本标准规定了汽车车身大修质量检查评定的主要内容、评定规则及办法。本标准适用于汽车车身大修质量的检查评定，其中汽车列车及特种车辆参照执行。 GB/T 15746.3-1995 汽车修理质量检查评定标准车身大修 GB/T15746.3-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
汽车修理质量检查评定标准
车身大修
The standard of qualitative assessment forvehicle repair-Major repair of bodies主题内容与适用范围
GB/T 15746. 3—-1995
本标准规定了汽车车身大修质量检查评定的主要内容、评定规则及办法。
本标准适用于汽车车身大修质量的检查评定，其中汽车列车及特种车辆参照执行。
引用标准
GB1495机动车辆允许噪声
GB1496机动车辆噪声测量方法
GB1743漆膜光泽测定法
GB/T12478客车防尘密封性试验方法GB12479客车防尘密封性限值
GB/T12480客车防雨密封性试验方法GB12481客车防雨密封性限值
GB/T12673汽车主要尺寸测量方法JB/Z111汽车油漆涂层
国家技术监督局1995-11-16批准38
1996-01-01实施
3术语
GB/T 15746.3—1995
3.1 汽车车身大修 major repair for the automobile bodies汽车车身大修指车身修理作业面积超过50%以上并进行全车身喷漆的修理作业。
3.2汽车车身大修质量检查评定qualitative assessment for themajor repair of automobile bodies对汽车车身大修竣工的质量和汽车车身大修基本检验技术文件的完善程度的综合评价。
3.3汽车车身大修竣工质量qualitation for the major repair of au-tomobile bodies being received汽车车身大修竣工后恢复其完好技术状况和寿命的程度。3.4汽车车身大修竣工检验单check lists for the major repair ofautomobile bodies being received在汽车车身大修竣工后，由汽车维修检验技术人员对车身技术状况进行技术鉴定的记录。
3.5 汽车车身大修合格证 certificate of confirmity for the major repair of automobile bodies
大修竣工的汽车车身，经过技术鉴定并符合相应标准后的质量凭证。
4评定内容
4.1汽车车身大修基本检验技术文件评定a．汽车车身大修进厂检验单；
b．汽车车身大修工艺过程检验单；c。汽车车身大修竣工检验单；
d．汽车车身大修合格证。
4.2汽车大修竣工质量评定
GB/T 15746.3—1995
汽车车身大修竣工质量评定内容是对蒙皮、护板、门窗、行李仓盖、发动机罩、座椅、装饰件附件等形状、涂层和主要技术性能的检查评定。5评定规则
5.14.1条是参与评定的基本条件，缺一不可。5.24.2条是评定汽车车身大修质量的基本内容，评定项目按其重要程度分为“关键项”和“一般项”。附录B中带*及^符号的为关键项，其余为一般项。
5.3汽车车身大修质量的评定采用综合项次合格率来衡量，分为优等、等、合格、不合格四级。
5.4综合项次合格率计算方法
式中：β。——综合项次合格率；β:项次合格率，
n;——检查合格的项次数之和；m;一一检查的项次数之和；
中心电电电心
·（1)
++*+*+*+( 2 )
一角标，取1、2、3，分别表示汽车车身大修基本检验技术文件，即“三单一证”，修竣车车身及关键项；K,—修正系数,分别取0.2、0.6、0.2。5.5汽车大修质量分级应符合表1规定。40
不合格
评定办法
GB/T15746.3—1995
关键项次合格率
Bs=100%
βs=100%
β: 100%
33<100%
综合项次合格率
βo≥95%
85%≤β<95%
70%≤p85%
或 β<70%
6.1汽车车身大修基本检验技术文件的评定按附录A（补充件）规定执行。
6.2汽车车身大修竣工质量评定按附录B(补充件)规定执行。41
GB/T 15746.3-1995
附录A
汽车车身大修基本检验技术文件评定（补充件）
汽车车身大修基本检验技术文件的评定按表A1进行。A1
评定项目
汽车车
身大修进
厂检验单
汽车车
评定技术要求
(1)汽车车身大修进厂检
验单应包括下列内容：
进厂编号、牌照号、厂牌、
车型、托修单位、车辆状态、
托修方报修情况、车身附件
清点记录、车身检查记录、
检验日期、承修方处理意
见、检验员签字。
(2)单中字迹应清晰，项
目齐全、完整，填写真实、正
（1)检验单应包含下列内
身大修工容：
艺过程检
进厂编号、厂牌、车型、检
验项目、检查结果记录、检
验结论、处理意见、主修人
签字、检验员签字、日期等。
检查方法
与手段
评定方法
单中有
一处不符
合要求，则
计一项次
不合格
单中有
一处不符
合要求，则
计一项次
不合格
评定项目
汽车车
身大修工
GB/T 15746.3--1995
续表Al
评定技术要求
（2)单中字迹应清晰，项
目齐全、完整，填写真实、正
艺过程检确。
汽车车
单中检验项目及文字术
语应符合国家及行业有关
标准以及相关车辆修理技
术文件的有关规定。
(1)检验单应包括下列内
身大修竣容：
工检验单
进厂编号、托修单位、承
修单位、牌照号、厂牌、车
型、车辆装备状况、车辆改
装改造状况、检验记录、检
验结论、检验员签字、检验
日期等。
（2)单中字迹应清晰，项
目齐全、完整，填写真实、正
单中检验项目、要求、方
法及文字术语应符合国家、
行业有关标准及相关车辆
修理技术文件的有关规定。
检查方法
与手段
评定方法
单中有
一处不符
合要求，则
计一项次
不合格
单中有
一处不符
合要求，则
计-项次
不合格
评定项目
汽车车
身大修合
GB/T 15746.3—1995
续表A1
评定技术要求
(1)合格证内容应包括：
进厂编号、牌照号、厂牌、
维修合同号、车型、出厂日
期、总检验员签章及日期、
承修单位质量检验部门盖
章、保证期规定等。
（2)证中字迹应清晰，项
目齐全、完整，填写真实、正
证中名词术语应符合国
家及行业相关标准中的规
附录B
检查方法
与手段
汽车车身大修竣工质量的评定
(补充件）
B1汽车车身大修峻工质量的评定按表B1进行。表B1
评定项目
整备质
评定技术要求
车身修竣后汽车
检查方法
与手段
评定方法
证中有
一处不合
格，则计—
项次不合
评定方法
用汽车
不符合
衡或汽车规定为不
整备质量及轴荷分
配不得超过原设计轮轴质量 合格的3%
仪测量
B1. 4. 1*
评定项目
外形尺
内、外部
凸起物
车身蒙
皮及护板
铆、螺钉
护板及
GB/T 15746.3—1995
续表 B1
评定技术要求
应符合原设计规
车身内外部不应
有任何使人致伤的
尖锐凸出物
车身蒙皮应形状
正确、平整、曲面圆
顺、无松弛和裂损
车辆周身铆螺钉
应平贴、紧固
车辆护板应平整、
曲面圆顺、无凸凹变
形和裂损
车辆蒙皮及护板
压条应密合牢固,且
应平直，不应有扭曲
检查方法
与手段
用钢卷
评定方法
不符合
尺按 GB/规定为不
12673合格
规定测量
有一处
以上缺陷
为不合格
有一处
以上缺陷
为不合格
有五处
以上缺陷
为不合格
有两处
以上缺陷
为不合格
有两处
以上缺陷
为不合格
评定项目
面漆表
GB/T 15746.31995
续表B1
评定技术要求
漆表面应无流痕、
起泡、裂纹、皱皮、脱
层、缺漆（货车货厢
面漆允许有不明显
【的皱纹、刷痕、流痕)
面漆边
面漆异色边界应
分明、整齐
漆膜光
漆硬度
装饰件
车身蒙皮漆膜光
泽度：客车应不低于
检查方法
与手段
用漆膜
评定方法
有两处
以上缺陷
为不合格
有两处
以上缺陷
为不合格
不符合
光泽测量规定为不
90%；货车驾驶室不仪按GB合格
低于85%
1743中的
规定测量
按JB/Z
不符合
漆表面硬度应符
111规定规定为不
合JB/Z111的规定
内外装，
饰件外观bzxz.net
内外装饰件外观
应平顺贴合、无凹
陷、凸起或弯曲，拐
角圆顺，表面无划
痕、锤击印。紧固件
排列整齐、安装牢固
有两处
以上缺陷
为不合格
评定项目
外装饰
GB/T 15746.3—1995
续表B1
评定技术要求
外装饰带分段接
检查方法
与手段
用厚薄
口处应平齐，接口间规测量接
评定方法
有一处
以上不符
隙不大于0.50mm，
口间隙，钢合要求为
并与窗下沿平行，其
平行度误差在全长
内不应大于5 mm
电镀装
金属货
木质货
电镀装饰件应光
亮、无锈斑、脱层、划
痕，铝质装饰件表面
应抛光，并经氧化或
电化学处理
金属货应无腐
蚀、裂损，边板和底
板应形状正确、表面
木质货厢地板缝
直尺测量不合格
平行度
用钢直
隙全长内不超过尺测量
2 mm,边板和底板
应平整，左右边板应
平行，其高度差应不
超过10mm，边板
关闭后，各边缝隙不
应超过 5 mm
有两处
以上缺陷
为不合格
有两处
以上缺陷
为不合格
有两处
以上缺陷
为不合格
评定项目
货厢附
GB/T 15746.3—1995
续表B1
评定技术要求
货厢边板各部角
铁、铰链支架、篷钩、
篷杆插座、锁钩及货
厢衬垫应按原厂设
计修配齐全、有效
气动车门在原车
规定的气压下应启
动灵活、锁止可靠。
手动车门应启闭轻
便、锁止可靠。门缝
匀称，密封条有效
车窗（风
窗、后窗）
密封条
侧窗、角窗及项风
窗无翘曲变形
可开窗应启闭轻
便、关闭严密、锁止
可靠，摇窗机灵活有
密封条应齐全，无
老化、破损，粘结牢
固、有效
检查方法
与手段
评定方法
有三处
以上缺陷
为不合格
不符合
规定为不
有两处
以上缺陷
为不合格
有两处
以上缺陷
为不合格
有两处
以上缺陷
为不合格
评定项目
发动机
行李箱
GB/T 15746.3--1995
续表B1
评定技术要求
门窗玻璃应采用
安全玻璃，前挡风玻
璃应采用夹层玻璃
或部分区域钢化玻
璃：其他门窗可采用
钢化玻璃，并应齐
全、完好、透明。前挡
风玻璃应不眩目
客车地板应无裂
损，表面平整、密合，
木质地板排列均匀
应无裂损、凸凹变
形、盖合严密、边缝
匀称、边盖板平整，
附件齐全有效、开启
灵活、锁止可靠
无裂损、变形，开
启灵活、盖合严密、
边缝勾称、锁止可
靠、支起牢固
座椅间距应符合
检查方法
与手段
用钢直
原厂设计规定或符尺测量
合改装改造技术要
求的规定
评定方法
有两处
以上缺陷
为不合格
有两处
以上缺陷
为不合格
有两处
以上缺陷
为不合格
有两处
以上缺陷
为不合格
有两处
不符合规
定为不合
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