本标准规定了织物增强的、设计工作压力范围为6.9～34.5MPa的两种类型热塑性塑料软管的型别、尺寸、结构、技术要求和试验方法、检验规则等内容。本标准适用于使用石油基、水基和合成基液压液体，在－40～100℃温度范围内工作的热塑性塑料软管。 GB/T 15908-1995 织物增强液压型热塑性塑料软管和软管组合件 GB/T15908-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
织物增强液压型热塑性塑料
软管和软管组合件
Plastics hose and hose assemblies-Thermoplastics,textile-relnforced,hydraulic typeGB/T15908—1995
本标准等效采用国际标准 ISO 3949;1991《织物增强液压型热塑性塑料软管和软管组合件-规范》。
1主题内容和适用范围
本标准规定了织物增强的、设计工作压力范围为6.9~34.5MPa的两种类型热塑性塑料软管（简称液压树脂软管)的型别、尺寸、结构、技术要求和试验方法，检验规则等内容。本标准适用于使用石油基,水基和合成基液压流体，在一40~～100℃温度范圈内工作的热塑性塑料软管。
本标准不包括对管接头的要求，仅限于软管和软管组合件的性能要求。工作温度超过93℃时会降低软管的使用寿命。2引用标准
GB/T1690硫化橡胶耐液体试验方法胶管液压试验方法
GB/T 5563
橡胶、塑料软管低温曲挠试验
GB/T 5564
GB/T5568
GB/T 9571
GB/T 9573
GB/T 9574
GB/T 9575
GB/T 9576
GB/T 9577
橡胶，塑料软管及软管组合件无曲挠波压脉冲试验橡胶，塑料软管静态条件下耐奠氧性能的评定橡胶、塑料软管和软管组合件尺寸测量方法橡胶、塑料软管和软管组合件试验压力、爆破压力与设计工作压力的比率橡胶、塑料软管内径尺寸和长度公差橡胶，塑料软管和软管组合件选择、贮存、使用和维修指南橡胶，塑料软管和软管组合件标志、包装和运输规则3 产品结构,型别,尺寸
3.1结构
软管应由一一层耐液压流体的无的热塑性塑料内层、适宜的合成纤维增强层和-层耐液压流体耐天候的热塑性塑料外层组成。
3.2型别
按设计工作压力的低和高，软管分为1型和2型两种型号。3.3尺寸
3.3.1成品软管的公称内径.内径范围和最大外径尺寸应符合表1的要求。国家技术监督局1995-12-20批准1996-08-01实旅
公称内径下载标准就来标准下载网
GB/T159D8—1995
表 1公称内径、内径范围和最大外径尺寸内径范围
3.3.2软管壁厚公差应符合表2规定。表2
公称内径
软管壁厚的最大允许公差
最大外径尺寸
替壁厚度差
3.3.3软管应当按买方规定的长度供货·长度公差应符合GB/T9575的规定。3.4产品标志
标志内容：制造厂名称（商标）、产品名称、型号、规格、标准号，制造年份、季标志示例
xx×x(xx)
4技术要求
4.1 液压要求
液压树脂软管
GB/T××××
-标准号
内径规格
-型号
-产品名称
制造厂名（商标）
GB/T 15908—1995
软管的设计工作压力、试验压力和最小爆破压力应符合表3的要求。表3软管的设计工作压力，试验压力和最小爆破压力公称内径
设计工作压力
4.2最小弯曲半径和设计工作压力下的长度变化1型
试验压力
软管的最小弯曲半径和在设计工作压力下的长度变化应符合表4的要求。表4软管最小弯曲半径和长度变化率公称内径
4.3脉冲试验要求
最小弯曲半径
软管及软管组合件的脉冲试验要求应符含表5的要求：表5软管的脉冲试验要求
软管型号
试验压力与设计
T作压力比率
就验温度
最小爆破压力
长度变化率
脉冲汰数
150000
200000
4.4软管的其他性能要求
GB/T 15908—1995
软管的其他性能应符合表6的要求。表6软管的其他性能
低温弯曲性能
恢复至室温后进行耐压试验
耐油性能(3 导标准油、100℃、72 h)体积变化率,%耐臭氧性能（40士2℃.50士5pphm、70士2h）（2倍放大镜观案）软管导电性能(外塑料层针刺处理的除外)泄试验能
5试验方法
5. 1 软管尺寸测定按 GB/T 9573 规定进行。5.2软管的液压性能试验按GB/T5563规定进行5.3软管的脉冲试验按GB/T5568规定进行。5.4软管的泄满试验按GB/T 5563规定进行。指
外整料层不能出现裂纹
软管不能出现泄漏和龟裂
内,外塑料·- 15~～ 35
外塑料退不出现龟裂或变形
滑电量不得大于 50 PA
不褥泄漏和坏
取两根未老化的，谢部管接头安装时间不超过30d的软管组合件，使其承受相当于70%规定的最小爆破压力值的压力，保压5～5.5mit，将压力降至零，然后再升压至70%的最小爆破压力，保压5min，软管试样不得出现泄漏或损坏。此项试验视为破坏性试验，试样试验后作废。5.5低温弯曲试验按 GB/T 5564规定进行。5.6耐油性能试验按 GB/T 1690规定进行。5.7耐臭氧性能试验按GB/T9571规定进行。5.8电性能试验按本标准附录A规定进行。6检验规则
软管应由制造厂的检验部门成批检验，每根软管产品出厂时必须有质量合格证。同型号的软管划为一批，每批数量不多于50000m。软管的规格尺寸应逐根检查。
6.4软管的液压性能试验应每批进行一次。不足·批时，应每月检验不少于一次，6.5同型号软管任选一种规格进行脉冲和泄漏试验。每年至少检验一次。6.6软管的低温弯曲性能每年至少检验一次。6.7软管的耐臭氧性能，每年至少检验一次。6.8软管的耐油（液体）性能，每年至少检验一次。上述试验如有不合格者，应在该批软管中取双倍试样进行不合格项目的复试，复试后如有一项指标不合格时，则该批软管为不合格品。采用说明：
171SO 3949无此章，为结合国情制定。包装、运输、凸存、选择、使用和维修GB/T 15908-1995
1.1除软管两端必须封头外,其包装和运输应符合GB/T957的要求7.2软管的比存、选择、使用和维修应符合GB/956的要求GB/T 15908-1995
附录A
导电性能试验方法
（补充件）
警告：因试样上施加很高的电压。所以应当小心地进行此项试验。A1范圈
本附录规定了软管导电性能的测定方法。A2试样
自由长度为150士10mm无液压流体的软管组合件A3原理和方法
将软管试样端部封闭以防止湿气进入管体内部，在温度23士3℃、相对湿度不大于85%的环境下调节168 h，试验前除去表面的潮湿水分。将调节后的软管组合件的一端管接头连接到37.5kV(rms），正弦波频率为50～60Hz的电源导线上，该导线应以干燥的线绳悬挂，从而使软管悬空，距离其他任何无关物体至少600mtm，软管下端通过一电阻值为1kn至1Mo的电阻器接地，电阻器应放置在软管端部附近。将一适当的交流电压表用全屏蔽电缆与电阻器并联，电缆的屏蔽层要接地。向试样施37.5kV(相当于250kV/m)的电压，保持5min,并记录电流读数。附加说明：
本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶软管分技术委员会归口。本标准由化学工业部沈阳橡胶工业制品研究所负资起草、泰州橡胶总厂、亚大塑料制品有限公司参加起草。
本标准主要起草人王宝珠、王维相、彭微香、赵苏宝、于计俊。
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