GB 5369-1985
基本信息
标准号： GB 5369-1985
中文名称：船用饮水舱涂料通用技术条件
标准类别：国家标准(GB)
英文名称： General technical specifications for marine drinking water tank coatings
标准状态：现行
发布日期：1985-09-11
实施日期：1986-06-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
标准ICS号：造船和海上建筑物>>船舶和海上建筑物综合>>47.020.05造船用材料和零件
中标分类号：化工>>涂料、颜料、染料>>G51涂料
关联标准
替代情况：被GB 5369-2008代替
出版信息
页数：平装16开， 页数：5， 字数：5000
标准价格：8.0 元
相关单位信息
首发日期：1985-09-11
复审日期：2004-10-14
起草单位：渤海造船厂
归口单位：全国涂料和颜料标准化技术委员会
发布部门：国家标准局
主管部门：中国石油和化学工业协会
标准简介
本标准适用于涂敷在船舶饮水舱内表面的涂料系统。 GB 5369-1985 船用饮水舱涂料通用技术条件 GB5369-1985 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
UDC667.61:629.12.04
中华人民共和国国家标准
GB5369—85
船用饮水舱涂料通用技术条件
Shipbuilding-Coatings for drinking watertanks-General requirements
1985-09-11发布
家标准局
1986-06-01实施
中华人民共和国国家标准
船用饮水舱涂料通用技术条件
Shipbullding--Coatings for drinking watertanks--General requirements
本标准适用于涂敷在船舶饮水舱内表面的涂料系统。1技术要求
1.1一般要求
UDC667.61:629
.12.04
GB5369-85
1.1.1饮水舱涂料系统的组成由生产单位确定。除另有规定外，本标准所规定的涂料性能、测试方法等均指饮水舱涂料配套系统。1.1.2饮水舱涂料应能在通常的自然（或入工）环境条件下干燥和固化。1.1.3饮水舱各涂层的涂装间隔时间在符合产品技术求时，应尽可能的缩短，最长不得超过24h。1.1.4含铅、铬等有毒材料的车间底漆不得与饮水舱涂料相配套，各涂层的厚度应符合产品技术要求。
1.1.5饮水舱涂料应不用或少用挥发性有机溶剂。1.2涂层的性能要求
1.2.1附着力：涂层与底材及涂层之间的附着力不得低于3MPa（~30kgf/cm2)。1.2.2柔韧性：涂层在曲率半径为2.5mm的芯棒上弯曲后不得出现网纹、裂纹及剥落等现象。1.2.3耐盐雾性：涂层经过连续600h盐雾试验后，外观破坏程度应符合GB1740一79《漆膜耐湿热测定法》第三章一级要求。
1.2.4耐水性：涂层经25±1℃蒸馏水浸泡30天后，不得出现起泡、生锈及剥落等现象。1.2.5卫生要求；涂料必须经卫生鉴定，见附录A（补充件），并取得卫生部认可的卫生部门颁发的许可证书。
a．浸泡水的水质除应符合现行《生活饮用水卫生标准》的规定外，还应根据涂料成分检验水中特有溶出物。
b．必要时，对浸泡水和涂层中溶出的有毒物质进行毒理学实验，以确保涂层对人体安全无害。2试验方法
2.1附着力试验
试验按GB5210—85《涂层附着力的测定法—粘着拉开法》。2.2柔韧性试验
试验按GB1731-79《漆膜柔韧性测定法》。漆膜制备按产品技术要求。2.8耐盐雾性试验
试验按GB-1771一79《漆膜耐盐雾测定法》。漆膜制备按产品技术要求。2.4耐水性试验
试验按GB1733一79《漆膜耐水性测定法》。漆膜制备按产品技术要求。2.5卫生要求
涂料卫生要求的试验方法见附录A（补充件）。国家标准局1985-09-11发布bZxz.net
1986-06-01实施
检验规则
GB5369—85
饮水舱涂料的性能检验应由生产单位负责，检验应在实干后的饮水舱涂层表面上进行。3.1
3.2新产品技术鉴定时，必须符合本标准1.2的规定，合格后方可批量生产。3.3批量生产必须按技术鉴定时所规定的原材料、配方和工艺进行。并按第1.2.5款a项要求定期检验。其试验方法按附录A的规定，但涂层浸泡试验的避光静置时间和检验项目由新产品卫生鉴定时提供的资料确定。
使用单位对产品质量提出复验要求时，生产单位应予受理。3.4
4技术文件
生产单位应提供如下技术文件：产品使用说明书，其中包括产品主要组成、技术指标、施工要求、包装、标志、运输，储存a.
和注意事项等。
b．出厂合格证书。
A.1试验样板的制备
GB536985
附录A
涂料卫生鉴定的要求
(补充件）
按产品的技术要求制备试验样板，并在底板的两面及端面涂上相同的饮水舱涂料。A.2试样水的制备
将符合《生活饮用水卫生标准》要求的自来水放置一定时间后，让氯气逸出，使水中不含余氯。然后制备下述两种试样水用以浸泡涂层。a，不含余氯的试样水。
在脱氟后的自来水中加人一定量的漂白粉，使余氯含量达0.3mg/1。b.
A.3浸泡条件
浸泡水量按试验样板的接触面积（10ml/cm2）计。a.
浸泡温度：25±1℃。
A.4漫泡试验
将实干后的试验样板经自来水洗涤后，分别漫浸没于盛有A.2所述的两种试样水的玻璃器皿中，加盖密封。并在相同条件下，保留同期试样水作为空白对照水。避光静置连续浸泡30至90天（根据涂层溶出物含量的动态变化情况确定必要的浸泡时间），分别在试验当天、1、3、7、15、30、60和90天取浸泡水和空白对照水进行动态检测。除根据涂料成分按现行的《生活饮用水水质检验方法》测定《生活饮用水卫生标准》规定的有关项目外，还应检验水中特有的溶出物。
根据检测结果，特别是溶出物的特性及其浓度，决定卫生鉴定的主要内容。必要时，取涂层溶出物浓度最高时的浸泡水和涂层溶出物中的有毒物质，参照“食品安全性毒理学评价程序”[卫生部（83)卫防字第3号通知】进行毒理学实验。附加说明：
本标准由中国船舶工业总公司提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。本标准由渤海造船厂、洛阳船舶材料研究所起草。本标准主要起草人孙祖信、徐喜生、秦钰慧、王子石、居惠瑶。3
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中华人民共和国国家标准
GB5369—85
船用饮水舱涂料通用技术条件
Shipbuilding-Coatings for drinking watertanks-General requirements
1985-09-11发布
家标准局
1986-06-01实施
中华人民共和国国家标准
船用饮水舱涂料通用技术条件
Shipbullding--Coatings for drinking watertanks--General requirements
本标准适用于涂敷在船舶饮水舱内表面的涂料系统。1技术要求
1.1一般要求
UDC667.61:629
.12.04
GB5369-85
1.1.1饮水舱涂料系统的组成由生产单位确定。除另有规定外，本标准所规定的涂料性能、测试方法等均指饮水舱涂料配套系统。1.1.2饮水舱涂料应能在通常的自然（或入工）环境条件下干燥和固化。1.1.3饮水舱各涂层的涂装间隔时间在符合产品技术求时，应尽可能的缩短，最长不得超过24h。1.1.4含铅、铬等有毒材料的车间底漆不得与饮水舱涂料相配套，各涂层的厚度应符合产品技术要求。
1.1.5饮水舱涂料应不用或少用挥发性有机溶剂。1.2涂层的性能要求
1.2.1附着力：涂层与底材及涂层之间的附着力不得低于3MPa（~30kgf/cm2)。1.2.2柔韧性：涂层在曲率半径为2.5mm的芯棒上弯曲后不得出现网纹、裂纹及剥落等现象。1.2.3耐盐雾性：涂层经过连续600h盐雾试验后，外观破坏程度应符合GB1740一79《漆膜耐湿热测定法》第三章一级要求。
1.2.4耐水性：涂层经25±1℃蒸馏水浸泡30天后，不得出现起泡、生锈及剥落等现象。1.2.5卫生要求；涂料必须经卫生鉴定，见附录A（补充件），并取得卫生部认可的卫生部门颁发的许可证书。
a．浸泡水的水质除应符合现行《生活饮用水卫生标准》的规定外，还应根据涂料成分检验水中特有溶出物。
b．必要时，对浸泡水和涂层中溶出的有毒物质进行毒理学实验，以确保涂层对人体安全无害。2试验方法
2.1附着力试验
试验按GB5210—85《涂层附着力的测定法—粘着拉开法》。2.2柔韧性试验
试验按GB1731-79《漆膜柔韧性测定法》。漆膜制备按产品技术要求。2.8耐盐雾性试验
试验按GB-1771一79《漆膜耐盐雾测定法》。漆膜制备按产品技术要求。2.4耐水性试验
试验按GB1733一79《漆膜耐水性测定法》。漆膜制备按产品技术要求。2.5卫生要求
涂料卫生要求的试验方法见附录A（补充件）。国家标准局1985-09-11发布bZxz.net
1986-06-01实施
检验规则
GB5369—85
饮水舱涂料的性能检验应由生产单位负责，检验应在实干后的饮水舱涂层表面上进行。3.1
3.2新产品技术鉴定时，必须符合本标准1.2的规定，合格后方可批量生产。3.3批量生产必须按技术鉴定时所规定的原材料、配方和工艺进行。并按第1.2.5款a项要求定期检验。其试验方法按附录A的规定，但涂层浸泡试验的避光静置时间和检验项目由新产品卫生鉴定时提供的资料确定。
使用单位对产品质量提出复验要求时，生产单位应予受理。3.4
4技术文件
生产单位应提供如下技术文件：产品使用说明书，其中包括产品主要组成、技术指标、施工要求、包装、标志、运输，储存a.
和注意事项等。
b．出厂合格证书。
A.1试验样板的制备
GB536985
附录A
涂料卫生鉴定的要求
(补充件）
按产品的技术要求制备试验样板，并在底板的两面及端面涂上相同的饮水舱涂料。A.2试样水的制备
将符合《生活饮用水卫生标准》要求的自来水放置一定时间后，让氯气逸出，使水中不含余氯。然后制备下述两种试样水用以浸泡涂层。a，不含余氯的试样水。
在脱氟后的自来水中加人一定量的漂白粉，使余氯含量达0.3mg/1。b.
A.3浸泡条件
浸泡水量按试验样板的接触面积（10ml/cm2）计。a.
浸泡温度：25±1℃。
A.4漫泡试验
将实干后的试验样板经自来水洗涤后，分别漫浸没于盛有A.2所述的两种试样水的玻璃器皿中，加盖密封。并在相同条件下，保留同期试样水作为空白对照水。避光静置连续浸泡30至90天（根据涂层溶出物含量的动态变化情况确定必要的浸泡时间），分别在试验当天、1、3、7、15、30、60和90天取浸泡水和空白对照水进行动态检测。除根据涂料成分按现行的《生活饮用水水质检验方法》测定《生活饮用水卫生标准》规定的有关项目外，还应检验水中特有的溶出物。
根据检测结果，特别是溶出物的特性及其浓度，决定卫生鉴定的主要内容。必要时，取涂层溶出物浓度最高时的浸泡水和涂层溶出物中的有毒物质，参照“食品安全性毒理学评价程序”[卫生部（83)卫防字第3号通知】进行毒理学实验。附加说明：
本标准由中国船舶工业总公司提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。本标准由渤海造船厂、洛阳船舶材料研究所起草。本标准主要起草人孙祖信、徐喜生、秦钰慧、王子石、居惠瑶。3
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。