GB/T 24673-2009 小型汽油机直联高速离心泵 GB/T24673-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 65.060.35
中华人民共和国国家标准　
GB/T24673—2009
小型汽油机直联高速离心泵
Small-size gasoline engine direct-link high speed centrifugal pumps2009-11-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2010-04-01实施
本标准由中国机械工业联合会提出。前言
本标准由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201)归口。GB/T24673—2009
本标准主要起草单位：江苏大学流体机械工程技术研究中心、中国农业机械化科学研究院、浙江利欧股份有限公司、浙江省温岭市产品质量监督检验所。本标准主要起草人：王洋、张咸胜、王相荣、金实斌、潘中永、曹卫东、孔繁余。1范围
小型汽油机直联高速离心泵
GB/T24673-2009
本标准规定了小型汽油机直联高速离心泵的型式、型号和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于额定功率≤5.89kW，转速为3600r/min及以上的小型汽油机直联高速离心泵（以下简称泵）。小型汽油机带传动的泵可参照执行。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008，ISO780：1997，MOD）GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1：1999，IDT）GB/T3216-—2005回转动力泵水力性能验收试验1级和2级（ISO9906：1999，MOD）GB/T5084农田灌溉水质标准
GB/T9239.1-2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验(ISO1940-1：2003,IDT)
GB10395.8农林拖拉机和机械安全技术要求第8部分：排灌泵和泵机组农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则（GB10396-GB103962
2006,ISO11684:1995,MOD)
GB/T13006离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量
GB/T13007
离心泵效率
GB/T13306
GB/T13384机电产品包装通用技术条件JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T6664（所有部分）自吸泵
JB/T6880.1~6880.3泵用铸件
JB/T8097-—1999
9泵的振动测量与评价方法
JB/T8098—1999泵的噪声测量与评价方法3型式、型号和基本参数
3.1型式
3.1.1泵为卧式，与汽油机同轴直联。3.1.2泵分为自吸式离心泵和非自吸式离心泵。3.1.3泵进、出口采用螺纹连接或快速接头连接。1
GB/T24673—2009
3.1.4泵密封分为机械密封和骨架橡胶油封，3.1.5泵的旋转方向，从泵进口方向看为逆时针方向。3.2型号
3.2.1型号表示方法
泵的型号由汉语拼音大写字母和阿拉伯数字等组成，表示方法如下：QG
3.2.2标记示例
口-口-
补充标记
规定扬程，单位为米（m）
规定流量，单位为立方米每小时（m/h）进口公称直径，单位为毫米（mm）型式，Z表示自吸式；非自吸式不标注小型汽油机直联高速离心泵
进口公称直径为50mm，规定流量为15m3/h，规定扬程为14m，非自吸式小型汽油机直联高速离心泵，其标记为：QG50-15-14。进口公称直径为50mm，规定流量为10m/h，规定扬程为20m，自吸式小型汽油机直联高速离心泵，其标记为：QGZ50-10-20。
3.2.3补充标记是指企业根据合同或规定对产品所做的必要性的说明或标识，根据需要标注或不标注。
3.3基本参数
3.3.1在规定的使用条件下，泵的基本参数应符合表1的规定。表1
QGZ50-10-10
QGZ50-10-15
QGZ50-10-20
QGZ50-15-15
QGZ50-15-20
QGZ50-15-25
QGZ50-20-13
QGZ50-20-17
QGZ50-20-20
QGZ50-20-25
配套功率
必需汽蚀
规定自吸
规定自吸
QGZ50-25-14
QGZ50-25-18
QGZ50-25-22
QGZ50-25-25
QG50-25-30
QGZ80-30-16
QGZ80-30-19
QGZ80-35-18
QGZ80-40-15
QGZ80-40-19
QG40-5-30
QG50-10-20
QG50-15-14
QG50-20-10
QG50-20-14
QGZ 40-4.5-30
QGZ50-9-20
QGZ50-18-10
QGZ 50-12.5-15
QGZ50-20-12
注：表中的参数为清洁冷水下的值。表1(续）
配套功率
必需汽蚀
GB/T24673—2009
规定自吸
规定自吸
2当泵的流量、扬程、转速等基本参数不符合表1的规定时，泵效率应不低于GB/T13007或相应3.3.2
标准的规定。
3.3.3泵配套动力机的功率备用系数为1.11.3。4技术要求
一般要求
泵应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。泵在下列使用条件（或GB/T5084规定的水质）下应能连续正常运行：介质温度不超过40℃；
介质的pH值为6.5～8.5；
介质中含固体杂质的体积比不超过0.1%，粒度不大于0.2mm。c）
泵的使用范围推荐为0.7倍～1.2倍规定流量范围内。2性能及其容差
4.2.1泵性能的容差应符合GB/T3216--2005中2级的规定。3
GB/T24673—2009
4.2.2当测得泵的规定性能点的效率高于规定值，而流量、扬程未满足GB/T3216-2005的2级要求时，允许将扬程的规定值按式(1)进行修正，并修正以后的扬程值为规定扬程值重新判别。H'p= Hp/sp/ nsp
式中：
H——修正后的扬程规定值，单位为米（m）；Hp规定扬程值，单位为米(m）；7sp-—实测效率值，%;
sp—-规定效率值，%。
4.2.3泵的必需汽蚀余量不得有下偏差。偏差应符合GB/T13006的规定。4.2.4自吸式泵性能及其容差应符合JB/T6664的规定。4.3结构
4.3.1叶轮应可靠的固定在轴上，不得产生相对于轴的轴向和圆周方向的移动。4.3.2泵轴上的螺纹旋向，当泵轴按规定方向旋转时，应使叶轮螺母拧紧。4.4密封
4.4.1泵的叶轮进口采用圆柱面径向密封。4.4.2轴封可采用机械密封或骨架橡胶油封。4.4.3采用骨架橡胶油封时，轴上应有护轴套，轴套表面不得有擦痕、锈斑等缺陷。4.5传动与固定
..·...·(1)
4.5.1泵与动力机为同轴直联，中间由密封座相连接应有可靠的强度、刚度，应保证叶轮与泵体的对中性。
4.5.2泵与动力机组，应可靠地与机架相连接，机架上应有减振装置。4.6泵的主要零件材料要求
4.6.1铸铁件应符合JB/T6880.1～6880.3的规定。4.6.2其他材料应符合相应标准的规定。4.7静、动平衡
泵的叶轮等转动部件均应进行静平衡和动平衡试验。静平衡的品质等级应不低于GB/T9239.1-2006中G6.3级的规定，动平衡的品质等级为静平衡的1/2。4.8水(气)压试验
泵中承受工作压力的零部件均应进行水（或气)压力试验而无渗漏、冒汗等现象，试验压力为1.5倍的工作压力（但不得低于0.2MPa），历时5min。4.9振动和噪声
4.9.1泵的振动烈度应符合JB/T8097一1999中的C级规定。4.9.2泵的噪声级应符合JB/T8098—1999中C级的规定。4.9.3在满足4.7规定的情况下，可不进行振动和噪声的测定。4.10装配与外观要求
所有零部件应经检验合格后（外协件、外购件、标准件等应有质量合格证或有效的质量保证文4.10.1
件)方可进行装配，
4.10.2装配好的泵，旋转部位应转动平稳灵活，不得有碰擦、卡滞等现象。4.10.3外露的机械加工表面应采取防锈措施。4.10.4各紧固件不得有松动现象。4.10.5泵外表面应无污损、碰伤、锈蚀等现象。4.10.6泵的涂漆应符合JB/T5673的规定。4.10.7泵应有明显的红色旋转方向标志，并应保证标志在使用期内不易磨灭。4
4.10.8泵进、出口应加封，以防杂物进人泵内。4.11安全性
4.11.1泵的安全要求应符合GB10395.8的规定。4.11.2泵的安全标志应符合GB10396的规定。4.12可靠性
4.12.1在规定的使用条件下，泵首次故障前平均工作时间应不少于1000h。GB/T24673—2009
4.12.2进行可靠性试验时，除按制造厂规定要求进行维护保养，并按规定时间更换易损件外，不允许更换其他零部件。
5试验方法
5.1泵的性能试验按GB/T3216—2005中2级的规定进行。自吸性能试验按JB/T6664.3的规定进行。5.2
5.3泵的叶轮等传动部件的静平衡试验按GB/T9239.1的规定进行。5.4'·泵的振动测量方法按JB/T8097'的规定进行。5泵的噪声测量方法按JB/T8098的规定。5.5
5.6安全性按GB10395.8和GB10396的规定进行。5.7
可靠性按有关标准的规定进行。6检验规则
出厂检验
6.1.1每台泵应经制造厂检验部门检验合格后，并附有产品合格证和使用说明书方可出厂。6.1.2
检验项目
装配与外观；
b）运转试验：泵在规定转速及工作范围工况点持续运转至少30min，检查运转是否平稳、运转过程中有无异样振动和噪声及轴封泄漏等情况；c)
静平衡试验；www.bzxz.net
d）水(气)压试验
测定泵规定性能点的流量、扬程、轴功率和效率；e）
测定自吸泵规定自吸高度和规定自吸时间；f)
g）安全性和安全标志检查。
a)、b)、c)、d)、g)全数检查，e)、f)抽检。6.1.3抽样和判断处置规则应符合GB/T2828.1一2003的规定。推荐采用正常检验一次抽样方案，检查批为产品月（或日）产量或次订货批量（台），检验水平为般检验水平Ⅱ，接收质量限（AQL）为4.0；也可由供需双方协商确定。6.2型式检验
6.2.1凡遇下列情况之一者，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b）
c）产品长期停产后，恢复生产时；批量生产的产品，周期性的检验时(每年至少进行一次)；d)
出厂检查结果与上次型式检验有较大差异时；e）
国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。f）
GB/T24673—2009
型式检验项目
出厂检验的全部项目；
规定性能的测定；
振动测量；
噪声测量；
动平衡试验；
可靠性试验。
6.2.3型式检验的抽样和判断处置规则应符合GB/T2828.1一2003的规定。推荐采用正常检验一次抽样方案，检查批量应满足样本大小至少为2台，检验水平为特殊检验水平S-1，接收质量限（AQL)为6.5。
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
7.1.1产品标志
7.1.1.1标牌的材料及标牌上数据的刻印方法应能保证其字迹在整个使用期内不易磨灭。标牌尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。7.1.1.2标牌应固定在泵的明显部位，至少应标明的内容如下：制造厂名称；
型号及名称；
规定流量，单位为立方米每小时（m2/h）；规定扬程，单位为米(m）)；
转速，单位为转每分钟(r/min）)；e)
配套功率，单位为千瓦(kW)；
必露汽蚀余量，单位为米(m)；
出厂编号；
出厂年月；
质量(净重），单位为千克(kg)；j）
执行标准编号。
7.1.1.3泵应有明显的转向标志。7.1.2包装标志
包装箱外壁的文字和标志应清晰、整齐，主要内容如下：制造厂名称；
）产品型号、名称及数量；
包装箱外形尺寸：长（mm）×宽（mm）×高（mm）；c)
质量(净重及连同包装的毛重），单位为千克(kg)；d)
包装箱的适当部位应有必要的符合GB/T191规定的标志。7.2包装和运输
7.2.1泵的包装应按GB/T13384的规定，特殊包装由供需双方协商确定，但应能保证在正常的运输条件下不致因包装不善而损坏。7.2.2包装前，产品外露的机械加工表面应有防锈措施。7.2.3每台泵应附有下列随机文件和附件：a）装箱单；
b）产品合格证；
使用说明书；
d）必要的随机附件和专用拆装工具。7.2.4运输方式及要求可根据需要或按合同确定。GB/T24673—2009
7.3贮存
7.3.1经检验合格的泵应放于干燥通风良好的仓库或简易仓库中，露天存放时应采取防晒、防雨、防潮等措施。
2凡存放12个月以上者，应进行必要的检查，7.3.2
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。