GB/T 17506.1-2007 机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法 GB/T17506.1-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net

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中华人民共和国国家标准
GB/T15706.1—2007/IS012100-12003代替GB/T15706.1—1995
机械安全基本概念与设计通则
第1部分：基本术语和方法
Safety of machinery-Basic concepts,general principles for design-Part 1:Basic terminology,methodology(ISO12100-1:2003IDT)
2007-03-02发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2007-09-01实施
规范性引用文件
术语和定义
设计机械时需要考虑的危险
减小风险的策略
附录A（资料性附录）机器的图解表示目次
用于GB/T15706的专用术语和表述的英中文对照索引参考文献
GB/T15706.1—2007/IS012100-1:20034
GB/T15706.1—2007/ISO12100-1:2003GB/T15706《机械安全基本概念与设计通则》由两部分组成：第1部分：基本术语和方法；
第2部分：技术原则。
本部分为GB/T15706的第1部分。本部分等同采用国际标准ISO12100-1：2003《机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法》（英文版），并按照我国标准的编写规则GB/T1.1一2000做了编辑性修改。本部分与ISO12100-1：2003的不同为：将标准正文后面的英法德三种文字对照的索引改为英中两种文字对照的索引。
本部分代替GB/T15706.1一1995《机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语、方法学》。
本部分由全国机械安全标准化技术委员会（SAC/TC208)提出并归口。本部分负责起草单位：机械科学研究总院中机生产力促进中心本部分参加起草单位：长春试验机研究所、南京食品包装机械研究所、吉林安全科学技术研究院、中国食品和包装机械总公司、中联认证中心、广东金方圆安全技术检测有限公司。本部分主要起草人：聂北刚、李勤、王学智、居荣华、肖建民、宁燕、王国扣、永才、张晓飞、富锐、程红兵、孟宪卫、赵茂程。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：—GB/T15706.1—1995。
GB/T15706.1—2007/IS012100-1:2003引言
GB/T15706的首要目的是为设计者提供总体框架和指南，使其能够设计出在预定使用范围内具备安全性的机器。同时亦为标准制定者提供标准制定的策略，机械安全的概念是指在风险已经被充分减小的机器的寿命周期内，机器执行其预定功能的能力。本部分是机械安全系列标准的基础标准。该系列标准的结构为：一A类标准（基础安全标准），给出适用于所有机械的基本概念、设计原则和一般特征一B类标准（通用安全标准），涉及机械的一种安全特征或使用范围较宽的一类安全防护装置：a）B1类，特定的安全特征（如安全距离、表面温度、噪声）标准；b）B2类，安全装置（如双手操纵装置、联锁装置、压敏装置、防护装置）标准C类标准（机器安全标准），对一种特定的机器或一组机器规定出详细的安全要求的标准本部分属于A类标准。免费标准bzxz.net
若C类标准的内容偏离本标准第2部分或B类标准的规定，则以C类标准为准。建议将本部分纳人培训课程和手册，以便设计者掌握基本术语和通用设计方法。本部分起草时已参照了ISO/IEC指南51《安全特征，关于标准中该类条款的指南》的内容。IV
1范围
GB/T15706.1—2007/IS012100-1:2003机械安全基本概念与设计通则
第1部分：基本术语和方法
本部分规定了用于实现机械安全的基本术语和方法本部分陈述的条款供设计者使用。本部分不涉及家畜、财产或环境的损害或损坏。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T15706的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T15706.2—2007机械安全
基本概念与设计通则货
第2部分：技术原则（ISO12100-2：2003.IDT
3术语和定义
下列术语和定义适用于本部分。3.1
机械machinery
机器machine
由若于个零部件组合而成，其中至少有二个零件是可运动的，并且有适当的机器致动机构、控制和动力系统等。它们的组合具有一定应用目的，如物料的加工、处理、搬运或包装等术语“机械”和“机器”也包括为了同一个应用目的，将其安排、控制得像一台完整机器那样发挥它们功能的若干台机器的组合。
注：附录A给出了机器的一般图示。3.2
可靠性（机器的）reliability（ofamachine）机器、机器的零部件或装置在规定的条件下和规定的期限内执行规定功能且不出现故障的能力。3.3
可维护性（机器的）maintainability（ofamachine）根据实际情况，采用特定的方法对机器执行所需的各种维护活动，使其实现或恢复预定使用条件下功能状态的能力。
易用性（机器的）usability（ofamachine）机器所具有的，由于其特点或特征，使得机器的功能很容易理解，容易使用的能力3.5
伤害harm
对健康产生的生理上的损伤或危害。1
GB/T 15706. 1—2007/ISO 12100-1:20033.6
危险hazura
潜在的怖害源。
注1：“危险\一词可由其起源（例如机凝危险和电气危险）.或其港在伤害的性质（例如：电击危险、切制危险、中雄危险和火定危险1进行限定。
注2：本定义中的危险包括：
一在机器的预定使用斯间.始终存在的危险（例如：危险运动部件的运动，焊接过程中产生的电弧，不健康的萎势、噪声排放，商温〉；
--紊外出现的危险（例如，攀炸、意外启动引起的挤压危险，泄渐引起的喷射，加速/减速引起的坠落）。3.7
相关危险relevant hazard
已识别出的机器本身存在的或串机器引起的危险。注；相关危险是 GB/T 16856髋述的过程中某一步骤的结果。3.8
重大危险significanthazard
属于相关危险，锯要设计者根据风验评价采用特殊方法去消除或减小的风险。3.9
危险状态 hatardous sitnation指人员暴露丁具有至少一种危险的环境。这类暴露可能会立即在-定时间志后对人员产生伤害。
危险区harard zone/danger zome使人员暴露于危险的机械内部和（或)其周围的任何空例。3. 11
风险risk
伤害发生概率和伤害发生的严程度的综合。3. 12
遇留风险resltual risk
采取保护措施之后仍然有在的风险（见图1)。注：本部分中,遗留风险是，
一在设计者采取保护措范之后的避留风险一采用了所有的保护措施之后的遗闻风险。3.13
风险评价riskassessment
包括风险分析和风险评定在内的全过程。3.14
风险分析Tiskanalysis
机器限制的确定、危险的识别和风险的评估的组合。3.15
风险评估rlsk estimation
确定伤害可能选到的严重程度和伤害发生的概率，3. 16
风险评定rlsk evaluation
以风险分析为基础，判断是否已达到减小风险的目标。2
充分减小风险adequaleriskredectionGB/T 15706. 1—2007/ISO 12100-1:2003至少在现有的技术水平下，根据合理的要求进行的风险碱小。注：确定风险是否充分溅小的判据在5.5中给出。3.18
保护措施protectivemeasuru
用于达到风捡感小的描施，这些播施见山下刻人员实施的：一一设计者(本质安全设计、安全防护和附加防护措施、使用信息)；一一使用者（组织方面：安全工作程序，监督、工作许可制度：附加安全防护装置的提供和使用：个人防护装置的使用;培训）。
见图1。
本质安全设计措施inherentlysafedesign measure通过改变机器设计或机器工作特性，而非使用防护装置或保护装置，来消除危险或减小与危险相关的风险的保护措施。
注：标准GB/T15706，2—2007的第4章，探讨了通过本质安全设计方法磁小机器风险：3.20
安全防护safeguarding
使用安企防护装置保护人员的措施。这些保护措施使人员远离那些不能合理消除的危险或者通过本质安全设计方法无法充分减小的风险。往：标准GB/T15706.2:2007的第5章对安全保护措施进行了详细描述。3.21
使用信息information for use
由信息载体（如文本、文字、标记、信号.符号、图表）组成的保护措施。这些载体可以单独或组合使用,闭使用者传递信息，
注： GB/T 15706, 2—2007 中第 6 市对使用信息进行了详述。3.22
机器的预定使用lntended use of a machine按照使用说明书提供的信息使用机器。3.23
reasonably foreseeahle misuse可预见的误用
不是按设计者预定的方法而是按照容易预见的人的寸惯来使用机器。3.24
安全防护装置safeguard
防护装置或保护装置。
防护装置guard
机器的组成部分，用于提供保护的物理屏障。注1：防护装盘可以：
一单独使用·对于活动式防护装置·只有当其\闭合\时才有效，对于固定式防护装置，只有当其处于\锁定位置\才有效
与带或不带防护锁的联锁装盈结合使用·在这种情况下，无论防护装置处于什么位置都能起到防护作用。注2：根据设计·防护装置可以称作外壳、护罩、盏、屏、门和封闭式装置。注3，防护装盘的类型及其要求，见GB/T15706,2--2007中5.3.2和GB/T81963
GB/T 15706. 1—-2007/IS0 12100-1:20033.25.1
固定式防护装置fixed guard
以一定方式（如采用螺钉、螺帽,煤接)固定的，只能使用工具或破坏其固定方式才能打开或拆除的防护装置。
活动式防护装罩movahle guard
不使用工真就能打开的防护装置。3.25.3
可调式防护装置adjuslable guard整体或者部分可调的固定式或活动式防护装置。在特定的操作期间，调整件保持固定。3.25.4
联锁防护装量interlocking guard与联链装逻联用的防护装置，同机器控制系统一起实现以下功能：一在防护装置关闭前，其“抑制”的危险的机器功能不能执行；在抢险杜群功能运行时，若打开防护表置，则发出停机指令在防护装置关闭后，防护装暨“抑制”的危险的机器功能可以运行，防护装本身的关闭不会启动危险机器功能。
注：GB/T18831给出了详细规定。3.25.5
带防护锁的联锁防护装置interlockingguard wilhguard locking与联锁装透、防护锁定装置联用的防护装置，同机器控制系统一起实现以下功能：在防护装置关闭和锁定前，其“抑制”的危险机器功能不能够执行；在防护装置“抑制”的危险机器功能所产生的风险消失之前，防护装置保持关闭和锁定状态！在防护装置关闭和锁定后，被防护装置“抑制\的危险机器边能可以运行，防护装置本身的关闭和锁定不会启动危险机器功能。注：GB/T18831给出了详细的规定，3.25.6
interlockingguardwitha startfunctlon其有启动功能的联锁防护装置
可控防护装置controlguard
特殊联锁防护装置，一巨其到达关闭位置，便发山触发机器危险功能的命令，无须使用离合启动控制。
注：G1/T1E70G，2-—2007中5.3.2.5给出了关于使用条件的详细规定。3.26
fprotective device
保护装量
防护装置以外的安全装置。
注：3.25.1~3.26.9给出了保护鼓量的实例。3.26.1
联锁装置interlockingdevice
联销interluek
用于防止危险机器功能在特定条件下（通常是指只要防护装置未关闭）运行的机械、电气或者其他类型的装蟹。
使动装置enabling device
与启动控制一起使用并且只有连续操动时才能使机器运行的附加手动操作装置，注:GB 5226, 1—2002 中 9, 2. 5. 8给出了使动装置的规定。4
止-动控制装望hold-to-run control deviceGB/T 15706. 1--2007/IS0 12100-1 :2003只有当手动控制装置(致动机构)动作时才能触发并保持具有危险性的机器功能运行的控制装置。3.26.4
two-hand control device
双手操纵装置
至少要双手同时操作才能启动和保持危险机器功能的控制装置，并以此为该装置的操作人贯提供一种保护措施。
注：GB/T19671给出了详细的规定。3.26.5
敏感保护设备sensitiveproteetiveequtpnent（SpE）用于探测人体或人体局部，并向控制系统发出正确信号以降低被探测人贝风险的设备。当人体或人体部超出预定范围，如进入危险区（触发），或在预定区域内检测到有人存在（现场感应），或在以上两种情况均发生时，嫩感保护设备将发出信号3.26.6
有源光-电保护装置（AOPD）activeopto-electronicpnileclivedevice（AOPD）通过光-电发射和接收元件完成感应功能的装置，可探测定区域内由于不透光物体出现引起的该装置内光线的中断。
性：GB/T 19436.2给出了详细的规定。3.26. 7
机规抑制荐置
mechanical restraint device
在机构中引人了能靠其自身强度防正危险运动的机障碍（如模、轴摔杆、止转摔)的装贸，3.26.8
限制装置 limiting device
防止机器或危险机器状态超过设计限度（如空间限度，压力限度，载荷力矩限度等)的装置。3.26. 9
有限运动控制装置limited movement control device与机器控制系统一起作用的，使得单次致动只允许机器元件做有限运动的控制装置。3. 27
挡装置 impeding device
物理障碍物，如低位栅栏，栏杆。其设置不能阻碍人员进入危险区，但能通过在自由进人处设置障碍物减小进入危险区的概率。
安全功能safely function
其失效后会立即造成风险增加的机器功能。3.29
意外启动unexpected start-up/unintended start-up由如下原因引起的任何由于其不可预测性而产生危险的启动：由于控制系统的内部失效或外部因索对控制系统的影响导致的启动指令；由于对机器的启动控制器或其他零部件（如传感器或动力控制元件）的不适宜的动作所产生的启动指令；
动力源中断后又恢复产生的启动；一机器的零部件受到内部或外部的影响（重力、风力、内燃机的自动点火等)产生的启动。5
GB/T 15706. 1—2007/IS0 12100-1:2003注：在正带操作期间，自动机器的启动不悉外启动，但就操作者而言可视为不期望的启动。在这种情况下，为了随止意外本故的发生成使用安全防护措施（见G3/T15?06.2一2007第5衰）［选自GB/T19670—2005机械安全防止意外启动$中3.2]3.30
危险失效failure to danger
由机械或其动为供应中产生的并且会增加风险的所有故障。3.31
故障「aul
产品不能完要求的功能的状态。预防性维扩或其他计划的行动或因缺乏外部资源的情说除外。注1：故障通常是产品自身失效引起的.但即使失效未发生·故障也可能疗在，[1EV 191-05-01]
注2，在机城领域.英语术语“[ault(故障)\通常是按照IEV191-05-01给出的定文等同使用注3实际中，术语\故障(fault)\和\失效(failure)\通常作为同义词使用.3.32
失效 faiure
产品完成要求的功能的能力的中断。注1：失效后产品处于故障状态。注2，“lailure(失效)\与\fault(故障)\的区别在于，失效是一次事件.故障史一种状态。注3：这里定义的“先效”，不适用于仅由软件拘成的产品。[IEV 191-04-0]]
commoncausefailure
共失效
由单一事件引发的不同产品的失效，这些效不互为因果。注：共因失效不应与共模失效相混释，[1EV 191-04-23]
共模失效common mode fallure
以相同故障模式为特征的产品失效。注：由于共模失效可能由不同原因引起,因此不应将共模失效与共因失效报销，[IE191-04-24]
紫急状态
emergencysituation
必须立即终止惑阻止的危险状态，往：聚急状态可发生在：
机器正常运行期间（例如由于人员的交互作川或受外界影响）：一由于机器任何部件发生故障或失效，3.36
急操作
emergencyoperation
用于终止或阻止紧急状态的所有操作和功能。3.37
emergencysiop
该功能：
一阻止正在发生的或降低所存在的对人员的危险，对机被或正在进行中的工作的损害；一由单人动作触发。
注：GB16754给出了详细规定，
排放值emission value
GB/T15706.1—2007/ISO12100-1:2003将机器产生的排放物（例如噪声、振动、危险物质，辆射>进行量化后的数字值。注1：排效值屏于机器性能伺息的一部分，是进行风险评价的范础数据。注2：术语\排放（ernitsionvalue)\不应与桑舒值（exposurevalue)”相混滑。暴瞬值是指在机器使用中，对人贝在排效物中露程度的盘化。器露值能用排故值进行估算。注3，建议利用标准方（如比较相同的机器）测定排放物量值和其件随的不确定性。3.39
可比较的排放数据
comparative emission data
从同类机器上收集到的用作比较的一组排放值数据。注，关于噪声的比较，见1S11689。4设计机械时需要考虑的危险
4.1概递
本章提供对基本危险的描述，以帮助设计者去识别所考虑的机器可能产生的相关危险和重大危险，以及与机器的预定使用环境有关的危险（见5.3)。注，关于与机械相关的可能存在的危险及危险状态的更详细列表，见GB/T16856—1997的附录A。4.2机械危险
4.2.1与机器、机器零部件或其表面、工具、工件、载荷、飞射的固体或流体物料有关的机械危险可能会导致；
挤压：
一剪切：
——切或切断，
缠绕；
——吸人或卷人1
—冲击,
—刺伤或刺穿：
——摩擦或磨损；
一高压流体喷射（喷出危险）。4.2.2由机器、机器零部件（包括加工材料夹紧机构）、二.件或载荷产生的机械危险是有条件的。主要由以下因素产生：
一形状：切元件.锐边、角形部件：即使其是静止的；一一相对位置：机器零件运动时可能产生挤压、剪切、缠绕区域的相对位置；—-抗翻转性(考患动能);
一一质量和稳定性：在重力的影响下可能运动的零部件的势能；一质量和速度：可控或不可控运动中的零部件的动能，一一加速度/减速度：
一一一机械强度不够，可能产生危险的断裂或破裂；一一弹性元件（弹簧）的位能或往压力或真空下的液体或气体的势能；一工作环境。
4.3电气危险
这类危险是由造成伤害或死亡的电击或灼伤引起的，产生原因包括：GB/T 15706. 1—2007/1SO 12100-1:2003一人体与以下要紫的接触：
a）带电部件、例如在正常燥作状态下用于传导的导线或导电零作(直接接触)b）在故障条件下变为带电的零件，尤其是绝缘失效而导致的带电部件（间接接触）一人体接近带电部件，尤其在高压范围内！绝缘不适用于可合理预见的使用条件；静电现象，例如人体与带电荷的零件接触；一热辐射：
由于短路或过载而产生的诸如熔化赖粒喷射或化学作用等引起的现象。电击的惊吓可以造成人员的跌倒（由人员造成的物品掉落）。4.4热危险
热危险可以导致：
出于与超高温的物伴或材料、火焰或爆炸物及热源辐射接触造成的烧施或烫伤；一炎热或寒冷的工作环境对健康的损害。4.5噪声危险
噪南闻以导致：
永久性听力先
耳鸣1
—疲劳、压力
一“其他影响，妞廷去平衡，失去知觉一干扰语言通巩或对听觉信号的接受。4.6振动危险
振动可能传至全身（使用移动设备），尤其是手和臂（使用乎特式和于导式机器3。最剧烈的振动（或长时间不太烈的振动）可能产生严重的人体机能紊乱（腰背疾病和脊柱损伤）。全身振动和血脉失调瓷起严重不适，如因手障振动引起的白指病，神经和骨关节失调。4.7辐射危险
此类危险具有即影响（如灼伤)或者长期影响（如基因突变），由各种辐射源产生，可由非离子辐射或离子辐射产生：
电磁场（例如低、无线电频率撤波范等）：红外绒、可见光和紫外线
-—激光：
—-X射线和Y射线；
一α,β射线，电子束或离子束,中子。4.8材料和物质产生的危险
由机械所加工、使用，产尘或排出的各种材料和物质及用于构成机械的各种材料可能产生不同危险：
一由摄人，皮肤接触、经眼睛和黏膜吸人的，有害、有毒.有腐蚀性、致畸、致瘤、诱变、刺激或过敏的液体、气体、筹气，烟雾，纤维、粉尘或悬浮物所导致的危险；一火荧与爆炸危险：
—生物(如菌)和微生物(病毒或细菌)危险。4.9机械设计时忽略人类工效学原则产生的危险机与人的特征和能力不协调，表现为：生理影响（如肌肉-骨骼的案乱)，由于不健康的姿势、过度或重复用力等所致：一一心理-生理影响，由于在机器的预定使用限制内对其进行操作、监视或维护而造成的心理负扣8
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