本标准规定了树脂类(包括松脂和其他类树脂)钎剂的技术要求、试验方法、检验规则、运输及贮存。本标准适用于电气设备、电子设备及通信设备等线路的连接以及部件制造等的钎焊用钎剂。 GB/T 15829.2-1995 软钎焊用钎剂 树脂类钎剂 GB/T15829.2-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
软钎焊用钰剂www.bzxz.net
厂树脂类钎剂
Soldering fluxes-Resin basis fluxes1主题内容与适用范围
GB/T 15829. 2-1995
本标准规定了树脂类（包括松脂和其他类树脂）钎剂的技术要求、试验方法、检验规则、运输及贮存。本标准主要适用于电气设备、电子设备及通信设备等线路的连接以及部件制造等的钎焊用钎剂。2引用标准
GB190危险货物包装标志
GB1722清漆、清油及稀释剂颜色测定法纯铜板
GB2040
GB2423.32电工电子产品基本环境试验规程润湿称量法可焊性试验方法GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB3109
纯铜线
GB3131锡铅焊料
GB8145脂松香
3型号表示方法
树脂类钎剂的型号表示方法按GB/T15829.1的规定进行。根据需要，可以在钎剂型号后面用间隔符号\_\隔开，将表示钎剂活性度的符号R（纯树脂基钎剂）、RMA（中等活性的树脂基钎剂）、RA（活性树脂基钎剂)标注于后。
R型：代表纯树脂基钎剂。例如：将符合GB8145的特级固体松香溶于无氯溶剂而制成的钎剂。RMA型：代表中等活性的树脂基钎剂。例如：将符号GB8145的特级固体松香溶于无氯溶剂而制成的钎剂，其中含有改善钎剂活性的中度活性剂。RA型：代表活性树脂基钎剂。例如：将符合GB8145的特级固体松香溶于无氮溶剂而制成的钎剂，其中含有改善钎剂活性的活性剂。例如：加入中度卤化物活性剂的液态松香基钎剂，型号表示方法为FS112A-RMA。4技术要求
4.1外观
当按5.2.1条检验时，钎剂质量应该符合本标准要求。4.2物理稳定性和颜色
当按5.2.2条检验时，钎剂仍应保持透明和无分层或沉淀现象。当按5.2.3条检验时，R型钎剂的颜色应不深于铁钻比色计测得的色阶编号11，RMA型钎剂的颜国家技术监督局1995-12-13批准578
1996-08-01实施
色应不深于色阶编号13。
4.3不挥发物含量
GB/T15829.2—1995
当按5.3条检验时，不挥发物含量应不小于15%。4.4粘性和密度
当按5.4条检验时，针剂的粘性在5℃时应能被医用吸管迅速吸入，其密度在23℃:时应为0.80~～0.95g/cm2。
4.5水萃取液电阻率
当按5.5条检验时，R型和RMA型钎剂的水萃取液平均电阻率应不小于1X10°α·cm，RA型钎剂的水萃取液平均电阻率应不小于5×10*a·cm4.6卤素含量
当按5.6.1条检验时，R型和RMA型钎剂不应使铬酸银试纸颜色呈白色或浅黄色；当按5.6.2条或5.6.3条测试时，RA型钎剂的卤素含量应为0.07%~0.20%，或按有关规范规定。4.7助焊性
4.7.1铺展率（扩展率）
当按5.7.1条测试时，钎剂铺展率R型应不小于75%，RMA型应不小于80%，RA型应不小于90%。
4.7.2相对润湿力
当按5.7.2条测试时，RA型钎剂在第3s的润湿力与理论润湿力之比应不小于35%。4.8干燥度
当按5.8条试验时，钎剂残渣表面应无粘性，表面上的白垩粉应容易被除去。4.9铜镜腐蚀性
当按5.9条检验时，R型钎剂应基本无变化，RMA型钎剂不应使铜膜有穿透性的腐蚀。4.10绝缘电阻
当钎剂按5.10.2.1条或5.10.2.2条试验时，试件在焊接前后的绝缘电阻均应不小于表1规定。表1不同类型钎剂绝缘电阻
钎剂类型
R、RMA
4.11不粘着性
1×1012
1×1011
液态钎剂残渣的不粘着性，在按5.11进行检验时，布纹痕迹应不明显。5检验方法
1×101
1×1010
若不作特殊规定，常规试验应在温度为15～35℃、相对湿度为45%~～75%和气压为86～106kPa的正常试验大气条件下进行。仲裁试验应在温度为23±1℃、相对湿度为48%～52%和气压为86～106kPa的标准大气条件下进行。钎剂的检验项目及取样方法见表2。试验样品的制备方法见5.1。579
检验方法的种类
物理稳定性
不挥发物含量
粘性和密度
水萃取液电阻率
卤化物含量
1．铬酸银试纸法
2.容量滴定法
3．电位滴定法
助焊性
1.铺履率
2.相对润湿力
干燥度
铜镜腐蚀试验
绝缘电阻试验
不粘着性试验
适用条款
GB/T 15829.2-1995
表2检验项目及取样方法
树脂芯钎料
25%异
注：表中的符号“○”表示检验项目所适合的钎剂种类。5.1试验样品的制备
5.1.1钎剂的固化组分的制备
5.1.1.1树脂芯钎料（焊锡丝）
取样方法
膏状钎料
液态钎剂
固态钎剂
产品固化
状态组分
25%异
以蘸有丙酮的脱脂棉洗净树脂芯钎料(焊锡丝)表面后，用蒸馏水或去离子水(以下简称水)清洗，接着再用乙醇清洗，然后晾干。将这种树脂芯钎料切成2～3mm长，以使针剂易于溶解。称取10多树脂芯钎料放入油脂抽出器（250mL)中加入125mL异丙醇，然后加热至约85℃C，使钎剂溶解后为钎剂溶液。量取约10g钎剂溶液注入100mL烧杯中，接着在80士5℃的温度下加热，使钎剂溶液浓缩到接近恒重（30 min前后允许误差在2mg以下)后为钎剂的固体部分。5.1.2针剂的液态组分的制备
5.1.2.1树脂芯钎料（焊锡丝）
将钎剂的固体部分溶于异丙醇(分析纯)中，配制成重量比为25%的异丙醇溶液。5.1.2.2固态钎剂
按5.1.2.1的方法制备。
5.1.2.3膏状钎料
取约100g膏状钎料置于150mL烧杯中，将其置于50～100℃的恒温恒箱中保持30min，使钎剂与钎料分开，然后将烧杯上部澄清的钎剂部分徐徐倒入另一烧杯中，此为膏状钎料的液态钎剂部分。580
5.2外观、物理稳定性和颜色
5.2.1外观
GB/T15829.2-1995
用目测方法检验液态钎剂应透明，没有沉淀、分层和异物；膏状钎剂及固态钎剂应混合均匀，不允许有肉眼可见的夹杂物存在。
5.2.2物理稳定性
用振动或搅拌的方法使钎剂试样充分混匀，取50mL试样于100mL试管中，盖严，放入冷冻箱中冷却到5士2℃，并保持60+min，再在此温度下观察和目测钎剂是否有明显分层或结晶物析出等现象。打开试管盖，将试样放到无空气循环的烘箱中，在45士2℃下保持60+min，再在此温度下观察和自测钎剂是否有结构上的分层现象。5.2.3颜色
按GB1722规定进行测试。
5.3不挥发物含量
将6g钎剂（放入已恒量的直径约为50m的扁形称量血中）准确称量（M，）,并精确至士0.002g后，放入沸水浴中加热，使大部分溶剂挥发。再将其放入110士2℃通风烘箱中干燥4h，然后取出，放到干燥器中冷至室温，称量，反复干燥和称量，直至称量误差保持在士0.05g之内时为恒量，此时试样质量为M2
按公式(1)计算钎剂的不挥发物含量：不挥发物含量（%）=）
Mz×100
初始试样的质量，g；
式中：Mi—
一试样经110℃干燥后恒量时不挥发物的质量，g。5.4粘性和密度
·（1)
用医用滴管在5℃条件下测试钎剂的粘性。将医用滴管插入钎剂中，依次将钎剂吸至滴管的不同高度，目测钎剂是否能很迅速地达到这些高度。再在温度为23士1℃下按密度计使用说明书测定其密度。5.5水萃取液电阻率
取五个100mL烧杯，清洗干净。再装入50mL去离子水。选择合适的仪器电极，在水温为23±2℃条件下测得的电阻率应不小于5×105Q·cm，并用去离子水洗过的表面Ⅲ盖好，以免受到污染。分别在三个烧杯中加入0.100士0.005ml.钎剂试液，其余两个烧杯作为空白，用来核对，同时加热五个烧杯至沸点，并沸腾1min，冷却。将冷却的带盖烧杯放入温度为23土2℃的恒温水槽内，使其达到热平衡。
用去离子水彻底清洗测试电极，然后漫入装有钎剂试液的烧杯内，测试电阻率，记录读数。用去离子水彻底洗测试电极，然后浸入只装有核对用去离子水的烧杯内，测试电阻率，记录读数。用上述相同方法依次对剩下的钎剂试液和核对用去离子水进行测试，并记录读数。当核对用去离子水的电阻率小于5×10°α·cm时，说明去离子水已被污染，试验应全部重做。5.6卤化物含量
5.6.1铬酸银试纸法
5.6.1.1铬酸银试纸的制备
5.6.1.1.1试剂
a．铬酸钾溶液：0.01N。
将1.94g铬酸钾(分析纯)溶解于去离子水中，并稀释至1L,摇匀备用。b．硝酸银溶液：0.01N
将1.70g硝酸银（分析纯)放入棕色容量瓶中，用去离子水溶解，并稀释至1L，备用。581
c，异两醇：分析纯。
GB/T 15829.21995
5.6.1.1.2制备方法：将2～5crm宽的滤纸带浸入0.01N铬酸钾溶液，然后取出自然干燥，再浸入0.01N硝酸银溶液中，最后用去离子水清洗。此时纸带出现均匀的桔红～咖啡色，将纸带放在黑暗处干燥，再切成长×宽为20mm×20mm，放于棕色瓶中避光保存备用。5.6.1.2试验步骤
将一滴（约0.05mL)钎剂滴在一块干燥的铬酸银试纸上保持15s，将试纸浸入清洁的异丙醇中15s，以除去钎剂残留物，试纸干燥10min后，用肉眼检查试纸颜色的变化。注：铬酸银试验受游离胺基、硫氢化物、氰化物及碘化物的干扰。5.6.2容量滴定法
5.6.2.1试剂
甲醇(分析纯)；
乙醚或苯（分析纯）；
硝基苯或甲苯(分析纯)；
硝酸（分析纯）：1：1
铁铵矾（分析纯）：饱和溶液；f.硝酸银（基准试剂)：0.0200N；g、硫氰酸钾（分析纯）：0.02N，准确称取1.942g硫氰酸钾(分析纯）于1000mL容量瓶中，用去离子水溶解并稀释到刻度，摇匀。5.6.2.2求换算系数
用移液管准确吸取20mL硝酸银溶液于250mL锥形瓶中，加去离子水60mL、硝酸（1：1)10mL、硝基苯或甲苯5mL、铁铵矾饱和溶液2mL，用0.02N硫氰酸钾溶液滴定至溶液出现橙色为终点。按公式(2)计算换算系数k：
式中：k—换算系数，即硫氟酸钾溶液与硝酸银溶液在等当量点时的体积比，20---0.02N硝酸银的用量，mL；V-
一滴定时消耗硫氰酸钾的体积，mL。5.6.2.3试验步骤
（2）
将相当于1g不含挥发物的钎剂精确快速称量（M）于50mL烧杯中，加入10mL甲醇，移入分液漏斗中，用25mL乙醚或苯分几次清洗烧杯，将清洗液倒入分液漏斗中，摇匀。用75mL去离子水萃取三次（每次25mL），将该萃取液置于250mL锥形瓶中，用移液管准确注入25mL、0.02N硝酸银基准溶液，再加硝酸（1：1)10mL，硝基苯或甲苯5mL，充分摇匀，使其生成的氟化银沉淀凝聚。加铁铵矾饱和溶液2mL，用0.02N硫氰酸钾溶液滴定，直到溶液出现橙色为止。按公式(3)计算钎剂中卤素的百分含量（均按CI计算）。
Cl(%) = 0. 035 5 NV-V. k) × 100M
式中：M-钎剂质量，g
Vi——-0.02N硝酸银基准溶液用量，mLV2-—0.02 N硫氰酸钾溶液用量,mL；N-硝酸银基准溶液当量浓度；
一换算系数。
5.6.3电位滴定法（仲裁法）
5.6.3.1试验原理
（3）
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当0.1N硝酸钾和1×10-4N氟离子(F-)存在时，以碘离子电极作为指标电极，氟离子电极作为参比电极，以0.1N或0.01N硝酸银溶液电位滴定试样，分别滴定溴离子浓度（Br=）和氯离子浓度(Cl-），当到等当量点时，电位会出现突跃。5.6.3.2试验步骤
确称量4～5g钎剂样品于50mL烧杯中，再倒入分液漏斗中，用5~10mL二氯乙烷，分儿次清洗烧杯，再加15～25mL去离子水，剧烈摇动2min，滴入50%硫酸一滴，轻摇，待液体分层后，弃去底层有机相，再加入5mL二氯乙烷，剧烈摇动0.5min，弃去底层有机相，将水相移到50mL烧杯中，缓慢加热除去雾状有机溶剂(有少量树脂析出）至溶液约5ml时（注意防止溶液溅出）取下烧杯，冷却至室温，加入5mL硝酸钾(0.4N)与氟化钠(4X10-4N)的混合液，稀释至25mL作为试液。将上述制备的试液置于电磁搅拌器上，插入碘电极和氟电极（双端高阻输入方式），铂电极接地，插入试液。打开毫伏计，读取读数。在剧烈搅拌下，用滴管慢慢滴入0.01N硝酸银溶液，每滴一次，记录指标值稳定时的毫伏数及滴定所消耗的硝酸银溶液的毫升数，直至毫伏数大于+240mV为止。将滴定消耗硝酸银溶液毫升数值为横坐标、毫伏数为纵坐标，作出滴定曲线，找出突跃点处相应的硝酸银体积数值，分别按公式(4)和公式(5)计算出卤化物的含量。Br(%) =
1× 0. 079 9 ×100
N;V2× 0. 035 5×.100
cl(%)
式中：N
硝酸银标准溶液的当量浓度；
-第一突跃点消耗硝酸银的体积，ml；Vi -
-第二突跃点消耗硝酸银的体积，mL；所取钎剂试样的质量，g。
注：第一突跃点约在80～+40mV处，第二突跃点约在一120~～+160mV处。5.7助焊性
5.7.1铺展率(扩展率）
5.7.1.1试片的准备
（4）
从GB2040规定的二号铜板（牌号为T，)上切取0.3mm×50mm×50mm平整试片五块，去油后用500号细砂纸打磨铜板表面，用1?2盐酸除去氧化膜后，再用无水乙醇清洗干净并充分干燥，为便于用镊子夹持试片，将试片的一角向上折弯，操作中应戴手套接触试片。将试片放在温度为150士2℃的烘箱中氧化1h，所有试片应放在烘箱的同一高度上。试片从烘箱中取出后，放在密封的干燥器中备用。5.7.1.2焊环的准备
将符合GB3131规定的标称直径为1.5mm、牌号为HLSn60Pb锡铅钎料的丝材绕在圆柱形芯轴上，再沿芯轴方向将钎料切断，从芯轴上取下钎料环，整平。每个钎料环的质量应为0.30土0.005g，共做10个。
5.7.1.3试验步骤
从干燥器中取出五块铜试片，在每块试片中部放-~个钎料环，在环中央滴0.10mL（约2滴)钎剂。再将这些试片水平地放置在235+℃的锡焊槽的熔融焊锡表面上保持30s，取出试样并水平放置，冷却至室温，用无水乙醇擦去钎剂残渣，测量焊点高h，精确到0.001mm。以五块试片焊点高度的算术平均值作为焊点高度，但当单个试片焊点高度h：与平均高度之差h大于每个试样焊点高度与平均高度之差的平均值时
一hex
Z(h: - ha)
，该试样的焊点高度值应删去不计。583
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5.7.1.4计算
将余下的五个焊料环放在小磁蒸发皿中，放在平板上加热，使其熔为一个小球。冷却后，将其放到比重瓶中测定其在水中的排水量M，精确到0.001g;根据公式(6)求出小球的等效体积V，并精确到0.001cm小球的相应标称直径D按公式(7)求出；最后按公式（8)计算平均铺展率。M
D = 1. 240 7 3V
铺展率（%）兰
式中：M带小球比重瓶排开水的质量，g；1.2407-
经验常数；
p-水的密度,g/cm；
V—-小球的体积,cm~；
D：—小球的直径,cm；
h-焊点高度,cm。
5.7.2相对润湿力(RA型钎剂的仲裁法）D-h
·（6）
5.7.2.1标准钎剂的制备
将符合GB8145的特级固体松香，溶于无水乙醇或异丙醇中，并使松香的质量百分比为25%。5.7.2.2试件的准备
取符合GB3109规定的直径为0.8mm的二号铜线（牌号为T，）一段，用溶剂擦洗去油，用10%的稀盐酸浸泡5s，用流水清洗，再浸入无水乙醇。然后将试件挂在120℃烘箱中老化1h，取出，截成若干根1.5～2.0cm长（注意，试件端面不应有毛刺并应与轴线垂直），作为试件备用。取10根试件用按5.7.2.1条配制的标准钎剂按5.7.2.3条的方法测试后，所得结果均一致时，该试件才可用来进行以后各项试验。5.7.2.3试验步骤
将按5.7.2.2条制备的试件蘸上RA型钎剂，按GB2423.32进行润湿力测试。漫入深度为3mm.在此位置保持5s，漫提速度为（20士5）mm/s。记录第3s的润湿力与理论润湿力之比。5.8干燥度
将经过5.7.1.1~～5.7.1.3条试验（但不除去针钎剂残渣，也不测焊点高度）的试样从锡焊槽中取出后，在室温下冷却1.5h，将白垩粉撒在其表面，再用细毛刷轻轻往下刷，观察白垩粉是否有沾在钎剂残渣上的现象。
5.9铜镜腐蚀性
5.9.1铜镜的准备
将纯铜真空沉积在3mm×30mm×600mm的清洁光学玻璃表面上，形成铜镜。铜膜厚度应均匀，用光电分光计测量时，允许有波长为5000×10°1°m的垂直入射光透过5%～15%。在良好的光线下检查铜膜时，钢膜上不得有氧化膜和任何损伤。注：为防止铜镜氧化，应将鋼镜贮放在真空干燥器中。5.9.2试验步骤
将大约0.05mL的被测钎剂和按5.7.2.1条配制的0.05mL的标准钎剂相邻滴在同一块铜镜表面上（滴管不得接触铜镜，两种钎剂不得相连），共做三块试样。铜镜表面要自始至终无污物、尘土和指印。将它们水平放置在温度为23±2℃、相对湿度为45%～55%的无尘密室内24+95h，然后将铜镜浸入584
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清洁的无水乙醇(或异丙醇)中除掉试验钎剂和标准钎剂。检查清洁后的铜镜是否有腐蚀现象。如果标准钎剂不符合3.9条对R型钎剂的规定，则试验应重做。.5.10绝缘电阻
5.10.1试件的准备
选取试件至少三块（其图形如下图所示），用去污粉、自来水及去离子水清洗，然后用无水乙醇（或异丙醇）清洗。将试件在85℃烘箱中保持30min，取出，冷至室温。最后测量绝缘电阻值，并选取电阻值均不小于1×11132的试件备用，
5.10.2试验步骤
5.10.2.1焊接前的绝缘电阻
测量绝缘电阻用梳形试件示意图导线宽度：0.635mm；导线间距：1.27mm；印刷板试件厚度：1.51.6）mm注：必要时，导线宽度和间距可分别为0.5mm分别将0.30mL钎剂试样均匀地滴加在按5.10.1条制备的三块试件上，在85℃烘箱中保持30min，取出，放入40℃和相对湿度为90%～95%的试验箱中保持96h，取出后在室温和相对湿度为90%（有酒石酸钾钠饱和溶液的器血）条件下恢复1h，用高阻仪（量程为105s～10Q、电压为500Vd.c.）按图示测1～2、2～3、3~4和4～5点间绝缘电阻（1min后读数），取三块试件的平均值作为钎剂焊接前的绝缘电阻。
5.10.2.2焊接后的绝缘电阻
分别将0.3mL钎剂试样均匀地滴加在按5.10.1行制备的三块试件上，并在235+5℃的焊料槽上漂浮3s（有线路面向上），然后放入40℃和相对湿度为90%～95%的试验箱中保持96h，取出，在室温和相对湿度为90%(有酒石酸钾钠饱和溶液的器血)的条件下恢复1h，用高阻仪（量程为105～1017α、电压为500Vd.c.）按图示分别测1~2、2～3.3~～4和4～5点间的绝缘电阻(1min后读数），取三块试件的平均值作为焊接后的绝缘电阻。5.11不粘着性试验
在用乙醇清洗并晾干的0.3mm×30mm×30mm的Tz铜板上，放置约0.1g的液体钎剂，于250℃左右加热，约5s溶化取出，常温固化后作为试样。将6块50mm×50mm的纱布重叠放在试样的钎剂残留部分的表面，于纱布中央放置直径为40mm、质量为500g的平底圆形压铁，并沿着水平方向将试样放入40士2℃的恒温槽中，保持72h后取出，自钎剂面拉开纱布检验膜面，检验布纹痕迹是否显著。586
6检验规则
6.1交收试验
交收试验包括 A 组和 B 组检验。6.1.1检验批
GB/T15829.2—1995
将同一批原材料在基本相同的条件下连续生产的各桶钎剂或两个以上连续生产周期所生产而混合在一起的所有钎剂。样本单位为桶。6.1.2A组检验
A组检验按表3规定进行。
表3A组检验要求
6.1.2.1取样方法
要求条款
应按GB2828的一般检查水平I进行抽样。6.1.2.2拒收批
方法条款
如果A组检验不合格应拒收，对重新送检的钎剂应采用加严抽样方案。当连续五批经初次检查合格，则从下批检查转为正常检查。6.1.3 B组检验
B组检验按表4规定进行。
表 4 B组检验要求
水萃取液电阻率
卤化物含量
扩展率
（RA型任选）
相对润湿力
要求条款
方法条款
AQL，%
6.1.3.1取样方法
应按 GB 2828 的特殊检查水平 S-3 抽样。从每个容器中取出 100 mL针剂作为试样。6.1.3.2拒收批
如果B组检验有一项不合格，应拒收。对重新的检验的钎剂应采用加严抽样方案。当连续五批经初次检查合格，则从下批检查转为正常检查。6.1.3.3样品处理
经B组检验的样品不得交货。
6.2例行试验
例行试验为C组检验。在检验结果得出之前，不影响已通过的A组和B组检验的产品交付。如果检验结果不符合要求，按6.2.1.4条处理。6.2.1C组检验
C组检验按表5规定试验和顺序进行。586
物理稳定性和颜色
不挥发物含量
粘性和密度
铜镜腐蚀性
绝缘电阻
焊接前，
（任选）
焊接后
6.2.1.1取样方法
GB/T15829.2—1995
表 5C组检验要求
要求条款
方法条款
C组检验应从已通过A组和B组检验的批中随机抽样。抽样按GB2829的判别水平进行，每五十批一次或两个月一次。
6.2.1.2不合格品
如果样品在C组检验中有一项不合格，则样品为不合格品。6.2.1.3样品处理
经C组检验的样品不能交货。
6.2.1.4不合格
如果样品的C组检验不合格，供货方应停止产品交收检验，并应对材料和工艺采取改进措施。改进后，应在更多的试样上重作C组全部试验。只有当C组检验全部合格时，才能恢复A组和B组检验。7包装运输和贮存
7.1包装
7.1.1钎剂应装入不影响其性能的容器(如桶)中，并封密。不得有渗漏痕迹。7.1.2每个容器应标明制造厂名、商标、钎剂类型和出厂日期，并具有检验合格证。7.2运输
按GB190的图5规定，液态钎剂外包装上应注明“易燃液体”的标志。运输途中应避光、避热及防冲击。
7.3贮存
钎剂应放在5～35℃的阴凉处保存。钎剂的有效贮存期为半年。附加说明：
本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由全国焊接标准化技术委员会归口。本标准由机械工业部哈尔滨焊接研究所负责起草。本标准主要起草人薛松柏。
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