 06 ~0. 13
0. 06~~0.13
0.06~-0.13
0. 06~~0.13
0. 06--0.13
.06~-0.13N20.0090
0, 06-~0. 13
钢应采用电炉、平炉或转炉冶炼。亦可采用能满足本标准要求的其他方法冶炼。：6.3交货状态
钢材以热轧(锻制）状态交货：
6.4　力学性能
6.4.1直径或边长不大于10 mm 的易切削非调质机撼结构钢热轧(锻制)状态铜材力学性能和硬度值，应符合表2的规定，
6.4.？直径或边长太于40m块、不于60地班的易切削非质机械结构钢热（锻制)状态钢材学性能和硬度值，应符合表3的规定。尺寸大于6心mm的钢材其力学性能和硬度值可由供需效方协商，6.4.3直径或边长不大于80mm的热锻用非调质机械结构钢的直径25mm试样毛坏，经950±20℃,保温 30 min,正火处理后的力学性能和硬度值,应符合表 4 的规定。尺寸大于 80 mm 的钢材,其试样力学性能和硬度值可由供需双方协商表2直径或边长不大于 40 mm易切削非调质机械结构钢力学性能抗拉强度。
底服点
断面收缩率冲击功 Ak
神长率
不小于
不大于
YF35MnV
YF40MnV
YF45MnV
YF35MnV
YF40MnV
YF45MnV
F35MnVN
F40MnV
GB/T 15712—1995
续表2
抗拉强度叻
属服点c,
伸长率
不小丁
面收缩率冲击功 A1
首径或边长大于 40 mm 不大于 60 mm易切削非调质机械结构钢力学性能抗拉强度
屁履点
伸长率8
不小于
断面收缩率冲击功A
表1、热锻用非调质机械结构钢力学性能抗拉强度：围服点。
断面收缩率州冲击功A
伸长率
不小下wwW.bzxz.Net
不太于
不大于
不大于
6.5低倍组织
6.5.1钢材的横截面酸浸低倍组织试片或率火断口试片上不得有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮及白点。供划削加工用的钢材允许有不超过表面缺陷允许深度的皮下夹报等缺陷。6.5.2酸浸低组织合格级别应符合表5规定，表5低倍组织合格级别
中心疏松
一般政松
级别.不大于
6.5.3如供方能保证低筛组织检验合格，允许采用超声波探伤法代替低倍组织检验。6.6非金属夹杂物
GB/T 15712—1995
根据需方要求，应检验钢的非金属变杂物，其合格级别应符合表6的规定或由供需双方协商。表6非金属夹杂物合格级别
非金属夹杂物类型
注：易切削非调质机械结构钢A类不人于4级6.7脱碳层
不大于
根据需方要求，钢材应检验脱碳层，再边总脱碳层深度（铁案体+过渡层）不大于钢材直径或厚度的1.5%.
6.B表面质量
6.8.1热压力加工用钢材的衣面不得有裂效、结疤、折叠及夹杂，对上述缺陷必须清除，消除深度从钢材实际尺寸算起应符合表7的规定，清除宽度不小于深度的5倍，同一截面达到最大清除深度不得多于--处，充许有从实际尺寸算起不超过公差之半的个别细小划痕、压痕、麻点及深度不超过0.2mm的小裂纹存在：
表7热压力加工用钢材表面缺陷允许清除深度钢材小
2BU~140
同一截面许消除深度
尺寸公差的1/2
寸公差
切削加工用钢材表面允许有从钢材公称尺寸算起，不超过表8规定的局邮缺陷。袁8切削加工用钢材表面局部缺陷允许深度树材尺小
肩部缺陷允许深度
尺中负偏差
尺寸公差
6.8.3根据需方要求，经供需双方协商，并应在合同中注明，钢材可按表面车削或剃皮交货。6.9特殊要求
根据需方要求，经供需双方协商.并应在合同中注明.可供应特殊要求的钢材。7试验方法
钢材的检验项日、取样数量、取样部位及试验方法应符合表9的规定。表9钢材检验项目、取样数量、部位及试验方法序号
检验项目
化学成分
拉伸试验
取样数量
取样部位
不间支钢材GB2975
试验方法
GR/T 223
GB228.6B6397
检验项目
冲击武验
低倍组织
非金属夹杂物
尺寸、外形
8检验规则
8.1检验和验收
GB/T 15712—1995
续表9
联样数量
钢材的检查和验收应符合GB 2101 的有关规定。8.2组批规则
取样部位
不同支钢材
不同支钢材
相举于钢锭头部的
不同支钢材或钢坏
相当于钢锭头帮的
不同支钢材或钢坏
不同支钢材
不同支制材
试验方法
GB 229
CB226,GB 1979,GB 7736
GB1814
GB1056]
卡尺、千分尺
钢材应按批检查和验收。每批由同一牌号，同一炉号，同·尺寸的钢材组减。8.3复验和判定规则
钢材的复验和判定应符合GB 2101的有关规定。包装、标志和质量证明书
钢材的包装、标志和质量证明书应符合GB 210] 的有关规定。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。