GB/T 24470-2009 中凹形弹簧数控卷簧机 技术条件 GB/T24470-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS21.160
中华人民共和国国家标准
GB/T24470—2009
中凹形弹簧数控卷簧机
技术条件
General technical requirements of digitalcontrolled mid-concave spring coiling machine2009-10-15发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2010-03-01实施
本标推由中国机械工业联合会提出。前言
本标准由全国弹簧标准化技术委员会（SAC/TC235)归口。本标准负责起草单位：佛山市源田床具机械有限公司，中机生产力促进中心。GB/T24470—2009
本标准参加起草单位：佛山市南海区标准化研究与促进中心，成都八一家具股份有限公司、暨南大学，佛山市宜奥科技实业有限公司。本标准主要起草人：李锑、姜膺、庞敛雄、钱路平、刘祝欢、崔锦联、王思华、柳宁、杨光、张超满、彰小舟。
YKAONTKAca-
1范围
中凹形弹簧数控卷簧机
技术条件
GB/T 24470—2009
本标准规定了中凹形弹簧数控卷簧机（以下简称卷簧机）的术语和定义、标记、要求，试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标推适用于加工弹簧床垫、沙发、坐垫中的中凹形冷卷螺旋压缩弹簧（包括有结簧和无结簧，端圈形状为圆形或异形，以下简称弹簧)的设备。本标准不适用于其他弹簧加工设备。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括撕误的内容）或修订版均不适用于本标谁，然而，鼓励根据本标推达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008,ISO780:1997,MOD)GB/T3768一1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方来用包络测量表面的简易法(eqv ISO 3746:1995)
GB5226.1—2008
机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（EC60204-1：2005，IDT)
GB/T6388
GB/T7932
运输包装收发货标志
气动系统通用技术条件（GB/T7932—2003,ISO4414：1998,IDT）GB/T13306
GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB18209.2
机械安全指示、标志和操作第2部分：标志要求（GB18209、2一2000，idtIEC 61310-2:1995)
QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
中凸形弹簧nid-coacave spring簧阖直径向两端递增的螺旋弹餐。3.2
打结 knot
将弹赞的两端缠绕在相邻的弹簧圈钢丝上。4标记
4.1标记编制
设计序号
卷簧机代号
GB/T24470—2009
4.2标记示例
厂家设计序号为2，卷簧机代号为JH的中凹形弹簧数控卷簧机标记为：JH-2
5基本参数
卷簧机的基本参数见表 1。
表 1卷簧机基本参数
弹资外径/mm
弹自由高度 / atm
弹簧钢丝直径/mrm
弹黄圈数/圈
气源气压/MPa
生产效率/(个/min）
自指弹赞端部外径。
注：特殊要求可按供带双方协议商定。6要求
使用环境案件
6. 1. 1 温度; -10 ℃~40 ℃。6. 1. 2 相对湿度:不大于 95%(25 ℃时)。电源电压：AC380V土38V。
A电源率50 Hz±1Hz。
5海拔高度：≤3000m。
6.2一般要求
110~160
2. 0 ~2. 4
0, 6 ~~0. 8
卷簧机应符合本标准的要求，并按经规定程序批推的图样和技术文件制造。6.2.1
2产品配套的外协件，外购件应符合相应产品标准的要求，外协件经检验合格，外购件须有合格证6. 2. 2
方可进行装配。
6.3外观
6.3.1卷簧机主要表面应无图样规定以外的凸起、凹陷、粗糙不乎和其他损伤等缺陷。6. 3.2
缺陷。
电镀件镀层表面应连续、平整光滑、色泽一致，不应有漏镀、起皮、针孔、擦伤、电灼伤及锈蚀等机加工面不应有擦伤、毛刺和锈蚀。非机加工表面应整齐美观。
文字说明、标记、图案等应清晰。防护罩、安全门应平整、勾称不应翘曲、凹陷。观察窗应清晰透明，材料宜使用有机玻璃或钢化玻璃。机架、导轨等重要的固定结合面应结合紧密，结合面的边缘应整齐，匀称，不应有明显的错位。外露的焊缝应平直、均匀。
6.4涂装
涂漆表面质量应符合QB/T1588.4的有关规定。2
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6.5运转
6.5.1各连接件、紧固件应结合牢固，无松动现象。6.5.2各调整机构、操纵装置应灵活、可靠，无卡阻。6.5.3气动、润滑、电气装置应可靠。6.5.4各种联锁保护装置应灵活、可靠。6.6数控系统
6.6.1数控系统应具有故障报警功能。6.6.2数控系统应具有参数设定、保存和调用功能。6.6.3数控系统应具有热处理时间可调功能。6.7气动系统
6.7. 1一般要求
气动系统的一般要求应符合GB/T7932的规定，6. 7.2气动系统耐压
GB/T 24470---2009
气动系统经1.25倍的最大工作压力试验后，应无泄澜，元器件应无损坏，能正工作。6.8电气系统
电气系统应符合GB5226.1—2008的规定。6.9性能要求
6.9.1弹簧尺寸偏差
弹簧尺寸偏差应符合表2的规定。表 2弹黄尺寸偏差
弹簧自由高度
簧外径
a指弹簧端部最大外径（尺寸)。6.9,2打结
6.9.2.1打结圈数、方向
打结圈数应大于2圈，打结处钢丝末端的方向应朝向弹簧内侧。6.9.2.2打结牢度
弹簧打结应牢固，用30 N的力拉扯弹簧的端圈，打结处不应出现滑动。6.9.2.3结点位置偏差
两端打结位置在圆周方向应一致，两结点相对位置偏差应不大于8mm。6.9.3润滑油泄漏
润油在卷赞机中应无漏油现象。6.9.4弹黄合格率
弹簧合格率应不低于98%。
注：弹费尺寸偏差、打结达不到要求为不合格。6.9.5生产效率
生产效率应不低于50个/min。
6.10噪声
卷簧机空运转噪声（声压级）应不大于85dB(A）。6.11安全防护
单位为毫米
6.11.1簧机各种安全保护联锁功能装置安全可靠，应设置防护罩、安全门等安全防护装置。3
GB/T 24470-2009
6.11.2对操作人员有危险的外露、回转和运动部分，应有安全可靠的防护设施。6.11.3弹簧在成形及输送过程中如出现掉簧或受阻时应自动停机。6.11.4卷簧机应有强制排烟装置。7试验方法
7. 1外观检验
用目测手感法进行检查。
7. 2涂装检验
涂漆表面质量按QB/T1588.4的有关规定进行检验。7.3运转检验
7.3. 1空运转试验
空运转试验按6.5、6.6、6.11的要求用目测手感法进行，试验时间不低于表3的规定。表3空运转试验时间
运转速度
7.3.2负载试验
试验时间
单位为小时
负载试验应在空运转试验合格后进行。负载试验按6.5,6.6,6.7、6.11的要求用目测手感法和相应试验方法进行。试验时间一般不少于 0. 5 h。7.4气动系统检验
7. 4. 1一般要求
气动系统的一般要求按GB/T7932的规定进行检查。7.4.2气动系统耐压
将气动系统通人1.25倍的最大工作压力的空气或氮气后，保持10min，然后检查是否有空气泄，元器件是否完好，能否正常工作。7.5电气系统检验
按GB5226.1—2008的规定进行。7.6性能检验
7.6.1弹簧尺寸偏差
从用同一工艺参数及连续生产的100件产品中随机抽取10件进行检验。7.6. 1. 1 直径
用分度值小于或等于0.02mm的通用量具測量最大外径(尺寸)。7. 6. 1. 2自由高度
自由高度用分度值小于或等于0.02mm的通用量具在弹簧的同一位置测量。7. 6.2打结
7.6.2.1打结圈数、方向
自测检查弹簧打结圈数和打结处钢丝末端的方向是否朝向弹贫内侧。7.6.2.2打结牢度
如图1所示，将弹簧端圈相对打结点90°位置固定，用示值为1N的弹资拉力计，用30N的拉力拉动弹的端圈，目测检查打结圈是否滑动。4
TTKAONiKAca-
7.6.2.3结点位置偏差
弹瓷墙
打结点
图1打结牢度检验示意图
GB/T 24470--2009
如图2所示，将弹簧竖直放置于平板上，用直角尺的底端靠住弹簧下结点边缘，用示值为1加加的直尺测景上结点偏离直角尺的垂直距离（α）。上结点
直角尺
下结点
图 2 结点位置偏差检验示意图
7.6.3润滑油泄漏
在负载试验完成后目测检查。
7.6.4弹黄合格率
下结点
上结点
直角尺
在负载试验完成后，随机抽取不少于100个弹簧，检测其尺寸偏差和打结质量，按式(1)进行计算。A
式中：
A—-弹簧合格率，(%)；
×100%
不合格弹簧的数量（包括尺寸偏差、打结不合格的数),单位为个；一抽取的弹簧样本数量，单位为个。m
7.6.5生产效率
在负载试验中，用秒表测量5 min内生产的弹簧数量，计算生产效率。-{1
GB/T 24470—2009
7.7哚声检验
在产品正带条件下空运转过程中，按GB/T3768一1996的规定采用的声级计测定产品的空载噪声。测量表面选用各边与基推体对应平面的矩形平面六面体表面，测量距离1，传声器位置参照GB/T3768一1996附录C中图 C.4,前、后,左,右四个方向上分别测量,取其算术平均值。7.B安全防护检验
在7.3的运转试验中用目测法进行检查。目测检查卷簧机是否设置防护罩，安全门等安全防护装置，并检查安全门打开是否停机；在空运转试验结束后，检查防护罩、安全门是否出现松动在正常开机过程中，检查弹簧在成形及输送过程中出现掉簧或受阻时是否自动停机；检查是否有强制排烟装置。8检验规则
8.1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。8.2出厂检验
8.2. 1每台卷簧机产品按本标推检验合格后,并附有产品合格证方可出厂。8.2.2出厂检验项目为：6.3~~6.76.8中保护接地电路的连续性，绝缘电阻、耐压试验，6.9，6.11以及9.1。
8.2.3出厂检验中若出现某项不符合要求或故障时，需查明原因，进行返修、调整后重新检验，若仍不符合要求时，则判该次出厂检验不合格。8.3型式检验
8.3.1有下列情况之一时应进行型式检验：a
新产品试制定型时：
b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；产品连续生产时，每年至少进行一次型式检验；c
产品停产半年以上，恢复再生产时；d)
出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时：e)
f）国家质量监督部门提出型式检验要求时。8.3.2型式检验样品应从出厂检验合格品中随机抽取，数量为一台。8.3.3型式检验项目为6.3~6.11和9.1.1所规定的全部要求。8.3.4型式检验中，如有任何一项不符合要求时，抽取加倍数量的样品，进行不合格项目的复检，如复检合格仍判该型式检验合格，如复检仍有任何一项不符合要求时，则判该次型式检验不合格。9标志、包装、运输和贮存
9. 1 标志
9.1.1产品标志
每台卷簧机产品应在适当的明显位置固定标牌，标牌的尺寸和型式应符合GB/T13306的规定。标牌的内容应包括：
a）生产厂名称；
b）产品名称和型号；
c）主要技术参数（电源电压和频率、额定功率，弹赞规格、生产效率)；d）出厂年、月和出厂编号。
9.1.2 安全标志
卷簧机的机械安全指示标志并应符合GB18209.2的规定。6
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9.1.3包装标志
产品的运输包装上应有如下标志！a）制造厂名称及地址：
b）产品名称及型号；
毛重或净重，kgl
箱体外形尺寸：长(cm)×宽(cm)×高(cm);d)
出厂年、月和出厂编号
GB/T 24470—2009
符台GB/T191和GB/T6388要求的包装储运图示标志及运输包装收发货标志。f
9.2包装
9.2.1产品外露加工表面应涂防锈剂。9.2.2
产品如有包装，应符合GB/T13384的规定。9.2.3产品应随机带上下列文件（装入防水文件袋内）。a)
产品合格证：
产品使用说明书；
随机备件、附件及消单；免费标准下载网bzxz
d）装箱单及其他有关技术资料。9.3运输和贮存
9.3.1运输
在运输过程中应防止直接日晒，雨雪淋装和接触酸、碱、盐等腐蚀介质，并应避免由于振动和碰撞而引起的损坏。
9. 3. 2贮存
产品应贮存在千燥通风、防雨和无腐蚀性气体的场地上。GB/T 24470-2009
中华人民共
国家标准
中凹形弹簧数控卷簧机
技术条件
GB/T 24470—2009
中国标难出版社出版发行
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电话：6852394668517548
中国标准出版社素皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×1230
印张0.75
5字数 15千字
2010年1月第一次印刷
2010 年1月第一版 至
定价16.00元
书号：155066：1-39344
由本社发行中心调换
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