本标准规定了现场发泡包装材料的分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装。本标准适用于以两种液体现场发泡(FIP)系统形式提供的聚氨酯泡沫。 GB/T 15718-1995 现场发泡包装材料 GB/T15718-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了现场发泡包装材料的分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装。本标准适用于以两种液体现场发泡(FIP)系统形式提供的聚氨酯泡沫。

中华人民共和国国家标准
现场发泡包装材料
Foam-in-place packaging materials1主题内容与适用范围
GB/T15718—1995
本标准规定了现场发泡包装材料的分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装。本标准适用于以两种液体现场发泡(FIP)系统形式提供的聚氮酯泡沫。2引用标准
GB 191
包装储运图示标志
GB265石油产品运动粘度测定法
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2828
GB4122
包装通用术语
GB/T4857.2包装运输包装件基本试验GB6388
GB 8167
GB8168
GB 8332
GB 9641
运输包装收发货标志
包装用缓冲材料动态压缩试验方法温湿度调节处理
包装用缓冲材料静态压缩试验方法泡沫塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法GB/T14745包装缓冲材料蠕变特性试验方法GB15719现场发泡包装
SG233聚苯乙烯泡沫塑料包装材料SJ/Z3216电子产品防护、包装和装箱等级3术语
本标准的术语符合GB4122中的定义，并补充下列术语。3.1 乳白时间 cram time
从A、B二组分料混合均匀到开始发泡所需时间。3.2升起时间 rise time
从A、B二组分料混合均匀到大部分（95%）泡沫膨胀所需时间。3.3脱粘时间 tack-free time
从A、B二组分料混合均匀到半固化泡沫体可以轻触而不粘的时间。4产品分类
4.11类—-硬质
1型—
普通强度。
高强度。
国家技术监餐局1995-10-18批准740
1996-04-01实施
GB/T 15718-1995
A级其缓冲特性曲线见附录A（参考件)图A1]。B级【其缓冲特性曲线见附录A（参考件)图A2]。4.33类—·半硬质
其缓冲特性曲线见附录A(参考件)图A3。5技术要求
5.1材料
用于生产聚氨酯泡沫的原料应符合本规范的要求。5.1.1成分
成分为A料（聚合异氰酸酯）和B料（聚氨酯树脂）双组分料组成。A、B两料应按GB15719规定的发泡程序在符合聚氨酯现场发泡包装系统要求的发泡设备里混合，日成分不应有杂质。5.1.2说明书
产品说明书应提供给使用方。说明书上至少要提供产品的化学和物理特性、操作说明及注意事项，也应包括发泡前化学成分必需的预处理和温度范围，详细内容见表1。表1材料特性
1.调节处理温度，C
2.25℃时最大粘度，计数/s
3.混合比例（/）
4、乳自时间，s
5.上升时间,5
6．脱粘时间，s
7．反应温度，C
8．具有90%机械特性的固化时间，h9．达到5.6压缩变形要求的固化时间，h5.1.3温度
1类（硬质）
16~30(A料)
16～30(B料)
1000(A料)
1250(B料）
1. 0±0. 1
2类(软质）
16~32(A料)
16～32(B料）
1000(A料)
1250(B料）
16~-35(A料)
16~24(B料)
1000(A料)
1250（B料）
（半硬质）
16~24(A料）
16-~24(B 料）
1000(A料）
1250(B料)
泡沫应具有表1所示的特性，除非另有规定，否则，所列特性的环境温度均为20℃～30℃。5.1.4毒性
成分里不应包含甲苯二异氰酸盐(TDI)及TDI衍生物、亚甲氟化物（氯甲烷）或任何作为怀疑致癌物质的物质。首次产品试验的组成成分初次混合前，应确定没有甲苯二异氰酸盐及其衍生物。5.2密度
必要时，应规定现场发泡材料的密度，其精度为土10%，密度应按6.3.1确定。5.3水解稳定性
必要时，材料应满足5.3.1或5.3.2的要求。5.3.11类
按6.3.2.1老化处理后，压缩强度的变化不应超过老化处理前的10%。5.3.22类和3类
按6.3.2.2老化处理后，并按6.3.2.2试验，压缩变形20%~40%所需的应力不应超过老化处埋41
前的10%。
5.4吸水性(1类)
GB/T 157181995
当按6.3.3测定时，吸水后最人重量不应超过170%。5.5蠕变（2、3类）
当按6.3.4进行试验时，在连续载荷作用下，材料的最大变应小于15%5.6永久变形（2、3类）
永久变形不应超过原始厚度20%。5.7柔韧性（2、3类）
当按6.3.6进行试验时，不应出现裂痕、撕破或脱落，适用于密度不大于0.64kg/tn的材料，5.8放臀时间
生产厂应提交如下的证明书：组成成分从交货开始到原包装搁置（10～32C）年以后，仍符合本规范要求。
5.9试验样品的质量要求
试验样品应符合下列要求：
a．样品泡孔应均匀，无固结线；b.气穴孔的最大直径为1.3cm，直径1.3cm气穴孔的密集度不应超过1/100cm（10cm×10cm）。5.10低温尺寸稳定性（1类）
按6.3.14试验时，平均线性变化不应超过5%。5.11体积变化
老化处理后泡沫的体积变化不应超过老化处理前原始体积的7%（见6.3.7)。5.12相对燃烧性
阻燃型泡沫的相对燃烧性应按6.3.8进行，每个试验样品的火焰前沿不应达到或超过试验中规定的12.5cm的标记。超过12.5cm的标记点，样品不应存在可见的燃烧或熔化痕迹。5.13压缩强度（1类）
最小压缩强度应如下：
1型-136kPa（与上升方向平行），-81.6kPa（与上升方向垂直）；2型—-204kPa(与上升方向水平）；102kPa（与上升方向垂直）。
当没有规定哪一型时，应采用1型要求。5.14动态缓冲特性（2、3类）
当按照6.3.10试验时2类A、B级和3类的最大加速度-静态压力曲线应在规定的误差范围内C见附录A参考件)图A1、A2、A3]。
5.15最大反应温度
最大反应温度（见6.3.12)不应高于表1所列的值。5.16拉伸强度（1类）
除另有规定，应按6.3.13中的规定进行试验，拉伸强度在平行样品方向最小为240kPa，垂直样品方向最小为200kPa。
5.17防油（1类）
除另有规定，应按6.3.15中的规定进行试验，不应存在样品浸入油中后使样品软化的现象。6试验方法
6.1试验样品的准备
GB/T15718-1995
按照5.1.1的要求将原料混合并注入30cm×30cm×30cm或更大容器中，应能自由发起，泡沫固化24h后方可取样，试样样品应从距泡沫材料六面体4.0ctm处开始取样，且选择的试样应无固结线或直径不天于1.3cm气穴孔，并耳直径1.3cm气穴孔的密集度不应超过1/100cm2（10cm×10cm），6.1.1试验样品的选择
试验样品应随机地抽取，所有试验样品应无表皮并切割好，避免打卷或压边，6.1.2试验样品的尺寸
试验样品为规则的直方体形状，底面积至少为10cm×10cm。一般情况下试验样品的厚度不小于2.5cm。
6.1.3试验样品的测量bzxZ.net
6.1.3.1长度和宽度
分别沿试验样品的长度和宽度方向，用精度不低于0.05mm的量具测量两端及中间三个位留的尺少，分别求出平均值，并精确到0.01cm。6.1.3.2厚度
在试验样品的上表面上放置一块平整的刚性平板，使试验样品受到0.20士0.02kPa的压缩载荷30s后在载荷状态下用精度不低于0.05cm的量具测量四角的厚度，求出平均值，并精确到0.01cm。6.2试验样品的预处理
试验前按GB/T4857.2中选定一种条件，对试验样品进行24h以上的预处理。6.3试验方法
6.3.1密度
按6.1准备二件试样，按6.1.3确定每个样品厚度，测量样品重量，精确到0.01g。样品的密度应按式(1)确定：
D=IxWXT
式中：D-密度.g/cm;
m---样品重量,g;
L样品长度,cm;
W-样品宽度，m
T一样品厚度，cm。
-批材料的密度应是个样品密度的平均值。6.3.2水解稳定性
6. 3.2. 1 1 类
试验样品应在70士1℃，（95士5）%相对湿度的条件下放置14d后，再放入49±1C的环境中保持24h，然后，在室温下放置至少30min后，进行压缩试验。6.3.2.22类和3类
应按6.1准备3件试验样品，并放置在压力机上，试验样品试验前应预压缩，即在两平行刚性板间进行加压。对于2、3类泡沫材料应以25～50mm/min的压缩速度压缩10次，每次压缩量为原始厚度的40%、恢复3min后，加预压负载0.200.02kPa后，测量样品的厚度，精确到0.01crn应以预压缩的厚度为零点，以5.0cm/min的速度加载试样，并记录在加载开始前厚度的20%、40%应变处的负载6.3.3吸水性（1类）
试验样品为件并检验是否符合5.4的要求，吸水性的确定按下面浸水力法确定。将试样放入燥器内24h后在天平上称重，结果作为浸水前的重量G1。然后将试样漫入磷有蒸馏水的玻璃容器内50mm深处，浸水到规定的时间后，将试样从水中取出，放到15cm×15cm的筛网：滴水1min后，将湿试样称得结果作为吸水后重量G2，用式（2)计算试样的吸水率：713
式中：W。—试样吸水率，%；
试样浸水前的重量，g；
C2—试样浸水后的重量，g。
试验条件应符合下列要求：
使用精度为0.01g的天平；
试验样品称量精确到0.01g；
GB/T 15718--1995
试验样品的体积应是10cm×10cm×（2.5士0.1）cm；试验样品应浸在保持23～27C的蒸馏水容器中；d.
浸水时间为96土1h。
6.3.4蠕变（2、3类）
蠕变试验按GB/T14745进行。
6.3.5永久变形(2、3类）
本试验川的样品是经过按6.3.4规定试验后的样品，卸去负载4h后，按5.3.4测量样品厚度，并出式（3)计算永久变形：
式中：E—永久变形，%；
T—初始厚度（无负载），cm；
Tr—卸载4h后测量的厚度，cm。6.3.6柔韧性（2、3类）
（3）
每个样品的尺寸应为15cm×15cm×1.3cm，厚度误差应为0.1cm，厚度应在平行于泡沫上升方向截取。应将样品尽量迅速地沿直径为1.3cm的圆棒折弯180°。试验应在室温和一40C的条件下分别进行。在低温下试验时，样品应在一40℃里调节处理至少4h，然后，进行测量。6.3.7体积变化
按6.1.3测量三个试验样品，计算并记录体积，然后按6.3.2中规定的温度和湿度调节。计算其体积，并与初始体积之比的百分数表示。测验它是否符合5.11的要求。6.3.8相对燃烧性
泡沫材料燃烧性的试验方法按GB8332进行。试验样品的尺寸为15cm×15cm×0.2cm6.3.9压缩强度（1类）
按GB8168进行压缩试验，并检查是否符合5.3.1和5.13的要求。6.3.10动态缓冲特性（2、3类）按GB8167进行试验，并检查是否符合5.14的要求。6.3.11原料的粘度
原料的粘度应按GB265的方法确定，并检查它是否符合表1的要求。6.3.12最大反应温度
混合的化学物质在30cm×30cm×30cm容器中膨胀并完全充满整个容器，在容器的中心放臀一温度传感器，热电偶或温度计监控2h，并记录最大温度。6.3.13拉伸强度（1类）
当规定拉伸强度时，应在与泡沫上升方向平行和垂直各取三个样品，并按GB9641进行试验.并检查是否符合5.16的要求。
6.3.14低温尺寸稳定性（1类）
GB/T15718-1995
在泡沫上升方向截取五个样品，应在一40士3℃的试验温度下，按SG233中12章进行试验6.3.15防油
6.3.15.1样品准备
应浇铸~个尺寸为30cm×30cm×30cm的泡沫发泡体。发泡体应从四面切去至少5cm，从顶和底至少切去7.5cm使它整齐。用内径为2.7cm的圆模切出5个厚度为2.5crm的样品。试验样品应在23士1℃和相对湿度（50士5）%下调节处理至少24h。6.3.15.2试验程度
将样品浸入苯胺点为93土3℃，运动粘度为19.2～21.5mm2/s，燃点为240℃的油中，试验室的环境条件为23土1℃，50土5%，70h后取出样品，与没有浸油的进行比较，看是否有软化或腐蚀的痕迹。7
检验规则
除非合同或订货单中另有规定，供货方应负责完成本标准规定的所有检验。除合同或订货单中另有规定外，只要有关主管部门认可，供货方可使用能完成本标准检查要求的自已的设备或任何其他设备，订购方有权对本标准所述的任一检验项目进行检验，以确定产品是否符合本标准的要求。7.1检验分类
本标准规定的检验分为：
a、定型检验；
b．交收检验。
7.2定型检验
定型检验应在新产品投产之前，在承制方认可试验室或有关主管部门指定的地点进行。定型检验应由表2中的检查项目组成。表2中有…项不合格，判该产品定型检验不合格。表 2定型试验项目
密度(合同有要求时）
水解稳定性
吸水性
永久变形
柔软性
放置时间
试样质量要求
低温尺寸稳定性
体积变化
燃烧性
压缩强度
动态缓冲
最大反应温度
拉伸强度
7.3交收检验
7.3.1检验项目
交收检验应按表3的试验组成。
2类、3类
5.15和表1
5.15和表1
试验方法条号
7.3.2抽样
7.3.2.1批
密度(有要求时）
动态缓冲
CB/T15718-1995
表 3交收试验要求
要求条号
试验方法条号
抽样时，一批应由相同体积一次形成的A料、B料两部分组成。且两次形成的A、B组分应是同时交付验收的。
7.3.2.2抽样方案
抽样方案应按GB2828一次抽样方案，-般检查水平1，合格质量水平AQI.为2.5%。8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
8.1.1运输包装容器上应有收发货标志，标志应符合GB6388的规定。8.1.2运输包装箱上应有储运图示标志，标志应符合GB191的规定。8.1.3在每个容器上应贴有标签，标签上边应记录以下信息，且标签要求防水：a.
毛重和净重（kg）；
制造广名称和地址；
型号：
操作措施：每个聚合异氰酸酯应有下列的标签：“注意：如果吸入会引起呼吸过敏、皮肤发炎。应采用适当的防护，避免进入眼睛、皮肤和衣服上；避免吸入气体”；e.
存贮时间和有效日期（年、月、日)；制造日期(年、月、日)；
重量或体积的混合比；
制造的量或批数；
操作和存贮温度范围；
组成成分规定（“A”为聚合异氰酸酯，“B”为聚氨酯树脂）。所有的容器应按下述规定在顶和侧面上注以颜色代码：8. 1.4
“A\组成成分：红色或黄色；
“B\组成成分：蓝色。
8.2包装
8.2.1装箱
装箱应为A级或规定的装箱等级，装箱等级见SJ/Z3216。A级装箱的A、B两组分原料应分别装入符合有关规定的金属容器中，且容器应能承受20.7kPa的压力。
8.2.2单元化负载
当有规定时，容器应加垫木。
8.3运输
包装件可采用汽车、火车等运输工具运输，运输时，要求有布遮盖。8.4贮存
包装件要求在库房中存，库房的环境温度为10～～38℃，贮存时间为1年。716
GB/T 15718
附录A
2类、3类现场发泡包装材料缓冲曲线（参考件）
2类A级
峰值G静应力曲线
跌落高度：610mm
试件大小200mm×200mm×76mm
静应力W/A(g/cm3)
图A12类A级聚氨酯泡沫特性曲线2类B级
蜂值G-静应力曲线
跌落高度：610mm
试件大小：200mm×200mm×76mm3.8
静应力W/A(g/cm2)
2类B级聚氨酯泡沫特性曲线
附加说明：
GB/T15718-1995
峰值G-静应力曲线
跌落高度：610mm
试件大小：200mm×200mm×76mm3.8
静应力w/A(g/cm2)
图A33类聚氨酯泡沫特性曲线
本标准由中华人民共和国电子工业部提出。本标准由电子工业部标准化研究所归口。25.0
本标准由电子工业部标准化所、烟台开发区华京包装技术公司负责起草。本标准主要起草人：戴红、罗宣安、穆怀萍、刘宏、张志良。748
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