GB/T 24588-2009 不锈弹簧钢丝 GB/T24588-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS77.140.65
中华人民共和国国家标准
GB/T24588--2009
不锈弹簧钢丝
Stainless steel wiresforspring2009-10-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
数码防伪
2010-05-01实施
本标准修改采用JISG4314：1994《弹簧用不锈钢丝》（英文版）。为了方便比较，附录B中给出了技术差异及其原因的一览表以供参考。本标准自实施之日起，YB(T)11-1983废止。本标准的附录A和附录B为资料性附录。本标准由中国钢铁工业协会提出本标准由全国钢标准化技术委员会归口。GB/T24588—2009
本标准主要起草单位：东北特殊钢集团有限责任公司、江阴康瑞不锈钢制品有限公司、冶金工业信息标准研究院、法尔胜集团公司、永兴特种不锈钢股份有限公司。本标准主要起草人：徐效谦、真娟、朱卫、王玲君、刘翔、戴石锋、章建江、徐钦华、朱诚。I
1范围
不锈弹簧钢丝
GB/T24588—2009
本标准规定了不锈弹簧钢丝的术语和定义、订货内容、牌号与组别、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于制作弹簧用奥氏体型和沉淀硬化型不锈弹簧钢丝。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差钢铁及合金化学分析方法二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.3
GB/T223.4
GB/T223.5
GB/T223.8
GB/T223.11
GB/T223.17
GB/T223.18
GB/T223.23
GB/T223.25
GB/T223.26
GB/T223.28
GB/T223.36
GB/T223.37
GB/T223.58
GB/T223.59
GB/T223.60
GB/T223.61
GB/T223.62
GB/T223.63
neqISOR629)
GB/T223.67
GB/T223.68
GB/T223.69
GB/T223.71
GB/T223.72
GB/T228
GB/T238
GB/T239
钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法钢铁及合金化学分析方法二安吡啉甲烧光度法测定钛量钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量钢铁及合金化学分析方法
法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量钢铁及合金磷含量的测定
铋磷钼蓝分光光度法和梯磷钼蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
高氯酸脱水重量法测定硅含量
磷钼酸铵容量法测定磷量
乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
高碘酸钠（钾）光度法测定锰量（GB/T223.63—1998，钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量钢铁及合金硫含量的测定重量法金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228—2002，eqvISO6892：1998）金属材料线材反复弯曲试验方法（GB/T238—2002,ISO7801:1984，IDT）金属线材扭转试验方法（GB/T239—1999，eqvISO7800：1984)GB/T342一1997冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差1
GB/T24588-2009
GB/T2103--2008
钢丝验收、包装、标志和质量证明书的一般规定GB/T2976金属材料线材缠绕试验方法（GB/T2976--2004，ISO7802.1983，IDT）GB/T4240—2009不锈钢丝
GB/T4356
GB/T11170
GB/T20066
1996,IDT)
GB/T20123
不锈钢盘条
不锈钢的光电发射光谱分析方法钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066-2006，ISO14284钢铁
总碳硫含量的测定
(GB/T20123—2006ISO15350:2000,IDT)GB/T20124钢铁
ISO15351：1999,IDT)
3术语和定义
氮含量的测定
高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）惰性气体熔融热导法（常规方法）（GB/T201242006，GB/T4240中确定的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
圈距pitcein
从盘卷或线轴上截取几圈钢丝，使其处于自由状态，然后从其中截取一整圈钢丝，取其中点无约束地垂直悬挂，钢丝两端之间圈轴线方向的距离。3.2
自由围径diameteroffreering
从盘卷或线轴上截取几圈钢丝，使其处于自由状态，然后从其中截取一整圈钢丝，无约束地放在水平面上，钢丝圈的外径。
订货内客
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：a）本标准号；
b）产品名称；
牌号；
d）尺寸与外形（见第6章)；
重量（或数量）；
交货状态（见7.2)；
其他要求。
牌号与组别
钢丝按牌号和抗拉强度等级分为4个组别，各牌号适用强度组别及相应直径范围见表1。轰1钢丝的牌号和组别
12Cr18Ni9
06Cr19Ni9bzxz.net
06Cr17Ni12Mo2
10Cr18Ni9Ti
12Cr18Mn9Ni5N
公称直径范图/
0.20~10.0
12Cr18Ni9
06Cr18Ni9N
12Cr18Mn9Ni5N
07Cr17Ni7A1
12Cr17Mn8Ni3Cu3Na
此牌号不宜在耐蚀性要求较高的环境中应用。6尺寸、外形、重量及允许偏差
6.1钢丝公称直径范围见表1所示。表1(续）
GB/T24588—2009
公称直径范围/
0.20~12.0
0.20~10.0
6.2钢丝直径允许偏差应符合GB/T342—1997表2中h11级的规定。经双方商定，并在合同中注明，可提供GB/T3421997表3中规定的负偏差或其他级别的钢丝。6.3钢丝的不圆度应不大于直径公差之半。6.4钢丝以盘卷或缠线轴交货。盘卷应规整，打开盘卷时钢丝不允许散乱、扭曲或呈“oo”字形；线轴应保证放线顺畅，端头有明显标识。其圈距和自由圈径应符合表2规定。表2盘卷的圈距和自由圈径
钢丝公称直径
>0.50~1.0
圈距不大于
收线方式及其自由圈径
线轴收线的钢丝：
自由圈径应为盘径的0.9倍～2.5倍。盘卷收线的钢丝：
自由圈径应为盘径的0.9倍～1.5倍由一根钢丝组成，其重量应符合表3规定。每盘或每轴钢丝应由
钢丝的盘（轴）重
钢丝公称直径/
0.20~0.30
>0.30~0.60
>0.60~1.50
技术要求
7.1牌号及化学成分
7.1.1钢丝用钢的牌号及化学成分（熔炼分析)应符合表4规定。7.1.2钢丝的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。7.2交货状态
7.2.1钢丝以冷拉状态交货。
每盘(轴)重盘
不小于/kg
单位为毫米
7.2.2根据钢丝表面光亮或洁净程度，表面状态可分为雾面、亮面、清洁面和涂（镀）层表面4种，需方不作说明时由供方确定表面状态。7.2.3经供需双方商定，可提供直条或磨光状态钢丝。3
GB/T24588—2009
钢丝用盘条
除化学成分外，钢丝用盘条其他技术要求应符合GB/T4356的规定。轰4钢丝的牌号及化学成分（熔燎分析）牌
06Cr19Ni9
12Cr18Ni9
06Cr19Ni9N
07Cr17Ni7Al°
06Cr17Nil2Mo2
12Cr18Mn9Ni5N
12Cr17Mn8Ni3Cu3N
注：表中未注明范围的是指最大值。P
a经双方商定，镍质盘分数可为7.00%8.20%。7.4力学性能
化学成分（质盘分数)/%
其他元察
7.4.1钢丝的抗拉强度应符合表5的规定。中间尺寸钢丝的抗拉强度按相邻较大规格的规定执行。7.4.2直条或磨光状态钢丝的力学性能允许偏差为士10%。7.5工艺性能
7.5.1扭转试验
经供需双方商定，直径0.50mm～4.0mm钢丝可进行扭转试验，扭转后钢丝表面不应有裂纹、折叠和起刺，扭转断口应垂直或近似垂直于轴线，不应有开裂或分层。7.5.2缩绕试验
经供需双方商定，直径不大于4.00mm的钢丝可进行缠绕试验，沿钢丝直径的芯缠绕8圈，不应有断裂。直径大于4.00mm但不大于6.00mm的钢丝，沿2倍钢丝直径的芯缠绕5圈，不应有断裂。
7.5.3弯曲试验
经供需双方商定，直径大于6.00mm的钢丝可进行弯曲试验，沿r10mm的圆弧，向不同方向各弯曲一次90°，表面不应有裂纹或开裂。表5
12Cr18Ni9
公称直径
06Cr19Ni9
06Cr17Ni12Mo2
10Cr18Ni9Ti
12Cr18Mn9Ni5N
1700~2050
1700~2050
钢丝的力学性能
07Cr17Ni7Al
12Cr18Ni9
06Cr18Ni9N
12Cr18Mn9Ni5N
2050~2400
2050~2400
不小于
2270~2610
2250~2580
单位为兆铂
12Cr17Mn8Ni3Cu3N
1750~2050
1750~2050
公称直径
12Cr18Ni9
06Cr19Ni9
06Cr17Ni12Mo2
10Cr18Ni9Ti
12Cr18Mn9Ni5N
1700~2050
1650~1950
16501950
1650~1950
16501950
16501950
16001900
1600~1900
1600~1900
1600~1900
1550~1850
15501850
15501850
1550~1850
1550~1850
14501750
1450~1750
14501750
14001650
1400~1650
1400~1650
1400~1650
1320~1570
1320~1570
1230~1480
1230~1480
1230~1480
1230~1480
1230~1480
1100~1350
1100~1350
轰5(续)
12Cr18Ni9
06Cr18Ni9N
12Cr18Mn9Ni5N
20502400
1950~2300
19502300
1950~2300
1950~2300
1950~2300
19002200
1900~2200
1900~2200
1900~2200
1850~2150
1850~2150
1850~2150
1850~2150
1850~2150
1750~2050
1750~2050
1750~2050
16501900
1650~1900
16501900
1650~1900
1550~1800
1550~1800
14501700
14501700
1450~1700
1450~1700
1450~1700
1350~1600
1350~1600
不小于
07Cr17Ni7A
22502580
2250~2580
2250~2580
2220~2550
22202550
2220~2550
2200~2530
2200~2530
2150~2470
2150~2470
2150~2470
2120~2440
2120~2440
2100~2410
2100~2410
2050~2350
2050~2350
2000~2300
2000~2300
1950~2240
1900~2180
1900~2180
1850~2140
1850~2140
1790~2060
1790~2060
1740~2000
1740~2000
1680~1930
1620~1870
1620~1870
GB/T24588—2009
单位为兆的
12Cr17Mn8Ni3Cu3N
1750~2050
1720~2000
1720~2000
16801950
1680~1950
16801950
1680~1950
1650~1900
1650~1900
1650~1900
16501900
1650~1900
1620~1870
1620~1870
16201870
1620~1870
1580~1830
1580~1830
1550~1800
1550~1800
1550~1800
1550~1800
1550~1800
1510~1760
1510~1760
1510~1760
1480~1730
1480~1730
1480~1730
1400~1650
1330~1580
GB/T24588—2009
公称直径
12Cr18Ni9
06Cr19Ni9
06Cr17Ni12Mo2
10Cr18Ni9Ti
12Cr18Mn9Ni5N
1100~1350
1100~1350
1020~1270
1020~1270
1020~1270
1000~1250
980~1200
表5(续)
12Cr18Ni9
06Cr18Ni9N
12Cr18Mn9Ni5N
1350~1600
1350~1600
1270~1520
1270~1520
1270~1520
1150~1400
1000~1250
1000~1250
1000~1250
不小于
07Ct17Ni7AP
15501800
1550~1800
1500~1750
1500~1750
14501700
1400~1650
1400~1650
a钢丝试样时效处理推荐工艺制度为：400℃～500℃，保温0.5h～1.5h，空冷。7.6
表面质量
单位为兆帕
12Cr17Mn8Ni3Cu3N
1330~1580
1230~1480
钢丝表面不允许有结疤、折叠、裂纹、毛刺、麻坑、划伤和氧化皮等对使用有害的缺陷，但允许有个别深度不超过尺寸公差之半的麻点和划痕存在。直条钢丝表面允许有螺旋纹和润滑剂残迹存在。8
试验方法
钢丝各检验项目的取样数量、取样部位和试验方法应符合表6的规定。检验规则
钢丝质量检查与验收由供方质量监督部门进行。钢丝应成批验收，每批由同一炉号，同一牌号，同一尺寸和同一交货状态的钢丝组成。钢丝的检查和验收执行GB/T2103的规定。复验与判定规则
复验与判定规则应符合GB/T2103的规定。力学性能和工艺性能试验结果不合格时，应将钢丝盘两端去掉一定长度后再取双倍试样进行复验，其结果应符合本标准的规定。表6钢丝检验项目的取样数量、取样部位和试验方法序
检验项目
化学成分
取样数量
1个/炉
取样部位
GB/T20066
3盘一端
3盘一端
3盘一端
试验方法
GB/T223GB/T11170、
GB/T20123.GB/T20124
GB/T228
GB/T239
扭转间距：直径5.0mm取50d，
直径<5.0mm取100d
GB/T2976
检验项目
尺寸、外形
表面质盘
包装、标志和质量证明书
取样数盘
轰6(续）
取样部位
3盘一蜡
逐盘(轴)
逐盘(轴)
GB/T24588—2009
试验方法
GB/T238
弯曲圆弧半径r=10mm
相应精度的千分尺测
目视检查，必要时可用不大于10倍的放大镜检查钢丝包装一般按GB/T2103一2008中C类或E类包装，要求其他类型包装应在合同中注明。标志和质量证明书应符合GB/T2103—2008的要求。7
GB/T24588—2009
附录A
（资料性附录）
新、旧牌号及国外类似牌号对照本标准与原标准及国外类似牌号的对照见表A.1。表A.1
本标准
06Cr19Ni9
12Cr18Ni9
06Cr19Ni9N
07Cr17Ni7Al
06Cr17Ni12Mo2
10Cr18Ni10Ti
12Cr18Mn9Ni5N
12Cr17Mn8Ni3Cu3N
YB(T)11—83
oCr19Ni10
1Cr18Ni9
0Cr17Ni8Al
Cr17Ni12Mo2
1Cr18Ni10Ti
新、旧牌号及国外类似牌号对照ASTMA313
S30400(304)
S30200(302)
S17700(631)
S31600(316)
S32100(321)
S20200(202)
(ASTMA595）
S20430(204Cu)
BS2056
304S31
(BS1554)
302S26
301S81
316S33
202S16
(BS1554)
ISO6931-1
X9CrNi188
X7CrNiAI178
X5CrNiMo17122
JISG4314
SUS304
SUS302
SUS304N1
SUS631J1
SUS316
SUS321
附录B
（资料性附录）
本标准与JISG4314-1994标准的技术性差异及其原因表B.1给出了本标准与JISG4314一1994技术性差异及其原因的一览表。GB/T24588—2009
B.1本标准与JISG4314—1994标准的技术性差异及其原因本标准的章条编号
技术性差异
引用我国国家标准
增加“术语和定义”
增加“订货内容”
钢丝的交货状态不同
钢丝的公称直径范圈不同
尺寸箱度有所不同
增加了重盘的要求
牌号数盘不同，个别牌号成分有所不同交货状态不同
增加对拉丝用原料即盘条的要求钢丝的力学性能有所调整
增加“缠绕”和“弯曲”试验的要求增加“包装、标志和质盘证明书”的规定原
符合我国国家标准编写规则
便于用户使用本标准
符合我国产品标准编写结构
适合我国国馆
适合我国国
尺寸精度引用我国现有相关基础标准适合我国国伯
牌号采用我国现行相关基础标准适合我国国情
应用户的要求而增加
符合我国生产企业和用户的实际简况适合我国国情
适合我国国馆
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。