GB/T 24675.5-2009
基本信息
标准号： GB/T 24675.5-2009
中文名称：保护性耕作机械 根茬粉碎还田机
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
发布日期：2009-11-30
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
出版社：中国标准出版社
标准价格：0.0 元
出版日期：2010-04-01
相关单位信息
发布部门：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
标准简介
GB/T 24675.5-2009 保护性耕作机械 根茬粉碎还田机 GB/T24675.5-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS 65. 060.20
中华人民共和国国家标准
GB/T24675.5—2009
保护性耕作机械
根茬粉碎还田机
Conservation tillage eguipment---Smashed root stubble machine2009-11-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2010-04-01实施
中华人民共和
国家标准
保护性耕作机械
根茬粉碎还机
GB/T24675.5—2009
中国标准出版社出版发行
北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码：100045
网址www.spc.net.cn
电话：6852394668517548
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×12301/16印张0.75字数17千字2010年1月第一版
2010年1月第一次印刷
3定价16.00元，
书号：155066·1-39733
由本社发行中心调换
如有印装差错
版权专有
侵权必究
举报电话：(010)68533533
本部分由中国机械工业联合会提出。前言
本部分由全国农业机械标准化技术委员会归口。GB/T24675.5—2009
本部分起草单位：山西省农业机械试验鉴定站、中国农业机械化科学研究院、现代农装科技股份有限公司、黑龙江省农业机械试验鉴定站、辽宁省农业机械化研究所。本部分主要起草人：潘一兵、杨兆文、柴向阳、伊长白、杨晓斌、王丽、张旭东。1范围
保护性耕作机械根茬粉碎还田机GB/T24675.5—2009
GB/T24675的本部分规定了保护性耕作机械根茬粉碎还田机的性能指标、技术要求、安全要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。本部分适用于与拖拉机配套的用于粉碎作物根茬的根茬粉碎还田机（以下简称根茬粉碎还田机）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T24675的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T275滚动轴承与轴和外壳的配合GB/T699—1999优质碳素结构钢
GB/T1144矩形花键尺寸、公差和检验（GB/T1144—2001，neqISO14:1982）GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1-部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.1--2003,ISO2859-1:1999,IDT)GB/T3077—1999合金结构钢(neqDINEN10083-1:1991)GB/T3098.1—2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（idtISO898-1：1999）GB/T3098.2—2000紧固件机械性能螺母粗牙螺纹(idtISO898-2:1992)GB/T3478.1圆柱直齿渐开线花键（米制模数齿侧配合）第1部分：总论（GB/T3478.1-2008,ISO4156-1:2005,MOD)
GB/T5263农林拖拉机和机械动力输出万向节传动轴防护罩强度和磨损及验收规范(GB/T5263—2009,ISO5674:2004,IDT)GB/T9439-1988灰铸铁件
GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则（GB/T9480—2001,eqvIs03600:1996)
GB10395.1农林机械安全第1部分：总则（GB10395.1—2009，ISO4254-1:2008MOD）GB10395.5农林拖拉机和机械安全技术要求第5部分：驱动式耕作机械（GB10395.5—2006,ISO4254-5:1992，MOD
GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则（GB10396一2006,ISO11684:1995,MOD)
GB/T17126.1..农业拖拉机和机械动力输出万向节传动轴和动力输入连接装置第1部分：通用制造和安全要求（GB/T17126.1—2009，ISO5673-1：2005，IDT）JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T8574农机具产品型号编制规则3产品型号表示方法
产品型号按JB/T8574编制，根茬粉碎还田机产品型号表示方法：GB/T24675.5-—2009
改进代号
主参数：工作幅宽，cm
类别代号：根茬粉碎还田机
分类代号：表示耕整地机械
改进代号：原型不标注，改进型用字母AB2标法第一次改进标注A，第二次改进标注B，如此类推。
标记示例：
工作幅宽为160cm的根维粉碎还田机表示为：1GH-1604性能指标
根茬粉碎还田机在鞭含水率不尖4.1
25%的平作地或垒作地，根茬评均高度不大于30cm，以额定生产率作业时，主要性能指标应符合表规定。表性能指标
灭茬深度/cm
灰荐深度稳定性/%
根茬粉碎率/%
纯生产率(hm/m)）
使用可靠性应符合表2的规定。
5技术要求
5.1一般技术要求
可靠性指标
平均故障间隔时间(MTBF)/h
四片平药寿备（ME
≥100
5.1.1根茬粉碎还田机应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合有关标准的规定。5.1.2加工件倒锐角，气割件需磨率5.2主要零、部件技术要求
5.2.1齿轮箱体采用机械性能不低于GB/T9439—1988中规定的HT200灰铸铁材料制造。5.2.2齿轮应采用机械性能不低于GB/T3077一1999中规定的20CrMnTi材料制造。齿面须经渗碳淬火处理，渗碳层厚度为齿轮模数的10%～15%，齿面淬火区热处理硬度为58HRC～64HRC，芯部硬度为33HRC～45HRC。
5.2.3花键轴
5.2.3.1花键轴采用机械性能不低于GB/T3077-1999中规定的40Cr材料制造。整体调质处理，硬度为240HB～269HB。
矩形花键尺寸、公差和检验应符合GB/T1144的有关规定。5.2.3.2
5.2.3.3渐开线花键的模数、基本齿廓、公差应符合GB/T3478.1的有关规定。2
5.2.4滚动轴承与轴和外壳的配合公差应符合GB/T275的有关规定。5.2.5刀轴和刀辑
5.2.5.1刀轴与刀座焊合后应进行热处理，以消除内应力。5.2.5.2刀辑半径变动量应不大于12mm。5.2.6刀片
GB/T24675.5—2009
5.2.6.1刀片应采用机械性能不低于GB/T6991999中规定的65Mn钢制造。5.2.6.2刀片须经热处理，刀身硬度为48HRC～54HRC，刀柄硬度为38HRC～45HRC。5.3万向节传动轴
5.3.1动力万向节传动轴和动加输人连接装置应符合GB/T126.1的有关规定。5.3.2万向节传动轴防护罩应符合GB/T-5263的有关规定，5:4装配技术要求
所有零、部件须经粒
刀轴、齿轮箱处
8.8级，螺母不低于
公称直径/m
5.5整机技术要求
金合格，外购件、外协件须有检验合格证方能行装配。载荷的紧固件的强度等级为，螺栓不低子3098.
天GB/T3098.1—2000中规定的
22000中规定的8级。其拧紧力矩应符合表3规定。表3
拧紧力矩
拧紧为矩/(N·m
最小值(min)
最大值(max)
5.5.1每台根茬粉碎机配后，应在刀轴工作转速范围内进行30min空运转试验，运转应平稳，系统不得有卡、碰、异常响声。得
后检查下列项目：
紊固件不得松动。
紧固性：各连接件
油温：在规定油液位置范围内,齿轮箱内润滑油的温升应不大于 25℃。轴承座、轴承部位温升应不大于25℃。密封性：不允许渗、滴油。
传动箱清洁度：传动箱的润滑油用100目滤网过滤后，其杂质含量应不大于16mg/kW。5.5.2涂漆应符合JB/T5673的有关规定，整机外观涂层应色泽均匀、平整、光滑无露底。涂层厚度应不小于35um，漆膜附着力达到3处Ⅱ级。5.5.3对悬挂销、孔和外露花键轴、套等无需涂漆的部位应采取措施防止着漆，且应有防锈措施。6
安全要求
6.1万向节传动轴应有可靠的安全防护装置，防护方法应符合GB10395.1中万向节传动轴的规定。6.2根茬粉碎还田机的防护应符合GB10395.5的规定。6.3使用说明书应给出操作和维护保养的安全注意事项，安全注意事项的编写应符合GB/T9480的3
GB/T24675.5—2009
：规定。
6.4安全警告标志
6.4.1安全警告标志，应符合GB10396的规定。6.4.2使用警告标志，描述如下潜在危险：机器前部万向节传动轴可能缠绕身体部位，机器作业或万向节传动轴转动时，人与机器保持安a）
全距离。
机器后部有飞出物体冲击整个身体，作业时人与机器保持安全距离。b）bZxz.net
机器运转时，不得打开或拆下安全防护罩。c）
使用注意标志，描述如下信息：操作、保养前请详细阅读使用说明书。a)
保养时，切断动力，并可靠支承机器。7试验方法
7.1试验条件的准备
7.1.1试验样机
7.1.1.1试验样机应与制造厂提供的使用说明书相符，检验合格，技术状态良好。7.1.1.2配套拖拉机状态应良好，拖拉机轮距，动力输出轴额定转速应符合配套产品设计要求。7.1.2试验地选择
7.1.2.1选择有代表性的地块，地表面应平坦，坡度不大于5°，试验地长度不少于50m，宽度不少于根粉碎还田机工作幅宽的6倍。
7.1.2.2土壤含水率测定。在试验地对角线上取样5点，每一测点按10cm分层取样，用土壤盒分别取0cm～10cm，10cm～20cm土壤，每层取样量不少于30g（去掉石块和植物残茬等杂质），分别称量各层土壤湿质量和干质量，根据公式（1)求出各层的土壤含水率（绝对），各层平均含水率、全层平均含水率，或用土壤水分测定仪测定。式中：
H.—土壤含水率,%;
湿土的质量，单位为克（g)；
于土的质量，单位为克(g)。
MMz×100
7.1.2.3土壤坚实度测定。用土壤坚实度仪测定，测点与土壤含水率的测点相对应，并分别计算出分层和全层平均值。
7.1.2.4根茬密度。在试验地对角线上取样5处，每处应在同一行上测定，测定1/6米（6为行距，单位为m)内根茬的株数，计算平均值表示单位平方米的根茬密度。7.1.2.5根茬高度。在试验地对角线上取样5点，每点测10株（丛），测定根茬最高点（芒长除外）至地面的距离，计算平均值。
7.1.2.6根茬含水率。取样点与根高度的测点相对应，取地表上根茬，每点取样不少于50g，称湿质量，烘于后称干质量，根据公式(2)求出根茬绝对含水率。Me- Ma × 100
式中：
H。-—-根茬含水率,%;
-根茬湿质量，单位为克（g）；Ma
根茬干质量，单位为克（g)。
7.1.3所用测定仪器、设备应经检测校准，并在检定有效期内。7.2作业性能测定
7.2.1试验工况
GB/T24675.5—2009
试验机组应按使用说明书要求的最低前进速度、设计前进速度、最大前进速度，应满幅作业。每一前进速度为一个试验工况，共三个试验工况，每个工况测定2个行程(往返）。7.2.2灭茬深度
用深度仪或深度尺测定。测定时沿机组前进方向在测区范围内，每隔2m测定1点，每行程左、右各测10点。垒作时，以垒顶线为基准。计算其平均值。a）行程值按公式（3)～公式(6)计算：a;
(an -a,)2
U,=1-V
b）工况值按公式(7)～公式(10)计算：N
S×100
式中：
第j个行程中的灭茬深度平均值，单位为厘米(cm)；第j个行程中的第i个点的灭茬深度值，单位为厘米（cm）；第个行程中的测定点数；
第i个行程的灭茬深度标准差，单位为厘米(cm)；第个行程的灭茬深度变异系数，%；第；个行程的灭茬深度稳定性系数，%；工况灭茬深度平均值单位为厘米（cm）；同一工况中的行程数；
工况的灭深度标准差，单位为厘米（cm)；-工况灭茬深度变异系数，%；
U——工况灭茬深度稳定性系数，%。7.2.3根茬粉碎率
（3）
·（4)
（5）
·（6）
·（7)
（10）
每行程测定一点，每点取一个工作幅宽乘1m的面积，测定地表和灭茬深度范围内所有根茬，测定总的根茬质量和其中的合格根茬质量（合格根茬的长度为≤50mm，不包括须根长度），根据公式（11）计5
GB/T24675.5—2009
算根茬粉碎率，并计算平均值。式中：
F—根茬粉碎率，%;
M——合格根茬的质量，单位为克(g)；M总的根茬质量，单位为克（g)。7.2.4纯生产率
测定每个行程机组通过测区时间，根据公式(12)计算纯生产率。0.36L
式中：
纯生产率，单位为工作幅宽公顷每米小时(hm\/m·h）；L--测区长度，单位为米(m);
T—机组通过时间，单位为秒(s)。7.3可靠性
采取定时截尾试验方法，每台试验样机的总工作时间为110h。（11）
（12）
试验期间记录每台样机的工作情况、故障情况、修复情况等，考核计算样机平均故障间隔时间(MTBF)、刀片的平均寿命（MTTF）。7.4整机装配及外观质量测定
7.4.1刀轴、齿轮箱处承受载荷的紧固件，用扭矩扳手将紧固件松开1/4圈，再用扭矩扳手拧到原来位置，测定其拧紧力矩。
7.4.2空运转后用电子天平称其杂质质量，计算传动箱清洁度。7.4.3用测温仪测量齿轮箱内润滑油和轴承空运转前、后的温度，计算温升。7.4.4每台机具抽取3把刀片，每把刀片在刀片硬度区打磨2点，在硬度计上测定。遇硬度软点，允许在该点半径10mm范围再测2点，若2点达到要求则判定达到要求。7.4.5整机外观目测检查，涂层厚度、漆膜附着力按JB/T5673进行。7.4.6万向节传动轴安全防护罩试验按GB/T5263进行。8
检验规则
8.1检验项目
按其对产品质量的影响程度分为A类不合格，B类不合格和C类不合格，不合格项目分类见8.1.1
表4。
表4不合格项目分类
安全要求
灭茬深度
根茬粉碎率
平均故障间陷时间
刀片平均寿命
齿轮箱润滑油温升
轴承温升
出厂检验
型式检验
表4（续）
传动箱清洁度
灭茬深度稳定性
纯生产率
主要紧固件紧固程度
密封性能
刀片硬度
整机外观质册
涂漆附蓉能力
涂层厚度
刀辊半径变动量
8.1.2产品的出厂检验和型式检验项目应符合表4规定。8.1.2.1出厂检验
出厂检验
GB/T24675.5—2009
型式检验
每台出厂的根茬粉碎还田机应经制造厂质检部门检验合格，附产品合格证方可出厂。8.1.2.2型式检验
凡属下列情况之一者，应进行型式检验。a)
产品鉴定；
正常生产时每两年进行一次；
产品的结构、材料和工艺有较大改进，可能影响产品性能时；停产一年以上恢复生产时；
质量监督部门要求进行型式检验时。8.2抽样方法
8.2.1按GB/T2828.1一2003的规定，在企业最近六个月生产的合格产品中随机抽取。产品检查批量不少于16台，样本大小为2台。在用户和市场抽样不受此限。8.2.2订货单位抽验产品质量时，可按GB/T2828.1--2003的规定进行。合格质量水平和检查批量，由供货方和订货方协商确定；按合同执行。8.3判定规则
采用逐项考核，按类判定，以各类所能达到的最低等级定为该批产品的质量，判定数组见表5。表5抽样及判定方案
项目数
检验水平
样本字码
样本大小
GB/T24675.5-—2009
9标志、包装、运输和贮存
每台根茬粉碎还田机应安装固定式标牌，其内容包括：产品型号与名称；
配套动力；
商标；
生产企业名称、详细地址；
产品出厂编号；
产品出厂日期；
产品执行标准编号；
主要技术参数。
9.2包装件的外表应标明下列项目：a)
产品名称与型号；
包装件的名称、质量及总件数、编号；生产企业名称、详细地址；
发运地点、收货单位。
9.3每台根茬粉碎还田机出厂时，应随机附有下列文件：质量检验合格证；
使用保养说明书；
整台产品包装清单。
9.4运输方式由订货方和供货方进行协商。9.5整机贮存在室内时应保证通风、干燥。贮存在室外应采取防潮、防晒、防雨雪等措施。版权专有侵权必究
书号：155066·1-39733
GB/T24675.5-2009
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本部分起草单位：山西省农业机械试验鉴定站、中国农业机械化科学研究院、现代农装科技股份有限公司、黑龙江省农业机械试验鉴定站、辽宁省农业机械化研究所。本部分主要起草人：潘一兵、杨兆文、柴向阳、伊长白、杨晓斌、王丽、张旭东。1范围
保护性耕作机械根茬粉碎还田机GB/T24675.5—2009
GB/T24675的本部分规定了保护性耕作机械根茬粉碎还田机的性能指标、技术要求、安全要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。本部分适用于与拖拉机配套的用于粉碎作物根茬的根茬粉碎还田机（以下简称根茬粉碎还田机）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T24675的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T275滚动轴承与轴和外壳的配合GB/T699—1999优质碳素结构钢
GB/T1144矩形花键尺寸、公差和检验（GB/T1144—2001，neqISO14:1982）GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1-部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.1--2003,ISO2859-1:1999,IDT)GB/T3077—1999合金结构钢(neqDINEN10083-1:1991)GB/T3098.1—2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（idtISO898-1：1999）GB/T3098.2—2000紧固件机械性能螺母粗牙螺纹(idtISO898-2:1992)GB/T3478.1圆柱直齿渐开线花键（米制模数齿侧配合）第1部分：总论（GB/T3478.1-2008,ISO4156-1:2005,MOD)
GB/T5263农林拖拉机和机械动力输出万向节传动轴防护罩强度和磨损及验收规范(GB/T5263—2009,ISO5674:2004,IDT)GB/T9439-1988灰铸铁件
GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则（GB/T9480—2001,eqvIs03600:1996)
GB10395.1农林机械安全第1部分：总则（GB10395.1—2009，ISO4254-1:2008MOD）GB10395.5农林拖拉机和机械安全技术要求第5部分：驱动式耕作机械（GB10395.5—2006,ISO4254-5:1992，MOD
GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则（GB10396一2006,ISO11684:1995,MOD)
GB/T17126.1..农业拖拉机和机械动力输出万向节传动轴和动力输入连接装置第1部分：通用制造和安全要求（GB/T17126.1—2009，ISO5673-1：2005，IDT）JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T8574农机具产品型号编制规则3产品型号表示方法
产品型号按JB/T8574编制，根茬粉碎还田机产品型号表示方法：GB/T24675.5-—2009
改进代号
主参数：工作幅宽，cm
类别代号：根茬粉碎还田机
分类代号：表示耕整地机械
改进代号：原型不标注，改进型用字母AB2标法第一次改进标注A，第二次改进标注B，如此类推。
标记示例：
工作幅宽为160cm的根维粉碎还田机表示为：1GH-1604性能指标
根茬粉碎还田机在鞭含水率不尖4.1
25%的平作地或垒作地，根茬评均高度不大于30cm，以额定生产率作业时，主要性能指标应符合表规定。表性能指标
灭茬深度/cm
灰荐深度稳定性/%
根茬粉碎率/%
纯生产率(hm/m)）
使用可靠性应符合表2的规定。
5技术要求
5.1一般技术要求
可靠性指标
平均故障间隔时间(MTBF)/h
四片平药寿备（ME
≥100
5.1.1根茬粉碎还田机应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合有关标准的规定。5.1.2加工件倒锐角，气割件需磨率5.2主要零、部件技术要求
5.2.1齿轮箱体采用机械性能不低于GB/T9439—1988中规定的HT200灰铸铁材料制造。5.2.2齿轮应采用机械性能不低于GB/T3077一1999中规定的20CrMnTi材料制造。齿面须经渗碳淬火处理，渗碳层厚度为齿轮模数的10%～15%，齿面淬火区热处理硬度为58HRC～64HRC，芯部硬度为33HRC～45HRC。
5.2.3花键轴
5.2.3.1花键轴采用机械性能不低于GB/T3077-1999中规定的40Cr材料制造。整体调质处理，硬度为240HB～269HB。
矩形花键尺寸、公差和检验应符合GB/T1144的有关规定。5.2.3.2
5.2.3.3渐开线花键的模数、基本齿廓、公差应符合GB/T3478.1的有关规定。2
5.2.4滚动轴承与轴和外壳的配合公差应符合GB/T275的有关规定。5.2.5刀轴和刀辑
5.2.5.1刀轴与刀座焊合后应进行热处理，以消除内应力。5.2.5.2刀辑半径变动量应不大于12mm。5.2.6刀片
GB/T24675.5—2009
5.2.6.1刀片应采用机械性能不低于GB/T6991999中规定的65Mn钢制造。5.2.6.2刀片须经热处理，刀身硬度为48HRC～54HRC，刀柄硬度为38HRC～45HRC。5.3万向节传动轴
5.3.1动力万向节传动轴和动加输人连接装置应符合GB/T126.1的有关规定。5.3.2万向节传动轴防护罩应符合GB/T-5263的有关规定，5:4装配技术要求
所有零、部件须经粒
刀轴、齿轮箱处
8.8级，螺母不低于
公称直径/m
5.5整机技术要求
金合格，外购件、外协件须有检验合格证方能行装配。载荷的紧固件的强度等级为，螺栓不低子3098.
天GB/T3098.1—2000中规定的
22000中规定的8级。其拧紧力矩应符合表3规定。表3
拧紧力矩
拧紧为矩/(N·m
最小值(min)
最大值(max)
5.5.1每台根茬粉碎机配后，应在刀轴工作转速范围内进行30min空运转试验，运转应平稳，系统不得有卡、碰、异常响声。得
后检查下列项目：
紊固件不得松动。
紧固性：各连接件
油温：在规定油液位置范围内,齿轮箱内润滑油的温升应不大于 25℃。轴承座、轴承部位温升应不大于25℃。密封性：不允许渗、滴油。
传动箱清洁度：传动箱的润滑油用100目滤网过滤后，其杂质含量应不大于16mg/kW。5.5.2涂漆应符合JB/T5673的有关规定，整机外观涂层应色泽均匀、平整、光滑无露底。涂层厚度应不小于35um，漆膜附着力达到3处Ⅱ级。5.5.3对悬挂销、孔和外露花键轴、套等无需涂漆的部位应采取措施防止着漆，且应有防锈措施。6
安全要求
6.1万向节传动轴应有可靠的安全防护装置，防护方法应符合GB10395.1中万向节传动轴的规定。6.2根茬粉碎还田机的防护应符合GB10395.5的规定。6.3使用说明书应给出操作和维护保养的安全注意事项，安全注意事项的编写应符合GB/T9480的3
GB/T24675.5—2009
：规定。
6.4安全警告标志
6.4.1安全警告标志，应符合GB10396的规定。6.4.2使用警告标志，描述如下潜在危险：机器前部万向节传动轴可能缠绕身体部位，机器作业或万向节传动轴转动时，人与机器保持安a）
全距离。
机器后部有飞出物体冲击整个身体，作业时人与机器保持安全距离。b）bZxz.net
机器运转时，不得打开或拆下安全防护罩。c）
使用注意标志，描述如下信息：操作、保养前请详细阅读使用说明书。a)
保养时，切断动力，并可靠支承机器。7试验方法
7.1试验条件的准备
7.1.1试验样机
7.1.1.1试验样机应与制造厂提供的使用说明书相符，检验合格，技术状态良好。7.1.1.2配套拖拉机状态应良好，拖拉机轮距，动力输出轴额定转速应符合配套产品设计要求。7.1.2试验地选择
7.1.2.1选择有代表性的地块，地表面应平坦，坡度不大于5°，试验地长度不少于50m，宽度不少于根粉碎还田机工作幅宽的6倍。
7.1.2.2土壤含水率测定。在试验地对角线上取样5点，每一测点按10cm分层取样，用土壤盒分别取0cm～10cm，10cm～20cm土壤，每层取样量不少于30g（去掉石块和植物残茬等杂质），分别称量各层土壤湿质量和干质量，根据公式（1)求出各层的土壤含水率（绝对），各层平均含水率、全层平均含水率，或用土壤水分测定仪测定。式中：
H.—土壤含水率,%;
湿土的质量，单位为克（g)；
于土的质量，单位为克(g)。
MMz×100
7.1.2.3土壤坚实度测定。用土壤坚实度仪测定，测点与土壤含水率的测点相对应，并分别计算出分层和全层平均值。
7.1.2.4根茬密度。在试验地对角线上取样5处，每处应在同一行上测定，测定1/6米（6为行距，单位为m)内根茬的株数，计算平均值表示单位平方米的根茬密度。7.1.2.5根茬高度。在试验地对角线上取样5点，每点测10株（丛），测定根茬最高点（芒长除外）至地面的距离，计算平均值。
7.1.2.6根茬含水率。取样点与根高度的测点相对应，取地表上根茬，每点取样不少于50g，称湿质量，烘于后称干质量，根据公式(2)求出根茬绝对含水率。Me- Ma × 100
式中：
H。-—-根茬含水率,%;
-根茬湿质量，单位为克（g）；Ma
根茬干质量，单位为克（g)。
7.1.3所用测定仪器、设备应经检测校准，并在检定有效期内。7.2作业性能测定
7.2.1试验工况
GB/T24675.5—2009
试验机组应按使用说明书要求的最低前进速度、设计前进速度、最大前进速度，应满幅作业。每一前进速度为一个试验工况，共三个试验工况，每个工况测定2个行程(往返）。7.2.2灭茬深度
用深度仪或深度尺测定。测定时沿机组前进方向在测区范围内，每隔2m测定1点，每行程左、右各测10点。垒作时，以垒顶线为基准。计算其平均值。a）行程值按公式（3)～公式(6)计算：a;
(an -a,)2
U,=1-V
b）工况值按公式(7)～公式(10)计算：N
S×100
式中：
第j个行程中的灭茬深度平均值，单位为厘米(cm)；第j个行程中的第i个点的灭茬深度值，单位为厘米（cm）；第个行程中的测定点数；
第i个行程的灭茬深度标准差，单位为厘米(cm)；第个行程的灭茬深度变异系数，%；第；个行程的灭茬深度稳定性系数，%；工况灭茬深度平均值单位为厘米（cm）；同一工况中的行程数；
工况的灭深度标准差，单位为厘米（cm)；-工况灭茬深度变异系数，%；
U——工况灭茬深度稳定性系数，%。7.2.3根茬粉碎率
（3）
·（4)
（5）
·（6）
·（7)
（10）
每行程测定一点，每点取一个工作幅宽乘1m的面积，测定地表和灭茬深度范围内所有根茬，测定总的根茬质量和其中的合格根茬质量（合格根茬的长度为≤50mm，不包括须根长度），根据公式（11）计5
GB/T24675.5—2009
算根茬粉碎率，并计算平均值。式中：
F—根茬粉碎率，%;
M——合格根茬的质量，单位为克(g)；M总的根茬质量，单位为克（g)。7.2.4纯生产率
测定每个行程机组通过测区时间，根据公式(12)计算纯生产率。0.36L
式中：
纯生产率，单位为工作幅宽公顷每米小时(hm\/m·h）；L--测区长度，单位为米(m);
T—机组通过时间，单位为秒(s)。7.3可靠性
采取定时截尾试验方法，每台试验样机的总工作时间为110h。（11）
（12）
试验期间记录每台样机的工作情况、故障情况、修复情况等，考核计算样机平均故障间隔时间(MTBF)、刀片的平均寿命（MTTF）。7.4整机装配及外观质量测定
7.4.1刀轴、齿轮箱处承受载荷的紧固件，用扭矩扳手将紧固件松开1/4圈，再用扭矩扳手拧到原来位置，测定其拧紧力矩。
7.4.2空运转后用电子天平称其杂质质量，计算传动箱清洁度。7.4.3用测温仪测量齿轮箱内润滑油和轴承空运转前、后的温度，计算温升。7.4.4每台机具抽取3把刀片，每把刀片在刀片硬度区打磨2点，在硬度计上测定。遇硬度软点，允许在该点半径10mm范围再测2点，若2点达到要求则判定达到要求。7.4.5整机外观目测检查，涂层厚度、漆膜附着力按JB/T5673进行。7.4.6万向节传动轴安全防护罩试验按GB/T5263进行。8
检验规则
8.1检验项目
按其对产品质量的影响程度分为A类不合格，B类不合格和C类不合格，不合格项目分类见8.1.1
表4。
表4不合格项目分类
安全要求
灭茬深度
根茬粉碎率
平均故障间陷时间
刀片平均寿命
齿轮箱润滑油温升
轴承温升
出厂检验
型式检验
表4（续）
传动箱清洁度
灭茬深度稳定性
纯生产率
主要紧固件紧固程度
密封性能
刀片硬度
整机外观质册
涂漆附蓉能力
涂层厚度
刀辊半径变动量
8.1.2产品的出厂检验和型式检验项目应符合表4规定。8.1.2.1出厂检验
出厂检验
GB/T24675.5—2009
型式检验
每台出厂的根茬粉碎还田机应经制造厂质检部门检验合格，附产品合格证方可出厂。8.1.2.2型式检验
凡属下列情况之一者，应进行型式检验。a)
产品鉴定；
正常生产时每两年进行一次；
产品的结构、材料和工艺有较大改进，可能影响产品性能时；停产一年以上恢复生产时；
质量监督部门要求进行型式检验时。8.2抽样方法
8.2.1按GB/T2828.1一2003的规定，在企业最近六个月生产的合格产品中随机抽取。产品检查批量不少于16台，样本大小为2台。在用户和市场抽样不受此限。8.2.2订货单位抽验产品质量时，可按GB/T2828.1--2003的规定进行。合格质量水平和检查批量，由供货方和订货方协商确定；按合同执行。8.3判定规则
采用逐项考核，按类判定，以各类所能达到的最低等级定为该批产品的质量，判定数组见表5。表5抽样及判定方案
项目数
检验水平
样本字码
样本大小
GB/T24675.5-—2009
9标志、包装、运输和贮存
每台根茬粉碎还田机应安装固定式标牌，其内容包括：产品型号与名称；
配套动力；
商标；
生产企业名称、详细地址；
产品出厂编号；
产品出厂日期；
产品执行标准编号；
主要技术参数。
9.2包装件的外表应标明下列项目：a)
产品名称与型号；
包装件的名称、质量及总件数、编号；生产企业名称、详细地址；
发运地点、收货单位。
9.3每台根茬粉碎还田机出厂时，应随机附有下列文件：质量检验合格证；
使用保养说明书；
整台产品包装清单。
9.4运输方式由订货方和供货方进行协商。9.5整机贮存在室内时应保证通风、干燥。贮存在室外应采取防潮、防晒、防雨雪等措施。版权专有侵权必究
书号：155066·1-39733
GB/T24675.5-2009
打印日期：2010年2月23日
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