本标准规定了民用装饰镜产品的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以玻璃为基片，镀覆金属膜和保护漆层或经加工后带有结构配件的室内民用装饰镜。 GB/T 23148-2008 民用装饰镜 GB/T23148-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS97.180
中华人民共和国国家标准
GB/T23148---2008
民用装饰镜
Civilornamentalmirror
2008-12-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准花管理委员会
2009-09-01实施
本标准由中国轻工业联合会出并归口。GB/T23148—2008
本标准主要起草单位：和合科技集团有限公司、沈阳耀隆玻璃有限公司、江苏柏鹤涂料有限公司、河北廊坊市新华玻璃实业有限公司、山东烟台民兴玻璃有限公司、温州合鼎镜业有限公司、浙江日升卫浴洁具有限公司、中山市迪威机械制造有限公司、北京市轻工产品质监督检验-站。本标准主要起草人：李传和、赵建杨、耿振福、包柏背、侯殿荣、赵忠民、汤胜峻、灵建光、何军、魏晓英、杨颖梅、程小虎、张国林、张荣华、王昕瑶。H
1范围
民用装饰镜
GB/T23148—-2008
本标准规定了民用装饰镜产品的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于以玻璃为基片，镀覆金属膜和保护漆层或经加工后带有结构配件的室内民用装饰镜。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质册限（AQL)检紧的逐批检验样计划（ISO2859-1：1999,IDT)
GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验（cqvIS）2409：1992）GB/T10125--1997人造气氛腐蚀试验盐筹试验（cqvIS()9227：1990）GB11614--1999浮法玻璃
GB/T13452.2.-2008色漆和清漆漆膜厚度的测定（ISO)2808：2007，IDT）QB/T3826--1999
轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐仙试验中性盐雾试验（NSS)法3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
结构配件structuralfittings
与镜片配合组成的部件，如：框、架、座、链、板、钉等。3.2
波纹ripple
玻璃本身存在的波浪状、无色透明脉络。3.3
气泡bubble
在玻璃制造过程中，由于存在气体而形成的点状或泡状体。3.4
砂粒grain
玻璃制造过程中存有不溶物所形成的硬块，如颜色及形状各异的不透明体。3.5
疙瘩transparentcrystalgrain
玻璃本身存在的结状透明颗粒。3.6
划伤scratch
玻璃表面或膜层被划、刮、磨出的痕迹。1
GB/T23148—2008
线道thread
玻璃制造过程中形成的透明或半透明线。3.8
污迹dirtytrace
玻璃的镀覆而由于处理不净或吸附在上面的异物，如溅油点、铝点、黑点、透漆点和手痕等。3.9bZxz.net
彩底tinted back
玻璃发雅、熟贵痕蓝色阴底锡印指印、吸盘印等在膜层与底背漆之间形成的在镜面呈现的灰色、黄色、蓝色的覆益层。
变质metamorphismr
膜层被筑化变质或
过程的缺陷造成膜层或边部发微出现侵蚀斑痕3.11
对角线偏移量
镜询经磨削后
ionqunptityofdiagonal
两磨边形成的校与顶点的偏移量。j边edged
镜面在加工
，造成边部载缺。
motuthe
镜面所磨边涨是现不规则的细点。3. 4
whiteahgtey
镜询所斑边部的来退现的目痕，3.15
corrodedce
所磨边，其边部呈现漆燃都分脱落、露底。3.16
磨痕grindingmark
抛光后留有的磨轮痕迹。
端面漏磨
boundary surfaceleakgrind
镜子端面未磨到的部位。
定位孔崩边
orientationboreedgedamage
在加工过程中造成的孔边部残缺。4产品分类
按镀层材质分为镀银镜、镀铝镜。按加工工艺分为切割、磨边、刻花、磨砂等。2
5要求
5.1材料
GB/T23148—2008
采用GB11614一1999中规定的浮法玻璃制镜级或相当于浮法玻璃制镜级的玻璃原片。5.2镜面缺陷
5.2.1镜面缺陷应符合表1及5.2.2的规定，镜面外观部位划分见图1、图2、图3，异形镜以镜而宽度的1/4沿边缘向内做相似形，相似形内为中部，相似形外为边部。1/2 4
图1镜面外观部位划分
图2镜面外观部位划分
GB/T23148-—2008
随各牌
划质0.1)
图3镜面外观部位划分
表1镜面缺陷
最人单位以度：
政大总长度
直视不应有
真视不应有
直规不应有
直规不应有
真规不应有
直视不应布
。瑕大单位长度项缺陷效许最大长度。b最大总长度指一项缺龄中究许存在缺陷的长度总和。5.2.2镜面其他缺陷
5.2.2.1边
加工过程中不应有。
5.2.2.2磨痕
直规应不明显。
5.2.2.3端面漏磨
最大单位长威
单位为旁来
最大总长度
其视不明显
直视术明显
直视不明显
产品周长不大于1.5m的不应有漏磨，产品周长大于1.5m的允许漏磨长度为周长的5%。5.2.2.4定位孔崩边
最大长度不大于2.0mm。
5.2.2.5白角
直视不明显。
5.2.2.6彩底
直视不应有。
5.2.2.7变质
直视不应有。
5.2.2.8蚀边
直视不应有。
5.2.2.9疙瘩
直视不应有。
5.3尺寸偏差（见表2)
项目名称
表2-尺寸偏差
对角线偏移蛋x（以斜近觉度
划分）
直线斜边亮度偏差
异能斜边觉度偏类
两异面相贯线不准度(见谢)
外形限寸偏差
5.4结构件外观
5.4.1电镀件
15≤26
26X<40
GB/T23148—2008
单位为旁米
有制合尺小的-业.0；源合尺寸的12.0两斜面相贯线不直度
5.4.1.1不应有起皮、毛刺、皱、生锈、起范池、麟底，在组合部位变断和扁孔处允许发自。5.4.1.2经6.13.2试验后，电镀件不应有生锈、起泡、露底笋现象。5.4.2铝氧化件
表面光滑，色泽一致，不应有斑点、生锈、机械损伤和未氧化部分。5.4.3不锈钢件
表面光滑，色泽一致，不应有焊接缝隙。5.4.4塑料件
表面光亮平滑不应有裂缝、毛边，正面不应有缩疱、缩印。5.4.5木质件
涂漆均匀，不得发黏，色泽一致。5.5挂件拉力
与镜面连接的挂件拉力经6.4试验后，应无开裂、损坏现象。5
GB/T23148-2008
5.6漆膜附着力
测试后不大于1级。
5.7漆膜厚度
镀铝镜不小于30μm；镀银镜单层漆膜不小于45μm；镀银镜双层漆膜不小于45μm，其中底漆不小于25um。
5.8抗剪切强度
镀层与涂层及镀层与玻璃间的抗剪切强度不小于16N/cm。5.9反射率
镀银镜反射率不小于85%，镀铝镜反射率不小于75%。5.10透孔
产品上不应有透孔。
5.11镀银层
银层中的银用册不小于700mg/m2。5.12耐温变性
试验后，反射镀层的反射率应符合5.9的要求。涂层不起泡、不脱落、不开裂。5.13耐湿热性
试验后，反射镀层的反射率应符合5.9的要求，边缘侵蚀不小于0.2mm，班点大小（!)，≤0.3mm的斑点数1个。涂感表面充许变色，但不应有气泡。5.14耐中性盐雾性能
试验后，反射镀层的反射率应符合5.9的要求。反射镀层的边缘腐蚀不小于1.5mm，斑点大小(y)，§0.3mn的斑点数不超过3个，0.3mm<≤3mm的斑点数不超过2个。涂层表面允许变色，不成有气泡。
5.15耐铜加速的醋酸-盐雾性能
试验后，反射层的反射率应符合5.9的要求。反射镀层的边缘腐蚀不小于2.5mm，斑点大小（)，0.3mm的斑点数不超过3个，0.3mm<≤3mm的斑点数不超过2个。涂层表面允许变色，但不应有气泡。
5.16明示
生产企业应按产品分类，在产品上应明示镀银镜或镀铝镜。6试验方法
6.1镜面缺陷
在较好的自然光或放射光条件下，距试样500mm直视，并用钢直尺、游标卡尺、外径千分尺进行测抵，或用尘埃图比较。
6.2尺寸检查
用钢直尺、游标卡尺进行测量。6.3结构件外观
在较好的自然光或散射光条件下，距试样表面500mm目测。6.4挂件拉力
6.4.1粘接挂件
按使用说明的方法，将挂件用适合的胶粘接在镜片有背漆的一面，室温下放置72h后开始做测试。先将样品放在一30℃低温箱中6h，取出后再放人60℃高温箱中6h，取出后将样品固定在检验支架上（如图5所示），在悬挂的小盘中放码，码质量的大小是1m镜子质量的10倍，将码放人后开始记时，1min后取下码，检查试样是否符合5.5的要求。6
6.4.2其他形式的挂件
GB/T23148—2008
将样品固定在检验支架上（如图5所示），并且让挂件与悬挂的小盘相连接。在恐挂的小盘中放础码，码质量的大小是其产品质量的5倍，将磁码放入后开始记时，1min后取下码，检查试样是否符合5.5的要求。
检验支
6.5漆膜附着书
按GB/T9286
6.6漆膜厚度
粘接挂件
1998中规定的方法进行测试。
按GB/T2-2008中方法2逃行测试。测试时钱铝.镀银镜金属俊息的账度可以忽略不计。6.7抗剪切强度』
在镜片有书续的一面，用粘含剂粘按一片100mm×100mm×3mm的金属固化后，将镜片固定在检验支架上（如海断示），在总挂的金风盘中放置20kg的渠物，悔隔24h增氧5账的质成，例发现涂层、银层和玻端有举离、剥落现象，则根据此时所加重物的总质散按式(1)计外前助强度。若达到明助强度值面涂层、依玻璃未发规有分高、刺落现象，则停止试验。涂层、镀层剪奶强度（N/cm）按式(1)进行计价镜
抵持最物的金感计
检验支架
图6抗剪切强度
式中：
涂层、镀层剪切强度，单位为牛每平方厘米（N/cm2）；Q
-悬挂重物的重力，单位为牛(N)；一悬挂金属与镜片的接触面积，单位为平方厘米（cm\)。（1）
GB/T23148-2008
6.8反射率
用透光率测定仪测试。
6.9透孔
用装有60W自炽灯的灯箱一个，其被测物距灯具120mm，进行目测。镀银层
镜子单位面积银的含册由滴定法测定。6.10.1所用试剂(均为分析纯试剂)：a）浓硝酸；
b）硫酸铁氮溶液；
c)c(KCNS)s=0.01mol/L
6.10.2体操作步骤如下：取样100mm×100mm镜片，将其放入500mL陶瓷Ⅲ中，用浓硝酸将银膜溶解，然后用去离子水将镜片的银金部冲洗下来，将含银的溶液收集到烧杯中，然后滴入10滴硫酸铁氨溶液并搅拌均勾，用0.01mol/L的KCNS标准溶液滴定至溶液呈粉红色，并可保持1min～2min，记录所用的滴定溶液的值W。
银层中的银含欣按式(2)进行计算：mV×108
武中：
银层中的银含底，单位为聪克街平方米（mg/m\）；滴定时所消耗的KCNS标准溶液的体积，单位为旁升（mL）计算常数。
6.11耐温变性
（2）
取试样100mm×100mm三块，放人已调至（80士2）℃的调温调湿箱中4h，取出后在室温坏境下放留1h，再放人凹调至（30士3)℃的低温箱中1h，再于室温环境下放置1h，连续两个循环。6.12耐湿热性
将100mm×100mm三块试样放置于恒温慎湿箱中，调节温度为（47士2）℃，湿度为90%时，将涂层面韧.七，受试的要表而与垂直线成15°30，温度达到47℃时开始计时，试样每120h转90°，480h后取山，用软布或脱脂棉清表面，观察试验结果。6.13耐中性盐效性能（NSS试验）6.13.1按QB/T38261999规定测试。将100mm×100mm三块试样放置于盐雾试验箱中，将涂层面韧上，受试的主要表面与垂直线成15°～30°，试样每120h转90°，连续试验480h。6.13.2电镀件：按QB/T38261999规定试验。取样面积不小于0.01m，试验时间为4h。6.14耐铜加速的醋酸一盐雾性能（CASS试验）按GB10125.1997规定测试，试验时间为120h。6.15明示
目测。
7检验规则
7.1产品应经生产厂质册检验部门按本标准检验合格后方可出厂，并附有使用说明和检验合格证。7.2检验分类
7.2.1出厂检验
出厂检验按GB/T2828.1一2003一般检验水平I正常检查一次抽样方案，其检验项目、要求、试验8
方法、接收质量限AQL值见表3。序
型式检验
检验项目
镜面缺陷
尺寸偏差
结构件外观
表3出厂检验
有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；试验方法
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能彬响产品性能时；正常生产时，对批量产品进行抽样检查，每年至少一次；产品停产半年以上，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较火差异时：国家质底监督检验机构提出进行型式检验要求时。GB/T23148-2008
AQL值
型式检验按GB/T2829一2002判别水平Ⅱ的-次抽样方案，其检验项且、婴求、试验方法、不合格分类、样本数、RQL值及判定数组见表1，项不介格即判为型试检验不合格。表4型式检验
轻验项目
表1中中部
镜面缺陷
表丨中边部
其他项
尺寸偏差
结构外观
挂件拉力
漆膜附着力
漆膜厚度
抗剪切强度
反射率
镀银层
耐温变性
耐湿热性
耐中性盐雾性能
耐铜加速的醋酸-盐劳性能
试验方决
不合格分类
样本数
判定数组
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