用于通风空调系统中工作压力小于等于1500Pa的系统、风管边长不大于2000mm的薄钢板法兰矩形风管的制作与安装。 07K133 薄钢板法兰风管制作与安装（新编） 07K133 标准下载解压密码：www.bzxz.net

薄钢板法兰风管制作与安装
批准部门中华人民共和国建设部主编单位上海市安装工程有限公司实行日期二0〇七年三月一日
编制说明
薄钢板连体法兰风管示意图
薄钢板连体法兰基本构造与分类薄钢板连体法兰结构尺寸图
薄钢板法兰风管成型示意图
联合角咬口结构尺寸与成型方法按扣式咬口结构尺寸与成型方法A型连体法兰角连接件
B型连体法兰角连接件：
批准文号建质【2007】10号
统一编号
图集号
GJBT-987
07K133
主编单位负责人
主编单位技术负责人停区
技术审定人
设计负责人
C型连体法兰角连接件
D型连体法兰角连接件
弹簧夹构造与安装示意图，
弹簧夹连接风管时分布规定
顶丝卡构造与安装示意图
A型和B型顶丝卡：
C型和D型顶丝卡·
顶丝卡连接风管时分布规定
薄钢板法兰风管加固说明
李中领
图集号
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07K133
薄钢板法兰风管加固形式
镀锌通丝杆内加固示意图
金属套管内加固示意图
Z型加固构造与尺寸·
V型加固构造与尺寸，
风管轧制加强肋加固
薄钢板连体法兰风管安装方法
薄钢板法兰风管的垫料安装方法连体法兰四角密封安装方法，
风管吊架示意图：
薄钢板组合法兰风管示意图
薄钢板组合法兰条断面尺寸图
A型组合法兰角连接件
B型组合法兰角连接件
C型组合法兰角连接件
D型组合法兰角连接件
薄钢板组合法兰风管安装方法
简易吊架的安装示意图
简易吊架的尺寸示意图
相关技术资料
组合法兰条结构尺寸图
C型钢吊架示意图
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图集号
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1.编制依据
编制说明
钢板法兰条，并根据风管边长切割，组合成法兰状，再插入建设部建质函[2005]137号“关于印发《2005年国家建筑标准设计编制工作计划》的通知”《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-90）2.适用范围
2.1本图集适用于通风空调系统中工作压力小于等于1500Pa的的系统、风管边长尺寸小于等于2000mm的薄钢板法兰矩形风管的制作与安装。
2.2对于风管边长尺寸大于2000mm的风管，应根据《通风管道技术规程》(JGJ141-2004)采用角钢或其他形式的法兰风管。采用薄钢板法兰风管时，应由设计院与施工单位研究制定措施满足风管的强度和变形量要求。2.3本图集不适用于圆形风管和消防排烟风管。3.型式与用途
薄钢板法兰矩形风管共分为两种形式：3.1薄钢板连体法兰矩形风管，适用于全自动流水生产线制作也可采用单机制作。为了加快施工进度和提高施工质量，建议优先采用薄钢板连体法兰矩形风管。3.2薄钢板组合法兰矩形风管，采用专用法兰成型机加工成薄已做成的直风管上，经过铆（压）接后成为单节风管。宜用单机制作。
4.主要特点
4.1薄钢板连体法兰矩形风管采用全自动流水线完成各种工序，生产效率高、尺寸准确、成形质量好。4.2采用薄钢板连体法兰矩形风管可减少边角料的损耗，用薄钢板法兰代替厚度较大的角钢法兰，可节省钢材。4.3薄钢板法兰风管安装操作简便快捷，施工周期可缩短，能加快工程建设的进度；其生产可实现工厂化制作，工地减少了制作风管产生的噪声污染，有利于文明施工。5.技术要求
5.1薄钢板连体法兰矩形风管采用全自动流水线生产时，风管材料应采用卷筒镀锌钢板，采用单机生产时，则不受限制。5.2镀锌钢板材质应符合《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）中第3.1.1条的规定；厚度应符合《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）中第3.2.1条第1款的规定，见表5.2。表5.2钢板矩形风管板材厚度（mm）风管边长bb<320
一般用途风管
中、低压系统
320编制说明
图集号
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5.3风管的加固、刚度等级应符合《通风管道技术规程》（JGJ1412004）中表3.2.1-5、表3.2.1-6的规定，见表5.3-1、表5.3-2表5.3-1矩形风管加固刚度等级
加固件规格
加固形式
直角加固
外框加围
Z形加固
蝶杆内
套管内
压筋间距
≤300
bl/b>10mm
>M8螺杆
中16×1
加固件高度h（mm）
15253040
刚度等级
5.4风管的严密性应符合《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）中表5.2.10-2的规定，见表5.4。表5.3-2矩形风管横向加固充许最大间距风管边长b
刚度等级
低压风
压风管
≤500
10001250
允许最大间距
不使用
不使用
表5.4金属矩形风管允许漏风量
压力(Pa)
低压系统风管（P<500Pa）
中压系统风管（500Pa允许漏风量[m\/（h·m2）］
≤0.1056P0.65
≤0.0352P.65
图集号
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5.5风管的咬口成型应采用咬口机，风管的连体法兰、组合法兰条都应采用相应的成型机械制作。5.6角连接件、弹簧夹、顶丝卡等配件应采用专用机械或模具成型。
5.7风管的加固件如采用镀锌钢板，则应采用剪板机下料、折边机或其他机械成型。加固用或安装风管用的通丝吊杆为镀锌成品，也可采用圆钢。加工后镀锌或剧防锈漆处理5.8风管的吊架，本图集推荐采用镀锌钢板轧制的C形型钢，也可采用角钢，其规格和强度要求可根据《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）确定。
6.设计选用
6.1本图集适用于通风与空调系统的中、低压风管系统，若用于净化空调系统，需增加内外表面清洁处理与施工过程中保洁处理。
6.2本图集的矩形连体法兰风管尺寸边长为160~2000mm，风管成形的咬口形式可以是联合角咬口或按扣式咬口。6.3设计人员在进行通风空调系统的设计时，对于矩形风管可按本图集选用薄钢板法兰风管，在“施工图说明”中注明本图集号，施工人员可根据图集要求制作安装即可。薄钢板法兰的型式、法兰高度、加固方法、安装方法由施工方按风管的断面尺寸、风管强度要求及拥有的生产设备来决定。7.制作说明
7.1薄钢板连体法兰矩形风管采用全自动流水线生产时，其工序包括板材整平、管壁轧加强筋、裁剪下料、冲角、冲槽、轧制咬口、轧制连体薄壁法兰边、折成L形片等。然后由合口机（适用联合角咬口风管）或手工（适用联合角咬口和按扣式咬口风管）合成单节风管，经铆固角连接件，加固及四角涂密封胶，制成待装连体法兰风管。7.2薄钢板连体法兰风管标准段长度宜符合表7.2要求：表7.2风管长度与法兰高度对照表连体法兰高度
卷筒钢板宽度（mm）
注：（1）根据钢板制造精度，上述数据误差为土2mm。如果采用宽度>1250mm卷筒钢板，风管的长度依据法兰高度相应变动。
（2）法兰高度公差为±1.0mm。（3）如果薄钢板连体法兰的高度有所变化，则成形后的风管长度尺寸也会有小的变动，如有法兰高度为33mm34mm的不同情况，
7.3薄钢板组合法兰矩形风管是由直风管段和组合法兰铆接而成。风管的加工是采用单机进行板材整平、管壁轧加强筋、剪裁下料、冲角、冲槽、轧制咬缝、折成L形、咬缝组合、组合法兰的铆接等工序，最后合成单节风管。组合法兰条的加工是将编制说明
图集号
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相应规格的镀锌带钢卷材在法兰轧制机上轧制成带状型钢，在切割机上切割成相应的长度。四条法兰条与四个角连接件组合后固而成一个组合法兰，将组合法兰插入风管，最后将组合法兰与风管铆固成一体，四角经密封处理后，制成待装组合法兰风管节。
7.4本图集要求在风管制作前，制作方必须按设计图到现场对相关尺寸、位置进行复核，确定风管的尺寸、节数及相应的安装位置。管段划分时应避免支管、风口的开口位置重合在法兰处，避免法兰接口位于穿墙洞内。7.5风管系统中的三通、弯头、异径管等连接用的法兰形式宜与风管相同，对现场配置的短管、三通、弯头及柔性弯头可采用同规格的组合法兰条形式。外购的消声器及各类阅门宜采用同规格的连体法兰形式或组合法兰形式，8.安装说明
8.1用于安装风管的弹簧夹长度为150mm，弹簧夹之间的间距应<150mm，最外端的弹簧夹离风管边缘空隙距离不大于150mm8.2安装风管的吊架，宜采用镀锌C形型钢，采用吊架型号与承载重量有关，具体选用可参考国标图集03K132《风管支吊架》。8.3风管水平安装时，支吊架间距应符合表8.3的要求。风管垂直安装时，支架间距不应大于4000mm，直管段至少应有2个固定点，风管的连接宜用顶丝卡固定。风管与设备的连接一律采用项丝卡。
表8.3风管水平安装的支吊架间距（mm）风管大边长b
b≤400
400b>1250
支吊架间距L
L≤3000
L<2600
L<2300
表8.4金属矩形风管连接形式及适用风管边长连接形式
弹簧夹式
顶丝卡式
附件规格（mm）
弹簧夹板厚度大于
或等于1.0mm
顶丝卡厚度大于
或等于3mm
顶丝螺丝M8
h=25、0,=0.6
h=25、0,=0.75
h=25、0,=1. 0
h=25、0,=1. 2
注：h为法兰高度，θ，为风管壁厚度适用风管边长（mm）
低压风管中压风管
b≤1000
b<2000
8.4风管的连接形式及适用风管边长见表8.4。b630
b<1000
b≤2000
b≤2000
8.5吊杆与保温层外侧的空隙不宜小于10mm，风管末端设置的支吊架与端头的距离不得大于1000mm，也不得小于100mm8.6风管系统的防火阀、变风量末端装置、消声器、止回阀等部件与管道连接时应采用顶丝卡连接8.7法兰垫料的厚度不小于4mm，其宽度应不小于10mm，安装风管时不能有漏垫或者脱落在风管内的现象。编制说明
图集号
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8.8净化系统法兰密封垫料宜选用不透气、不产尘、弹性好的闭孔海绵橡胶，压敏密封胶条等材料，垫料厚度5~8mm垫料的接头应采用阶梯式或凸凹字形式。9.密闭性检验说明
风管系统的严密性测试方法参考《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)附录A。10.其他
10.1风管的加固亦可来用《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）中规定的其他形式。
10.2风管的支吊架亦可采用《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）中规定的其他形式，但其固定位置须符合本图集中的相关规定。
10.3图集中风管或配件的标注尺寸为推荐参考值，不是唯一的，由于风管制作机械生产商提供的设备不同，个别细节和尺寸会有所差异，这些不会影响使用。10.4关于本图集中一些专有名词的规定见表10.4.10.5本图集中标注尺寸单位以mm计。俗称
U字螺栓
共板法兰
表10.4名词解释
本图集规定
弹簧夹
角连接件
顶丝卡
连体法兰
疏角、过渡接管
短接管
10.6本图集中所涉及到相关材料的材质、规格及数量等没有提出具体要求的未尽事宜，均应按照《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)和《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）的相关要求执行。
11本图集的参编单位：
佛山市南海力丰机械有限公司
宜兴市世纪良基工业设备有限公司上海新奇五金有限公司
上海千速环保设备科技有限公司编制说明
图集号
审核何广钊3校对徐为松翁为松设计李中领李中领页
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薄钢板连体法兰
详见第9、10页
风管的各种加固型式
详见第24~30页
胀锚螺栓
镀锌通丝吊杆
风管成形与咬口
详见第11~13页
薄钢板连体法兰
弹簧夹连接示例
详见第18～19页
角连接件
详见第14~17页
顶丝卡连接示例
详见第20～23页
风管吊架
详见第34页
薄钢板连体法兰风管示意图
审核何广钊校对徐为检为松设计李中领李中领图集号
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内翻边
外翻边
说明：1.薄钢板连体法兰矩形风管的法兰形式不局限于上述几种，不同的制造商提供的产品会有所差异，2.图中所示法兰无论内翻边还是外翻边与实物会有所差异。内翻边带立面加固筋
外翻边带立面加固筋
薄钢板连体法兰基本构造与分类审核何广钊校对徐为松为松设计李中领李中领图集号
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A型连体法兰
B型连体法兰
说明：1.板材的厚度依据风管边长和工作压力按规范确定2.H、W、D的规格为目前的常见尺寸。法兰
C型连体法兰
尺寸表
D型连体法兰
选用配件
角连接件
30、33
34、35
10、11
详见14页
详见15页
详见16页
详见17页
薄钢板连体法兰结构尺寸图
弹簧夹
详见18页
详见18页
详见18页
详见18页
图集号
审核何广钊校对徐为松为松设计李中领李中领页
顶丝卡
详见21页
详见21页
详见22页
详见22页
07K133
一片成型法
审核何广钊校对徐为松翁为松设计李中领李中领两片成型法
说明：图示为联合角咬口，风管的咬口也可以采取按扣式，四片成型法
薄钢板法兰风管成型示意图
图集号
07K133
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