CJ/T 305-2009
基本信息
标准号： CJ/T 305-2009
中文名称：家用燃气灶具陶瓷面板
标准类别：城镇建设行业标准(CJ)
标准状态：现行
发布日期：2009-08-10
实施日期：2009-12-01
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
标准价格：0.0 元
相关单位信息
发布部门：住房和城乡建设部
标准简介
CJ/T 305-2009 家用燃气灶具陶瓷面板 CJ/T305-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T305—2009
家用燃气灶具陶瓷面板
Ceramics faceplate for domestic gas cooking appliancesE
2009-08-10发布
中华人民共和国住房和城乡建设部2009-12-01实施
CJ/T305—2009
本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部城镇燃气标准技术归口单位归口本标准起草单位：深圳市克莱得厨卫电器检测有限公司、中山华帝燃具股份有限公司、广东万家乐燃气具有限公司、浙江帅康电气股份有限公司、佛山市美的厨房电器制造有限公司、广东东鹏陶瓷股份有限公司、乐宜家（中山家居设备有限公司、浙江省嵊州市豪普燃具总厂。本标准主要起草人：高锦川、张丹、易洪斌、仇明贵、吴永华、张云亮、陈世清、夏青春、蒋华钧。本标准为首次发布。
1范围
家用燃气灶具陶瓷面板
CJ/T305—2009
本标准规定了家用燃气灶具用陶瓷面板（简称面板）的术语和定义、分类及型号编制、要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输及贮存的内容。本标准适用于用陶瓷材料制成的家用燃气灶具用面板。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780，1997，MOD）GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.1—2003,ISO2859-1,1999,IDT)GB/T2828.11计数抽样检验程序第11部分：小总体声称质量水平的评定程序GB/T3810.3陶瓷砖试验方法第3部分：吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定（GB/T3810.3—2006，ISO10545-3:1995,MOD）GB/T3810.11陶瓷砖试验方法第11部分：有釉砖抗釉裂性的测定（GB/T3810.11一2006，ISO10545-111994,IDT)
GB/T4100陶瓷砖（GB/T4100—2006，ISO13006：1998，MOD）GB/T9195陶瓷砖和卫生陶瓷分类及术语GB/T16411家用燃气用具通用试验方法3术语和定义
GB/T4100和GB/T9195中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
ceramicsfaceplatefordomesticgas cooking appliance家用燃气灶具陶瓷面板
用陶瓷材料采用干压法按家用燃气灶具的使用要求制成的灶具零件。3.2
耐温差resistance to temperaturedifference能承受中心受热后与冷边缘之间的温差骤变能力。3.3
resistancetopounded ofgravity耐重力冲击
能承受重力冲击的能力。
耐热冲击resistancetopoundedofheat能承受由高温聚变冷却的温差适应能力。resistancetothermalshock
耐冷热冲击
面板整体能承受低、高温多次聚变的适应能力。便
CJ/T305—2009
边直度
Estraightnessof sides
在面板的平面内，边的中央偏离直线的偏差。3.7
surfaceflatness
表面平整度
由面板表面上的3点的测量值来定义。4分类及型号编制
4.1分类
陶瓷面板按表面处理方式可分为如下两类：陶瓷釉面板，用代号TY表示；
b）陶瓷普通面板，用代号T表示。4.2型号编制
陶瓷面板厚度用阿拉伯数字表示；型号改进序号用A、B、C表示。
4.3型号编制示例
处理方式
陶瓷面板的材料应符合GB/T4100的规定。5.2外观
5.2.1陶瓷面板的外观应符合GB/T4100的规定。5.2.2
改进序号
设计号(第一次改型)
厚度8mm
加釉处理
陶瓷面板
陶瓷面板表面应无明显的划伤、裂纹、釉裂、缺釉、不平整、针孔、桔釉、斑点、釉泡、毛边、色差和磕碰等。
印刷图案、字样应清晰、不应有断线及锯齿形。5.2.3
陶瓷面板的结构尺寸偏差应符合表1的规定。5.3
表1陶瓷面板结构尺寸偏差
面板开孔孔径
对角线
边直度
表面平整度
≤0~+1.5
《±1
单位为毫米
陶瓷面板应进行耐温差性能试验，试验后陶瓷面板不应出现炸裂或裂纹现象。陶瓷面板应进行耐热冲击性能试验，试验后陶瓷面板不应出现炸裂或裂纹现象。CJ/T305—2009
陶瓷面板应进行耐重力冲击性能试验，试验后陶瓷面板不应出现炸裂或裂纹现象。陶瓷面板应进行耐冷热冲击性能试验，试验后陶瓷面板不应出现炸裂或裂纹现象。陶瓷面板应进行耐化学腐蚀性能试验，试验后陶瓷表面应无变色，无腐蚀点。陶瓷面板应进行耐污染性能试验，试验后陶瓷面板上不应留有污渍或色差。陶瓷面板应进行静载荷性能试验，试验后陶瓷面板应无变形和损坏。陶瓷面板的吸水率E应小于等于0.2%陶瓷面板为釉面板时，应进行抗釉裂性能试验，试验后釉面应无裂纹或剥落。6试验方法
试验室条件应符合GB/T16411的有关规定6.1
试验用主要仪器和设备应符合以下要求：试验用主要仪器应符合表2的规定：a）
表2主要仪器
试验项目
水温S
孔距、孔径厚度
外形尺寸
表面平整度
温度计
温度计
电子秤
游标卡尺
钢板尺
。℃~50℃
0℃~100℃
0mm~2000mm
b）耐重力冲击试验设备应按图1制作，非矩形结构应按面板形状制作6.2
外观检验
准确度
在3001x的光照条件不距陶瓷面板垂直600mm处，目视检验。检验结果应符合5.2的要求，印刷图案应清晰，无断线及据齿状。6.3结构尺寸检验
6.3.1用钢板尺和游标卡尺等测量陶瓷面板的各结构尺寸，测量结果应符合表1的规定。6.3.2边直度检验：将面板置于平板上，竖立起来，在被测量边两端各放置一个相同厚度的平块，将钢板尺立于平块上，测量边的中点与钢板尺间的最大间隙，该间隙与平块的厚度差即为偏差实际值，结果应符合5.3的规定。
6.3.3表面平整度检验：将面板正面朝上置于平板上，在面板的对角线两点处各放置一个相同厚度的平块，将钢板尺立于平块上，测量对角线的中点与钢板尺间的最大间隙，该间隙与平块的厚度差即为偏差实际值，结果应符合5.3的规定。6.4耐温差试验
用直径300mm的平底标准铝锅，在锅内加食用植物油，总重量为10kg，加温到高于室温120℃后，将铝锅放在陶瓷面板的几何中心点停留5min。陶瓷面板应无破裂和裂痕。经过上述试验后，按6.2进行外观检查，应符合5.2要求。581
CJ/T305—2009
3mm（橡胶垫）
硬度A50
6.5耐热冲击试验
/3mm（橡胶垫）
硬度A50
陶瓷面板尺寸
陶瓷面板尺寸-20
耐重力冲击实验设备
单位为毫米
用质量为500g士5g，熔点为232℃的金属锡熔化后浇在陶瓷面板的几何中心点，浇注面直径为100mm，20s后立即用20℃士5℃的冷水500mL浇注陶瓷面板几何中心点。重复此试验5次后，陶瓷面板应无破裂和裂痕。
经过上述试验后，按6.2试验方法进行外观检查，应符合5.2要求。6.6耐重力冲击试验：
通过上述试验后，立即将陶瓷面板安装在如图1的试验装置上（正面朝上），用质量1.2kg，直径为120mm，底部圆角为R10mm的表面光滑的圆钢饼，从距安装状态的陶瓷面板几何中心点180mm高度自由落下。重复做10次后，陶瓷面板应无破裂和裂痕。经过上述试验后，按6.2进行外观检查，应符合5.2要求。6.7耐冷热冲击性能试验：www.bzxz.net
6.7.1浸没
将通过表面质量检查的陶瓷面板垂直浸没在15℃土5℃的冷水中，浸没5min。6.7.2烘干
经上述试验后立即将试样移至120℃土5℃的烘箱内，达到设定温度后保持20min；然后将试样放回15℃士5℃的冷水中冷却。
重复以上试验10次后，再按6.2进行外观检查，应符合5.2的要求。6.8耐化学腐蚀性能试验
6.8.1试验溶剂
清洗面板可采用下列两种化学药品：a）氯化铵溶液：100g/L；
体积分数为0.1的醋酸溶液。
6.8.2试验方法
CJ/T305—2009
用橡皮泥在陶瓷面板釉面上围成一个50mm×50mm高5mm的池，将上述试验溶剂分别倒人池内至3mm深，在常温中放置1h后，用清水冲净，观察面板表层应无明显变色，无明显腐蚀点。6.9耐污染性能试验
6.9.1试验溶液和材料
易产生痕迹的污染剂（膏状物）：轻油中的铬绿（Cr2O）、轻油中的红色污染物（Fe2O.）；a）
可发生氧化反应的污染剂：质量浓度为13g/L的碘酒液；b）
能生成薄膜的污染剂：橄榄油。c）
6.9.2试验步骤
在陶瓷面板上涂3至4滴6.9.1a)中的膏状物，在面板相应的区域滴6.9.1b)和6.9.1c)中的试剂，各3至4滴，并保持24h后用45℃清水清洗5min，然后用湿棉布或海绵擦洗，陶瓷面板表面不应留有污渍或色差。
6.10耐静荷载性能试验
将陶瓷面板水平放置于如图1所示试验装置上，在其几何中心部位直径200mm的圆形面上加以137.2N(14kgf)的静荷载，持续5min，检查陶瓷面板任何部位应无明显变形和明显损坏。6.11吸水性能试验
按GB/T3810.3规定的试验方法检验。6.12釉面板抗釉裂性能试验
按GB/T3810.11规定的试验方法检验。7检验规则
7.1型式检验
7.1.1有下列情况之一时应进行型式检验：a)
新产品的设计定型和生产定型；生产过程中如果结构、材料、工艺有重大改变，可能影响产品质量时；批量生产中的周期检验；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；停产一年后，恢复生产时：
国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.1.2型式检验项目为本标准中规定的全部性能，型式检验允许改进后重新送样。7.2出厂检验
逐片检验项目：外观质量。
7.2.2逐批抽检
抽样检验项目
每块面板抽样检验项目除7.2.1规定的项目外，还应检验下列项目：结构尺寸偏差；
耐温差性能；
耐热冲击性能；
耐重力冲击性能。
7.2.2.2抽样方案：
逐批检查计数抽样程序及抽样应符合GB/T2828.1规定；选用单独正常一次抽样方案：A类不合格，AQL为2.5，ⅡI级检查水平；B类不合格AQL为b）
6.5，Ⅱ级检查水平；两抽样方案的接收概率应在95%左右；583
CJ/T305—2009
判定方法按GB/T2828.1规定进行；c
检查后的处置按GB/T2828.1规定进行。d)
7.3不合格分类
不合格分类见表3。
表3不合格分类
7.4监督抽检
耐重力冲击、耐热冲击
除A类以外的其他项目
产品质量监督抽样程序及抽样应符合GB/T2828.11规定。监督质量水平：D=2、N=50、n=1、r=1。监督质量抽检，只检验A类不合格项目。8
包装、标志、运输及贮存
8.1包装
陶瓷面板用木箱或其他材料包装，材料宜使用可回收的环保材料。包装应能确保对陶瓷面板起到有效保护，产品包装内应附有产品合格证。标志
包装应有以下标志：
厂名与商标；
产品型号；
生产日期；
怕雨、易碎物品、向上、堆码极限等警告标志，且应符合GB/T191的规定。d)
8.3运输
产品可采用一般交通工具(车、船、飞机等)运输。运输过程中应防止剧烈振动、挤压、淋雨及化学物品的侵蚀。搬运时应轻拿轻放，严禁滚动和抛掷。贮存
产品应垂直贮存在干燥通风的室内，严禁与酸碱化学品一起贮存。产品的堆码高度应符合相关标准的规定。器
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家用燃气灶具陶瓷面板
Ceramics faceplate for domestic gas cooking appliancesE
2009-08-10发布
中华人民共和国住房和城乡建设部2009-12-01实施
CJ/T305—2009
本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部城镇燃气标准技术归口单位归口本标准起草单位：深圳市克莱得厨卫电器检测有限公司、中山华帝燃具股份有限公司、广东万家乐燃气具有限公司、浙江帅康电气股份有限公司、佛山市美的厨房电器制造有限公司、广东东鹏陶瓷股份有限公司、乐宜家（中山家居设备有限公司、浙江省嵊州市豪普燃具总厂。本标准主要起草人：高锦川、张丹、易洪斌、仇明贵、吴永华、张云亮、陈世清、夏青春、蒋华钧。本标准为首次发布。
1范围
家用燃气灶具陶瓷面板
CJ/T305—2009
本标准规定了家用燃气灶具用陶瓷面板（简称面板）的术语和定义、分类及型号编制、要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输及贮存的内容。本标准适用于用陶瓷材料制成的家用燃气灶具用面板。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780，1997，MOD）GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.1—2003,ISO2859-1,1999,IDT)GB/T2828.11计数抽样检验程序第11部分：小总体声称质量水平的评定程序GB/T3810.3陶瓷砖试验方法第3部分：吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定（GB/T3810.3—2006，ISO10545-3:1995,MOD）GB/T3810.11陶瓷砖试验方法第11部分：有釉砖抗釉裂性的测定（GB/T3810.11一2006，ISO10545-111994,IDT)
GB/T4100陶瓷砖（GB/T4100—2006，ISO13006：1998，MOD）GB/T9195陶瓷砖和卫生陶瓷分类及术语GB/T16411家用燃气用具通用试验方法3术语和定义
GB/T4100和GB/T9195中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
ceramicsfaceplatefordomesticgas cooking appliance家用燃气灶具陶瓷面板
用陶瓷材料采用干压法按家用燃气灶具的使用要求制成的灶具零件。3.2
耐温差resistance to temperaturedifference能承受中心受热后与冷边缘之间的温差骤变能力。3.3
resistancetopounded ofgravity耐重力冲击
能承受重力冲击的能力。
耐热冲击resistancetopoundedofheat能承受由高温聚变冷却的温差适应能力。resistancetothermalshock
耐冷热冲击
面板整体能承受低、高温多次聚变的适应能力。便
CJ/T305—2009
边直度
Estraightnessof sides
在面板的平面内，边的中央偏离直线的偏差。3.7
surfaceflatness
表面平整度
由面板表面上的3点的测量值来定义。4分类及型号编制
4.1分类
陶瓷面板按表面处理方式可分为如下两类：陶瓷釉面板，用代号TY表示；
b）陶瓷普通面板，用代号T表示。4.2型号编制
陶瓷面板厚度用阿拉伯数字表示；型号改进序号用A、B、C表示。
4.3型号编制示例
处理方式
陶瓷面板的材料应符合GB/T4100的规定。5.2外观
5.2.1陶瓷面板的外观应符合GB/T4100的规定。5.2.2
改进序号
设计号(第一次改型)
厚度8mm
加釉处理
陶瓷面板
陶瓷面板表面应无明显的划伤、裂纹、釉裂、缺釉、不平整、针孔、桔釉、斑点、釉泡、毛边、色差和磕碰等。
印刷图案、字样应清晰、不应有断线及锯齿形。5.2.3
陶瓷面板的结构尺寸偏差应符合表1的规定。5.3
表1陶瓷面板结构尺寸偏差
面板开孔孔径
对角线
边直度
表面平整度
≤0~+1.5
《±1
单位为毫米
陶瓷面板应进行耐温差性能试验，试验后陶瓷面板不应出现炸裂或裂纹现象。陶瓷面板应进行耐热冲击性能试验，试验后陶瓷面板不应出现炸裂或裂纹现象。CJ/T305—2009
陶瓷面板应进行耐重力冲击性能试验，试验后陶瓷面板不应出现炸裂或裂纹现象。陶瓷面板应进行耐冷热冲击性能试验，试验后陶瓷面板不应出现炸裂或裂纹现象。陶瓷面板应进行耐化学腐蚀性能试验，试验后陶瓷表面应无变色，无腐蚀点。陶瓷面板应进行耐污染性能试验，试验后陶瓷面板上不应留有污渍或色差。陶瓷面板应进行静载荷性能试验，试验后陶瓷面板应无变形和损坏。陶瓷面板的吸水率E应小于等于0.2%陶瓷面板为釉面板时，应进行抗釉裂性能试验，试验后釉面应无裂纹或剥落。6试验方法
试验室条件应符合GB/T16411的有关规定6.1
试验用主要仪器和设备应符合以下要求：试验用主要仪器应符合表2的规定：a）
表2主要仪器
试验项目
水温S
孔距、孔径厚度
外形尺寸
表面平整度
温度计
温度计
电子秤
游标卡尺
钢板尺
。℃~50℃
0℃~100℃
0mm~2000mm
b）耐重力冲击试验设备应按图1制作，非矩形结构应按面板形状制作6.2
外观检验
准确度
在3001x的光照条件不距陶瓷面板垂直600mm处，目视检验。检验结果应符合5.2的要求，印刷图案应清晰，无断线及据齿状。6.3结构尺寸检验
6.3.1用钢板尺和游标卡尺等测量陶瓷面板的各结构尺寸，测量结果应符合表1的规定。6.3.2边直度检验：将面板置于平板上，竖立起来，在被测量边两端各放置一个相同厚度的平块，将钢板尺立于平块上，测量边的中点与钢板尺间的最大间隙，该间隙与平块的厚度差即为偏差实际值，结果应符合5.3的规定。
6.3.3表面平整度检验：将面板正面朝上置于平板上，在面板的对角线两点处各放置一个相同厚度的平块，将钢板尺立于平块上，测量对角线的中点与钢板尺间的最大间隙，该间隙与平块的厚度差即为偏差实际值，结果应符合5.3的规定。6.4耐温差试验
用直径300mm的平底标准铝锅，在锅内加食用植物油，总重量为10kg，加温到高于室温120℃后，将铝锅放在陶瓷面板的几何中心点停留5min。陶瓷面板应无破裂和裂痕。经过上述试验后，按6.2进行外观检查，应符合5.2要求。581
CJ/T305—2009
3mm（橡胶垫）
硬度A50
6.5耐热冲击试验
/3mm（橡胶垫）
硬度A50
陶瓷面板尺寸
陶瓷面板尺寸-20
耐重力冲击实验设备
单位为毫米
用质量为500g士5g，熔点为232℃的金属锡熔化后浇在陶瓷面板的几何中心点，浇注面直径为100mm，20s后立即用20℃士5℃的冷水500mL浇注陶瓷面板几何中心点。重复此试验5次后，陶瓷面板应无破裂和裂痕。
经过上述试验后，按6.2试验方法进行外观检查，应符合5.2要求。6.6耐重力冲击试验：
通过上述试验后，立即将陶瓷面板安装在如图1的试验装置上（正面朝上），用质量1.2kg，直径为120mm，底部圆角为R10mm的表面光滑的圆钢饼，从距安装状态的陶瓷面板几何中心点180mm高度自由落下。重复做10次后，陶瓷面板应无破裂和裂痕。经过上述试验后，按6.2进行外观检查，应符合5.2要求。6.7耐冷热冲击性能试验：www.bzxz.net
6.7.1浸没
将通过表面质量检查的陶瓷面板垂直浸没在15℃土5℃的冷水中，浸没5min。6.7.2烘干
经上述试验后立即将试样移至120℃土5℃的烘箱内，达到设定温度后保持20min；然后将试样放回15℃士5℃的冷水中冷却。
重复以上试验10次后，再按6.2进行外观检查，应符合5.2的要求。6.8耐化学腐蚀性能试验
6.8.1试验溶剂
清洗面板可采用下列两种化学药品：a）氯化铵溶液：100g/L；
体积分数为0.1的醋酸溶液。
6.8.2试验方法
CJ/T305—2009
用橡皮泥在陶瓷面板釉面上围成一个50mm×50mm高5mm的池，将上述试验溶剂分别倒人池内至3mm深，在常温中放置1h后，用清水冲净，观察面板表层应无明显变色，无明显腐蚀点。6.9耐污染性能试验
6.9.1试验溶液和材料
易产生痕迹的污染剂（膏状物）：轻油中的铬绿（Cr2O）、轻油中的红色污染物（Fe2O.）；a）
可发生氧化反应的污染剂：质量浓度为13g/L的碘酒液；b）
能生成薄膜的污染剂：橄榄油。c）
6.9.2试验步骤
在陶瓷面板上涂3至4滴6.9.1a)中的膏状物，在面板相应的区域滴6.9.1b)和6.9.1c)中的试剂，各3至4滴，并保持24h后用45℃清水清洗5min，然后用湿棉布或海绵擦洗，陶瓷面板表面不应留有污渍或色差。
6.10耐静荷载性能试验
将陶瓷面板水平放置于如图1所示试验装置上，在其几何中心部位直径200mm的圆形面上加以137.2N(14kgf)的静荷载，持续5min，检查陶瓷面板任何部位应无明显变形和明显损坏。6.11吸水性能试验
按GB/T3810.3规定的试验方法检验。6.12釉面板抗釉裂性能试验
按GB/T3810.11规定的试验方法检验。7检验规则
7.1型式检验
7.1.1有下列情况之一时应进行型式检验：a)
新产品的设计定型和生产定型；生产过程中如果结构、材料、工艺有重大改变，可能影响产品质量时；批量生产中的周期检验；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；停产一年后，恢复生产时：
国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.1.2型式检验项目为本标准中规定的全部性能，型式检验允许改进后重新送样。7.2出厂检验
逐片检验项目：外观质量。
7.2.2逐批抽检
抽样检验项目
每块面板抽样检验项目除7.2.1规定的项目外，还应检验下列项目：结构尺寸偏差；
耐温差性能；
耐热冲击性能；
耐重力冲击性能。
7.2.2.2抽样方案：
逐批检查计数抽样程序及抽样应符合GB/T2828.1规定；选用单独正常一次抽样方案：A类不合格，AQL为2.5，ⅡI级检查水平；B类不合格AQL为b）
6.5，Ⅱ级检查水平；两抽样方案的接收概率应在95%左右；583
CJ/T305—2009
判定方法按GB/T2828.1规定进行；c
检查后的处置按GB/T2828.1规定进行。d)
7.3不合格分类
不合格分类见表3。
表3不合格分类
7.4监督抽检
耐重力冲击、耐热冲击
除A类以外的其他项目
产品质量监督抽样程序及抽样应符合GB/T2828.11规定。监督质量水平：D=2、N=50、n=1、r=1。监督质量抽检，只检验A类不合格项目。8
包装、标志、运输及贮存
8.1包装
陶瓷面板用木箱或其他材料包装，材料宜使用可回收的环保材料。包装应能确保对陶瓷面板起到有效保护，产品包装内应附有产品合格证。标志
包装应有以下标志：
厂名与商标；
产品型号；
生产日期；
怕雨、易碎物品、向上、堆码极限等警告标志，且应符合GB/T191的规定。d)
8.3运输
产品可采用一般交通工具(车、船、飞机等)运输。运输过程中应防止剧烈振动、挤压、淋雨及化学物品的侵蚀。搬运时应轻拿轻放，严禁滚动和抛掷。贮存
产品应垂直贮存在干燥通风的室内，严禁与酸碱化学品一起贮存。产品的堆码高度应符合相关标准的规定。器
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