GB/T 13323-2009 光学制图 GB/T13323-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS37.020
中华人民共和国国家标准國
GB/T13323—2009
代替GB/T13323—1991
光学制图
Optical drawings
(ISO 10110-l:2006,Optics and photonics-Preparation ofdrawings for optical elements and systemsPart 1:General,NEQ)2009-11-15发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会國
2010-02-01实施
GB/T13323—2009
规范性引用文件
3一般规定
图样要求
附录A（资料性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
参考文献
光学图样画法及表示示例.
材料的应力双折射及非均匀性
表面结构的公差
GB/T 13323—2009
本标准对应IS010110-1:2006《光学和光子学光学零件和光学系统绘图准备第1部分：总则》，与ISO10110-1:2006的一致性程度为非等效。本标准与IS010110-1：2006的主要差异如下：删除了国际标准的序言和前言；根据IS010110-1：2006及我国标准用语习惯对标准范围及符号作了重新编写；一参考并补充了ISO10110-8，ISO10110-10，ISO10110-12相关部分的内容。本标准代替GB/T13323—1991《光学制图》，本标准与GB/T13323—1991相比主要变化如下：修改了标准范围；
修改了光轴的标注方法；
将GB/T13323—1991的毛面修改为非抛光面；修改了光学零件图样的列表格式及内容；修改了光学零件缺陷的公差的标注方法：修改了材料的双折射和非均匀性的公差标注方法，并将其技术要求内容放入附录B；增加了表面结构的公差的标注方法，并将其内容放人附录C；修改了附录A的示例，并增加了非球面透镜的图样标注方法。本标准的附录A是资料性附录，附录B、附录C是规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国光学和光子学标准化技术委员会（SAC/TC103)归口。本标准负责起草单位：宁波永新光学股份有限公司、上海理工大学、凤凰光学集团有限公司、江南永新光学有限公司、上海光学精密机械研究所、苏州-光仪器有限公司。本标准参加起草单位：宁波市教学仪器有限公司、贵阳新天光电科技有限公司、宁波华光精密仪器有限公司、南京东利来光电实业有限公司、浙江舜宇集团股份有限公司、梧州奥卡光学仪器公司、麦克奥迪实业集团有限公司。
本标准主要起草人：曾丽珠、章慧贤、冯琼辉、邬子刚、徐德衍、李晞、付晓平。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB1331—1977;
GB/T13323—1991。
1范围
光学制图
本标准规定了光学制图的一般规定、图样要求及尺寸、公差标注。本标准适用于光学系统、光学部件和光学零件图样的绘制。2规范性引用文件
GB/T13323—2009
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T131产品几何技术规范（GPS）技术产品文件中表面结构的表示法（GB/T131一2006，ISO1302:2002,IDT）
GB/T1185光学零件表面疵病(GB/T1185—2006，IS010110-7：1996Opticsandopticalinstru-ments—Preparation of drawings for optical elements and systems-Part 7:Surface imperfection toler-ances,NEQ;ISO 14997:2003,Optics and optical instruments--Test methods for surface imperfectionsof optical elements,NEQ)
GB/T2831光学零件的面形偏差(GB/T2831--2009,ISO10110-5:2007,Opticsandphotonics-Preparation of drawings for optical elements and systems-Part 5:Surface form tolerances,NEQ)GB/T4457（所有部分）技术制图GB/T4458（所有部分）机械制图GB/T7242透镜中心误差
GB/T10609.1技术制图标题栏
GB/T10609.2技术制图
GB/T14689
技术制图
GB/T14690
技术制图
GB/T14691
GB/T18229
GB/T19096
技术制图
明细栏(GB/T10609.2—1989，neqISO7573：1983)图纸幅面和格式（GB/T14689-—2008，ISO5457：1999，MOD）比例
CAD工程制图规则
技术制图
ISO13715:2000,IDT)
图样画法
未定义形状边的术语和注法（GB/T19096—2003，JB/T6179光学零件镀膜
分类、符号及标注
3一般规定
3.1除本标准规定外，光学图样的幅面、比例、字体、图线、指引线、边、剖面符号、视图、尺寸注法、尺寸公差与配合及表面粗糙度的注法等，应按GB/T131、GB/T4457～4458、GB/T14689～14691和GB/T19096的规定。
3.2除非另有规定，通常光学图样的所有标注均适用于最终完工状态。3.3所有光学数据的参考波长为汞绿色谱线(e-线)(入=546.07nm)。3.4在光学图样上光轴用细双点划线，光轴中断用双波浪线表示。3.5光源、光阑和镀膜等要素的符号及其画法见表1。3.6除本标准规定外，光学零部件的光学参数和缺陷公差可以在图样上列表标注，也可以用指引线和1
GB/T13323—2009
基准线引出后标注，缺陷公差的标注代号见表2。3.7标题栏、明细栏分别参照GB/T10609.1和GB/T10609.2。表1
光电接收器
物像位暨
光瞳位置
非抛光面
分划面
T.图线采用粗
2.无实体的光
阐采用虚线
3.涂黑采用粗
点划线
光源与光电
接收器的型
号和要求应
在图样的明
细栏中注明
空间成像位
置及大小
表面成像位置
光睡实体P
的位置和
无实体光阐
的位置和
非抛光面符
号仅适用于
系统图中
分束(色)膜
滤光膜
保护膜
导电膜
偏振膜
减反射膜
表1 (续)
注：尺寸α的选取应与整幅图面相协调。图线
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粗点划线
GB/T13323—2009
缺陷公差类别
材料缺陷
缺陷公差项目
应力双折射
气泡度
非均匀性和条纹度
面形偏差
加工缺陷
4图样要求
光学系统图
中心偏差
表面斑病
激光辐射损伤阅值
4.1.1光学系统图
图A.1。
公差项目代号
相关国家标准
GB/T7761
GB/T2831
GB/T T242
6B/T1185
相关国际标准
ISO 10110-2
ISO10110-3
ISO10110-4
ISO10110-5
ISO10110-6
ISO10110-7
ISO10110-17
接光线前进方向自左至右自下而上绘制，亦可根据仪器工作位置绘制，示例见4.1.2光学系统图中零件或部件的序号应沿光线前进方向编排，置换使用的零件或部件序号应连续编排；重复出现的相尚餐信
件或部件均标第一次编排的序号。附件序号最后编排。光学系统年的所有零性或部件的相对位置尺寸其轴间距应沿着基准应标注整个为
4.1.3光学系统
轴方向标注：
a）固定轴闻距用基本尺寸及其公差表示b)
装校过程需要调节的可调轴间距在基本尺寸及其公差前加注字母“A。！必要时应说明调节
精度及原烟
使用者需
调的可变轴间距，在基本尽寸及其公差前加注字母“V”，且应在图样上说明调节距
范围（见图4）
光学系统图中
应标注公差。
棕注视场光阑、光瞳，像平面的位置和尺寸及狭缝的庆小、位置和方向。必要时4.1.5光学系统图中应标链
4.1.6光学系统图中应列出
谱工作波段及放大率等)和技
变配接口的相关尺寸、装校过程的特殊说明，如中心偏差等。统的主要光学参数（如焦距、物距，畅方视场、有效孔径、数值孔径、光4.1.7光学系统图中应标注光学结构参数，见附录=A中的表A.1。4.1.8在光学系统图中可增绘光学系统三维图。4.2光学部件图
4.2.1光学部件图应标注组合零件的序号，示例见图A.2。4.2.2光学胶合件中胶合零件的剖面线应使用不同方向。4.2.3光学部件图应标注整个部件图中所有零件(或零件与胶合件)之间的相对位置及附加尺寸和公差（如中心偏）。若光学部件（如胶合件）的厚度公差小于组成胶合件的单个零件的厚度公差之和，采用选配的方法时，该胶合件的厚度公差应加注大写字母\M\（见图A.2)。注1：若图样上未注面形偏差或表面低病时，胶合后的公差可按被胶合零件的公差适当地增加或碱少，必要时在技术要求中说明。
胶合件图样的技术要求中应标注焦距、顶点焦距、胶合方法等说明，技术要求也可以列表表示：a）列表构成：
按分区顺序的表面；
胶合面或连接面作为一个面。
b）列表内容：
示例见表3。
表面1
4.3光学零件图
4.3.1视图
粘接剂：
表面2
粘接剂：
表面3
GB/T13323—2009
表面4
4.3.1.1光学零件的画法，一般按光线前进的方向自左向右绘制，示例见图A.1～图A.3。光轴应水平绘制。光学零件图应优先以剖面图和短一长一短剖面线绘制，凹球面背面的轮廓线通常应省略（见图1）。曲率半径过大时，其曲率允许夸大绘制，如图2中的R1028；透镜的表面为平面时，应标注Rα℃。4.3.1.2光学零件图可以简化，不画剖面线（见图3）。但在同一张图样中，不能混合使用有剖面线和无剖面线的视图。
图1凹球面
图2大曲率半径光学零件
图3光学零件的简化图
4.3.1.3具有两顶点对称表面的光学零件，如柱面镜和复曲面镜，应相对于两顶点画出两个方向的剖面图（见图4和图5）。
4.3.1.4光学纤维件的部面画法见图6。4.3.1.5光学晶体的部面和光轴的画法见图7。5
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图4矩形柱面光学零件
a）单根光纤沿纤维方向
光轴方向
4.3.2技术要求的列表表示免费标准下载网bzxz
4.3.2.1列表构成如下：
图5矩形复曲面光学零件
b）多根光纤沿纤维方向
图6光学纤维件
图7光学晶体图
光学零件的参数及材料特性列表构成划为3个区域：左侧子区域：标注光学零件左表面的参数及技术要求。中部子区域：标注光学零件的材料技术要求。右侧子区域：标注光学零件右表面的参数及技术要求。43.2.2列表内容见表4。
4.3.3轴线
c）多根光纤垂直纤维方向
光线方向
光轴方向
轴线含光轴和旋转轴或中心线。若光轴和旋转轴或中心线重合，则采用光轴。如零件中心线相对于光轴平移或倾斜，须注明相应尺寸（见图8)。微小的偏移，应以放大比例标出偏移量。4.3.4引线
对于零件轮廊线内部的引线，其末端用小圆点（见图9）。对于零件轮廊线上的引线，其末端用箭头（见图10）。
左表面
倒角要求
表面要求
指引线：
中心线；
一光轴。
检验区。
图9内部区域的引线
4.3.5有效光学区域或检验区域
材料技术要求
图8轴线
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右表面
倒角要求
表面要求
图10边缘和表面的指引线
4.3.5.1光学有效区域或检验区域应标注在光学图样或专用表格中，见a)～d)：a）圆形的有效直径前加注符号“更,”（见图11)；b）方形标注边长；
c）矩形标注“长×宽”；
d）椭圆形标注“长轴×短轴”（见图12)。若没有标注检验区域，则整个表面范围都被视为检验区域。在检验区域内部的任意位置可以用连续的细线分隔出某种大小的圆形检验区，并用引线引出标注。在公差后面附加说明区段直径：“...”，如直径重见图13)。公
有效光学直径
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标记。
图12不同检验区域
（全部Φ10mm）
公差..，
图13检验区域中的区段
4.3.5.2光学零件表面需要表示有特殊要求的范围或检验区的边界，用细实线或涂画出其范围，并予以说明。检验区应画出相同线形的连续等距剖面线。还可按要求分出不同公差的检验区。检验区编号用引线标注（见图14）。
4.3.5.3若一个零件的某二区域相对其他区域有更高的检验要求，则应标注有不同要求的区域（见图15)。
技术要求：
一镀膜；
2—一白色丝印，
特殊区域视图
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