GB/T 24659.4-2009 农业履带拖拉机 金属履带板 技术条件 GB/T24659.4-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 65. 060. 10
中华人民共和国国家标准
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农业履带拖拉机
金属履带板
技术条件
Agricultural crawler tractors—Metal track--Requirement2009-11-15发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2010-05-01实施
华人民共和
国家标准
农业履带拖拉机金属履带板
技术条件
GB/T 24659.42009
中国标准出版社出版发行
北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码：100045
网址www.spc.net.cn
电话：6852394668517548
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开本880×1230
印张0.5
5字数8千字
反2010年2月第-次印刷
2010年2月第一版
书号：155066·1-39830
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本部分由中国机械工业联合会提出。前言
本部分由全国拖拉机标准化技术委员会(SAC/TC140)归口。本部分起草单位：中国一拖集团有限公司、洛阳拖拉机研究所。本部分主要起草人：王艳萍、杨东山、高福民、罗华、张明豪、尚项绳。GB/T24659.4—2009
1范围
农业履带拖拉机金属履带板
技术条件
GB/T24659.4—2009
GB/T24659的本部分规定了农业履带拖拉机整体铸造金属履带板的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本部分适用于农业履带拖拉机整体铸造金属履带板（以下简称履带板）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T24659的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228-2002，eqvIS6892：1998)GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229-2007，ISO）148-1:2006，Mctallicmaterials Charpy pendulum impact test- Part 1:Test method,MOD)GB/T230.1金属材料氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)(GB/T230.1--·2009，ISO6508-1:2005，MOD)GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1·2009，ISO6506-1：2005，M0D）
第第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2828.1计数抽样检验程序
(GB/T2828.1-2003,IS02859-1:1999,IDT)农业拖拉机试验规程第12部分：使用试验GB/T3871.12
GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）高锰钢铸件
GB/T5680
GB/T6414:-1999铸件尺寸公差与机械加工余量（eqvISO8062：1994）GB/T11351·1989铸件重量公差
JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件
3技术要求
3.1履带板应符合本部分的规定，并按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。3.2履带板由以下两种材料铸造：a）高锰钢履带板，材料牌号为ZGMn13-1；b）硅锰钢履带板，材料牌号为ZG31Mn2Si。3.3履带板的化学成分应为：
3.3.1ZGMn13-1的化学成分应符合GB/T5680的规定。2ZG31Mn2Si化学成分应符合表1的规定。3.3.2
GB/T24659.4—2009
0.23~0.36
1.00~1.65
表1ZG31Mn2Si的化学成分
0.50~0.90
3.3.3成品的化学成分偏差应符合GB/T222的规定。3.4履带板的机械性能应为：
3.4.1ZGMn13-1水韧处理后试样的机械性能应符合表2的规定。表2ZGMn13-1的机械性能
抗拉强度R/MPa
≥635
延伸率A/%
ZG31Mn2Si的机械性能应符合表3的规定。Cr
冲击值ak/（J/cm2）
≥147
表3ZG31Mn2Si的机械性能
抗拉强度R/MPa
≥1 300
3.5履带板的金相组织应为：
延伸率A/%
冲击值ak/（J/cm）
%（质量分数）
156HB229HB
36HRC～52HRC
3.5.1ZGMn13-1履带板热处理后其显微组织应为奥氏体细粒组织，允许含有少量均匀分布的碳化物，但不允许碳化物成连续状和积聚状存在。金相图谱由企业确定3.5.2ZG31Mn2Si履带板回火后取样进行检验，应以板条马氏体为主，允许少量针状马氏体和铁素体。
3.6履带板断口上不允许有明显的柱状结晶，断口图谱由企业确定。3.7履带板的尺寸公差应符合GB/T6414-1999中规定的CT10。销孔同轴度公差不大于Φ0.40mm，前后销孔组公共轴线的平行度公差应不大于d0.40mm/100mm。3.8履带板表面粗糙度Ra为50μm。3.9履带板的质量公差应不低于GB/T11351--1989中规定的MT10。3.10允许存在不损坏铸件正常使用的表面缺陷。超出图样允许存在的铸造缺陷，应在热处理之前进行焊补和清理。
3.11履带板应能安装回转灵活的履带。3.12履带板用作备件时，表面应按JB/T5673的规定涂漆。3.13履带板在拖拉机按GB/T3871.12规定进行使用试验期间不应损坏、失效。4
试验方法
表面质量、涂漆检验用目测法进行（或用放大镜），裂纹检测用探伤仪器进行。主要尺寸偏差、形位公差、表面粗糙度采用通用或专用量仪进行测定。4.2
化学分析方法按GB/T223(所有部分）和GB/T4336的规定进行。4.3
机械性能检验按GB/T228和GB/T229的规定进行。4.4
硬度检验按GB/T230.1和GB/T231.1的规定进行。4.6
使用试验按GB/T3871.12的规定进行。5
检验规则
出厂检验
每件履带板应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有合格证。5.1.14
GB/T24659.4—2009
5.1.2出厂检验项目按表4的规定，所有项目均检验合格后方能判定履带板合格。5.2型式检验
5.2.1有下列情况之--时，一般应进行型式检验：a)
定型鉴定时；
正式生产时，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正式生产时，每五年进行一次；产品长期停产后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：国家质量监督机构提出进行型式检验时。型式检验项目按表4的规定。
被检项日凡不符合第3章规定的要求时均称为不合格项，按不合格项对产品质量的影响程度，分为A类不合格、B类不合格、C类不合格。不合格分类见表4。表4型式检验项目
不合格分类
不合格项目名称
机械性能未达要求
有效硬化层未达要求
金相组织、断口组织未达要求
材料化学成分及偏差未达要求
表面粗糙度未达要求
尺寸公差、形位公差未达要求
质量公差未达要求
使用寿命未达要求
未注明尺寸公差未达要求
浇冒口、毛刺未达要求
清砂未达要求
轻微缺陷和允许修补的铸造缺陷未达要求涂漆未达要求
注：带“△”的项目为应检验项目。出厂检验
型式检验
5.2.4抽样方案按GB/T2828.1的规定，采用正常检验一次抽样方案，般检验水平1。一般情况下，检查批N=91件150件，样本量n=8件，样本量字码为D，AQL为接收质量限，Ac为不合格接收数（合格），Rc为不合格拒收数（不合格）。抽样判定方案见表5。表5抽样方案
不合格分类
检查水平
样本量字码
样本数
GB/T24659.4—2009
5.2.5按表5规定的抽样方案，对样本进行检查。每一项不合格分类中，样本中的不合格数小于或等于Ac时该类评为合格，大于或等于Re时该类评为不合格。所有不合格分类全部合格时，则最终评为合格；任一类或多个类评为不合格时，则最终评为不合格。6标志、包装、运输及购存
6.1标志不应损伤履带板表面，应保证在履带板的整个使用期间保持完整。履带板上一般应标注：a）制造厂标志或产品商标；
b）零件号。
履带板应附有制造厂质量检验员签章的产品合格证。履带板包装件上一般应包括：
a）零件名称；
b）零件号；
c）出厂日期；
d）数量；
e）总质量；
制造厂名称和地址；
g）包装员签章。
6.4履带板的包装应保证在其运输过程中不会损伤和损坏。6.5履带板在干燥、通风的仓储条件下，制造厂应保证防锈有效期为自出厂之日起12个月。版权专有侵权必究
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