GB/T 24425.6-2009 钢丝螺套技术条件 GB/T24425.6-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS21.060.10
中华人民共和国国家标准
GB/T24425.6—2009
钢丝螺套技术条件
Specificationforwirethread inserts2009-10-15发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2010-03-01实施
本部分是国家标准“钢丝螺套”系列标准之一，该系列包括：a)
GB/T24425.1-2009普通型钢丝螺套；GB/T24425.2-2009普通型孔用钢丝螺套；GB/T24425.3--2009锁繁型钢丝螺套：GB/T24425.4—2009锁紧型盲孔用钢丝螺套；GB/T24425.5-2009钢丝螺套用内螺纹；GB/T24425.6—2009钢丝螺套技术条件。本部分是GB/T24425的第6部分。本部分的附录A、附录B和附录C为资料性附录。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国紧固件标准化技术委员会(SAC/TC85)归口。本部分负责起草单位：中机生产力促进中心、沈阳市黎明机械构件制造厂。本部分参加起草单位：上海球明标准件有限公司。本部分由全国紧固件标准化技术委员会秘书处负责解释。GB/T24425.6—2009
1范围
钢丝螺套技术条件
GB/T24425.6—2009
GB/T24425的本部分规定了对称型面的钢丝螺套的技术要求、验收检查和标志与包装。本部分适用于GB/T24425.1～GB/T24425.5规定的钢丝螺套产品。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T24425的本部分的引用面成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这紫文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T90.1紧固件验收检查(GB/T90.1-2002,idtISO3269：2000)GB/T90.2紧固件标志与包装
GB/T196普通螺纹基本尺寸（GB/T196-—2003，ISO724：1993，ISOgeneralpurposemetricscrewthreads—Basic dimensions,MOD)GB/T197普通螺纹
公差（GB/T197—2003ISO965-1:1998，ISOgeneralpurposemetricscrewthreads—Tolerances-Part1:Principlesbasicdata,MOD)GB/T24425.1普通型钢丝螺套
GB/T24425.2普通型盲孔用钢丝螺套GB/T24425.3锁紧型钢丝螺套
GB/T24425.4锁紧型盲孔用钢丝螺套GB/T24425.5钢丝螺套用内螺纹
3钢丝螺套型面
3.1钢丝螺套型面是通过其轴线截取的菱形截面。3.2钢丝螺套型面的型式尺寸按图1和表1的规定。o
螺距。
型式尺寸
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基本尺寸/
上偏差/
表1尺寸
下偏差/
基本尺寸/
钢丝螺套型面尺寸B的实际尺寸应符合式(1)规定：K
上偏差/
B下限≤B*际B上般—fAa/2
式中：
fAa/2-
半角偏差的B值补偿值，单位为微米（μm），按下式计算：fa/2=0.182×P×Aa/2
Aa/2型面四个侧表面的半角误差（\)：下偏差/
—112
Aα/2=（！A/2外左+△a/2外存|+1△/2内忘1+a/2内右1)/2P螺距，单位为旁米(mm)。下载标准就来标准下载网
3.4钢丝螺套型面内-外顶角由轧制自然形成的弧形。4技术要求
4.1有关尺寸
4.1.1安装柄位置尺寸E取引导图d，实际尺寸的1/2为其公称尺寸，如图2，其偏差按表2。2
螺纹公称直径
E公差
安装楞位置
2位置尺寸
安装柄位置E的允许偏差
M3以下
M7~M12
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单位为毫米
M14以上
自由状态下，钢丝螺套的外螺纹牙型角平分线应垂直于钢丝螺套轴线，其偏差应不大于4°。4.1.2
4.1.3钢丝螺套两相邻圈之间的间隙应不大于0.25倍螺距。4.2材料
钢丝螺套材料为18%铬及8%镍的奥氏体不锈钢。菱形钢丝的抗拉强度按表3的规定。表3蔓形钢丝的抗拉强度
螺距/mm
抗拉强度/MPa
4.3热处理
1400~1800
1300~1700
钢丝螺套应进行消除应力处理，同时可获得较高的弹性。4.4表面处理
钢丝螺套表面应进行光亮处理，不允许有毛刺、压痕、划伤和裂纹等表面缺陷。5锁紧性能
规定。
1100~1500
钢丝螺套应按5.2规定进行5次拧人出锁紧性能试验。试验过程中，锁紧力矩应符合表4的试验中，钢丝螺套相对于初始的安装位置在任一方向的转动均不应大于90°。试验后，钢丝螺套非锁紧部分的螺纹精度应保持原精度。试验后，钢丝螺套不应有明显的扭曲或破裂。试验后，钢丝螺套和试验螺栓不应有明显的擦伤、咬粘和磨损。3
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锅丝螺套
M10×1.25
M12×1.25
M12×1
M14×1.25
M18×2
M20×2
M22×2
4锁紧性能试验的夹紧力矩和锁紧力矩值表4
夹紧力矩/
第1次拧人
锁紧力矩/N·m
第5次拧出
钢丝螺套
M30×2
M33×2
M36×3
M36×2
M39×3
M39×2
4.6折断槽
夹紧力矩/
表4(续)
第1次拧入
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锁紧力矩/N·m
第5次拧出
折断槽应保证钢丝螺套在正确使用安装工具的安装中，安装柄不折断；安装后，用专用去柄工具能将安装柄在折断植处折断并脱落；安装柄去除后，不影响螺纹精度。5试验方法
钢丝螺套型面尺寸B的检验
钢丝螺套型面尺寸B应采用B值专用量规进行检验。经供需双方协议，可来用附录A给出的方法。5.2锁紧性能试验
5.2.1扭矩测量装置
扭矩测量装置(扭矩扳手或动力装置)精度为钢丝螺套试验扭矩规定值的士2%。5.2.2试验块（板）
试验块（板)由铝合金制成，尺寸见图3。娠纹孔按GB/T24425.5中5H级加工可实现最适宜的预置扭范
按藉要
一安裘后的丝套的名义长度加上两个螺距；H
D--按GB/T24425.5加工的螺纹孔的大径。图3尺寸
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5.2.3试验垫块
试验垫块由率硬钢制成，孔径尺寸见表5，外形与尺寸应能防止试验中垫块转动。5.2.3.1
试验垫块支承面应光滑平整，平行度为0.02mm，表面粗糙度Ra1.6。表5试验垫块孔径尺寸
试验螺栓的公称直径
试验螺栓
孔径/mm
推荐采用性能等级为10.9级及其以上的试验螺栓。最小
试验螺栓的螺纹可以采用辗制或磨削加工，不应进行表面处理。试验螺栓螺纹的公差应控制在6g公差带靠近下限的二分之一范围内。外径/mm
试验螺栓的长度应使其穿过试验垫块和试验块（板）后，露出钢丝螺套3～5倍螺距。5.2.5试验程序
将钢丝螺套试件旋入试验块（板)中，两端头应低于试验块（板）表面0.5倍螺距以上，然后去5.2.5.1
掉安装柄(或盲孔用钢丝螺套的非工作圈）)。用5H螺纹塞规检查钢丝螺套非锁紧部分的螺纹。5.2.5.2
试验螺栓支承面和螺纹涂润滑油。5.2.5.3
试验螺栓穿过试验垫块，拧入钢丝套试件，使其拧过锁紧圈23扣完整螺纹。在试验螺栓继续拧人360°的过程中，测出并记录锁紧力矩值；继续拧紧直至达到表4规定的夹紧力矩值。然后拧退试验螺栓直至完全退出锁紧圈。5.2.5.5重复5.2.5.4的过程4次。在第5次紧并达到夹紧力矩值，拧退约180°卸载后，在继续拧出360°的过程中，测量并记录最大力矩值作为第5次拧出锁紧力矩值。5.2.5.6无论是拧人还是拧出，试验都应在试验螺栓连续、匀速转动的情况下进行。转动速度应不超过30r/min。试验时，每次循环应间隔一定时间，以避免试件过热。5.2.5.7每个钢丝螺套试件应使用一个新的试验螺栓。5.3折断槽试验
5.3.1试验块（板）
试验块（板）的材料与外形尺寸，由试验者确定。安装钢丝螺套用内螺纹应符合GB/T24425.5的6
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规定，深度应大于钢丝螺套安装后长度4倍螺距，制出120°的沉孔角，其直径不大于螺纹大径。5.3.2安装
用专用工具将钢丝螺套试件旋人试验块（板）。在旋人过程中，钢丝螺套试件能顺利地旋至端头低于试验块（板）表面约1倍螺距雨未断掉，见图4。(0. 5~1)P
折断椭
安装柄
图4.试件旋入试验块（板）
5.3.3去安装柄
用专用去柄工具插人钢丝螺套试件。用手锈敲击去柄工其，折断安装柄。用相应的螺纹通端塞规检查螺纹。
验收检查
钢丝螺套应按批提交验收检查。检查的项目、要求、方法和合格质量水平AQL按表6的规定，验收程序及抽样方案按GB/T90.1的规定。表6检查的项目、要求、方法和合格质量水平AQL序号
型面尺寸
自由状态外径
引导尺寸
自由状态图数
安装柄位置
表面状态
锁紧性能
折断槽
标志与包装
见产品标准
见产品标准
见产品标准
钢丝螺套的标志与包装按GB/T90.2的规定。钢丝螺套的选择与安装
钢丝螺套长度的选择见附录B。
钢丝螺套的安装见附录C。
卡尺(0.02mm）
卡尺(0.02mm）
卡尺（0.02mm）
合格质量水平AQL
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附录A
（资料性附录）
钢丝螺套型面尺寸B的检查
A.1检查钢丝螺套型面尺寸专用B值量规的组成检套钢丝螺套型面尺寸专用B值量规由一个螺纹定位环和一组与之适配的专用螺纹塞规组成。如果专用B值量规中的任何一件磨损或失效，则该套专用B值量规应重新选配组合。A.2螺纹定位环
螺纹定位环是检查钢丝螺套型面尺寸B的测量基准，需要准确测出其螺纹的实际中径。为此，可用一组实际中径相差0.005mm的通端螺纹塞规和止端螺纹塞规分别旋人螺纹定位环。如果通端过、止端不过，则将该组螺纹塞规的通端实际中径和止端实际中径的平均值设定为该螺纹定位环的名义中径。
螺纹定位环的名义中径应处于GB/T24425.5规定的钢丝螺套用内螺纹的中径公差范围内。3专用螺纹塞规
专用螺纹塞规的中径是根据螺纹定位环的名义中径和钢丝螺套型面尺寸B的极限尺寸确定的，其通端螺纹塞规的中径和止端螺纹塞规的中径分别按式(A,1)和式(A.2)计算：drr D-2Bmax
dzz=D2Bmir
式中：
dzT—通端螺纹塞规的中径，单位为毫米(mm)；dz2止端螺纹塞规的中径，单位为毫米(mm);Da—螺纹定位环的名义中径，单位为毫米(mm)；Bmax~钢丝螺套型面尺寸B的最大值，单位为毫米(mm)；Bmin—钢丝螺套型面尺寸B的最小值，单位为毫米(mm)。A.4检查程序
......(A,1)
...(A.2)
A，4.1用专用安装工具将钢丝螺套试件旋入螺纹定位环内，并使其端头进入螺纹定位环的第一个完整螺纹内，钢丝螺套应与螺纹定位环紧密贴合。A.4.2用专用螺纹塞规检查钢丝螺套试件安装后形成的内螺纹。若通端过、止端不过，则判定型面尺寸B值合格。
A.4.3用专用安装工具将钢丝螺套从螺纹定位环中沿右旋方向旋出。附录B
(资料性附录）
钢丝螺套长度的选择
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B.1钢丝螺套长度的选择应根据螺钉的抗拉强度与机体材料抗剪强度相平衡的原则选取。B,2表B.1给出推荐的钢丝螺套的公称长度。符合表B.1规定的螺纹连接，即使拉断螺钉，钢丝螺套也不会从机体中拉出。
B,3表B.1给出的钢丝螺套的公称长度是在假定钢丝螺套与旋人的螺钉螺纹完全啮合的条件下，按式(B.1)计算的。
H(Rm×A)/(R。×π×D×C)
式中：
钢丝螺套公称长度，单位为毫米(mm）；Rm——螺钉公称抗拉强度，单位为兆帕(MPa)；A一螺钉螺纹的应力截面积，单位为平方毫米（mm\）；R。—-机体材料抗剪强度，单位为兆帕(MPa)；Dx为—
-安装钢丝螺套用内螺纹中径的平均值，单位为米(mm)；系数，假定剪切发生在机体螺纹中径处，取C=0.5。钢丝螺套公称长度
机体材料
剪切强度/
100~149
150~199
200~249
250~299
300~349
注：d
4,6、4.8
螺钉的公称直径。
钢丝螺套公称长度（H)
螺钉的性能等级
.*..(B.1)
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