GB/T 24765-2009
基本信息
标准号： GB/T 24765-2009
中文名称：耐磨沥青路面用钢渣
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
发布日期：2009-11-30
出版语种：简体中文
下载格式：.rar .pdf
下载大小：2964953
标准分类号
关联标准
出版信息
出版社：中国标准出版社
标准价格：0.0 元
出版日期：2010-07-01
相关单位信息
发布部门：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
标准简介
GB/T 24765-2009 耐磨沥青路面用钢渣 GB/T24765-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS 77.140.99
中华人民共和国国家标准
GB/T24765—2009
耐磨沥青路面用钢渣
Steel slagforwearingasphalt pave2009-12-15发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2010-07-01实施
本标准的附录A、附录B为规范性附录。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。GB/T24765—2009
本标准负责起草单位：首钢资源综合利用科技开发公司、冶金工业信息标准研究院。本标准参加起草单位：北京市政工程研究院、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、马鞍山钢铁股份有限公司、宝钢发展有限公司新型材料公司。本标准主要起草人：孟立滨、崔丽、吴冰、于宪章、李成宜、朱红、仇金辉。I
1范围
耐磨沥青路面用钢渣
GB/T24765—2009
本标准规定了耐磨沥青路面用钢渣的术语和定义、规格、技术要求、试验方法、检验规则、储存、运输和质量证明书等。
本标准适用于道路工程中具有较高耐磨要求的沥青路面。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T6003.1金属丝编织网试验筛6建筑材料放射性核素限量
GB6566
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定JTGE40公路土工试验规程
JTGE42一2005公路工程集料试验规程JTGF40
公路沥青路面施工技术规范
JTJ052一2000公路工程沥青及沥青混合料试验规程）水泥用钢渣化学分析方法
YB/T140
YB/T804
3术语和定义
钢铁渣及处理利用术语
YB/T804中确立的以及下列术语和定义适用于本标准：3.1
immersionexpansionratio
浸水膨胀率
钢渣在规定试验条件下，浸水后的体积变化率。4规格
钢渣的规格名称应符合JTGF40的规定。钢渣粗集料的粒径规格应符合表1的规定，钢渣细集料的粒径规格应符合表2的规定。表1钢渣粗集料的粒径规格
规格名称
公称粒径
通过下列筛孔(mm)的质量分数/%9.5
90~100
90~100
90~100
90~100
90～100
GB/T24765—2009
公称粒径
技术要求
5.1一般要求
90~100
钢渣细集料的粒径规格
通过下列筛孔(mm)的质量分数/%2.36
80~100
钢渣集料应为经稳定化处理的转炉或电炉钢渣，颗粒洁净、干燥、无杂质。5.2
钢渣集料技术要求
钢渣集料技术要求应符合表3规定。表3
浸水膨胀率/%
金属铁含量/%
放射性
钢渣粗集料技术要求
钢渣粗集料技术要求应符合表4的规定钢渣集料技术要求
技术指标
内照射指数≤1.0
外照射指数≤1.0
表4钢渣粗集料技术要求
压碎值/%
洛杉矶磨耗损失/%
表观相对密度
吸水率/%
坚固性/%
针片状颗粒含量/%
小于0.075mm颗粒含量/%
软弱颗粒含量/%
磨光值/PSV
与沥青的粘附性/级
钢渣细集料技术要求
钢渣细集料技术要求应符合表5的规定。表5
钢渣细集料技术要求
表观相对密度
坚固性(>0.3mm部分）/%
小于0.075mm颗粒含量/%
棱角性(流动时间)/s
技术指标
技术指标
试验方法
6.1筛分方法
GB/T24765—2009
粗集料按照JTGE42一2005中T302的规定进行，细集料按照JTGE42一2005中T0327的规定进行。
6.2浸水膨胀率
按照附录A规定进行。
6.3金属铁含量
按照附录B的规定进行。
6.4放射性
按照GB6566规定进行。
压碎值
按照JTGE42一2005中T0316的规定进行。6.6洛杉矶磨耗损失
按照JTGE42一2005中T0317的规定进行。6.7表观相对密度Www.bzxZ.net
粗集料按照JTGE42—2005中T0304的规定进行，细集料按照JTGE42--2005中T0328的规定进行。
6.8吸水率
按照JTGE42一2005中T0304的规定进行。6.9坚固性
粗集料按照JTGE42一2005中T0314的规定进行，细集料按照JTGE42一2005中T0340的规定进行。
6.10针片状颗粒含量
按照JTGE42一2005中T0312的规定进行。6.11软弱颗粒含量
按照JTGE42—2005中T0320的规定进行。6.12磨光值
按照JTGE42一2005中T0321的规定进行。6.13与沥青的粘附性
按照JTJ052一2005中T0616的规定进行。6.14小于0.075mm细粉含量
按照JTGE42—2005中T0333的规定进行。5棱角性
按照JTGE42一2005中T0345的规定进行。7检验规则
7.1检验分类
7.1.1出厂检验项目：规格，浸水膨胀率。7.1.2型式检验项目：对本标准中规定的技术要求全部进行检验。有下列情况之一时，应进行型式检验：a）生产工艺发生变化时；
停产两个月或更长时间，恢复生产时；3
GB/T24765—2009
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；c）
d）正常生产，每半年进行次；
e）国家质量监督机构提出要求检验时。7.2组批规则
每批钢渣应为相同厂家、相同处理工艺，每5000t为一批，不足5000t亦为一批。7.3取样
在进行质量检验时，按随机抽样法，从每批钢渣堆放料堆内部1m处取足够数量（满足所做试验的量)的钢渣样品，从3处以上取样混合后按分料器法或四分法进行处理，要注意钢渣的破碎、表面空隙等特点，尽量使所抽取的试样具有代表性。7.4判定规则
7.4.1各项指标检验结果，应符合第4章、第5章的要求。7.4.2检验结果中若有一项性能指标不符合本标准要求时，则应从同一批产品中加倍取样，对不符合标准要求的项目进行复检。复检后，该项指标符合本标准要求时，可判该批产品合格，仍然不符合本标推要求时，则该批产品判为不合格。8储存、运输和质量证明书
8.1储存
钢渣应按不同产地、不同规格、不同处理工艺分别堆放，防止混料。8.2
2运输
运输时，应认真清扫运输设备并采取措施防止杂物混入。8.3质量证明书
钢渣出厂时，生产厂应提供产品质量证明书，其内容包括：a）产品名称、标记、商标；
钢渣规格；
生产日期或批号、供货数量、生产单位及联系方式；c）
出厂检验结果及执行标准编号；d）
质量证明书编号及发放日期；
检验部门及检验人员签章。
A.1范围
附录A
（规范性附录）
钢渣浸水膨胀率的测定方法
本附录规定了沥青混合料用钢渣浸水膨胀率的测定方法。A.2仪器设备
A.2.1台秤：称量10kg，感量5g。A.2.2天平：称量2kg，感量1g。A.2.3烘箱及干燥器。
GB/T24765-—2009
A.2.4方孔筛：筛孔31.5mm、26.5mm、19mm、13.2mm、4.75mm、2.36mm0.3mm及0.075mm的各一个。
A.2.5标准击实仪：包括：试筒，内径152mm、高170mm；套筒；垫板，高50mm；底板等。击实锤底面直径50mm，总质量4.5kg，落高450mm。A.2.6多孔底座：两侧带支架，中间多孔板布满2mm的圆孔。A.2.7多孔顶板：直径148mm，布满2mm的圆孔，黄铜制，中心有百分表触点，供测定变形用。A.2.8百分表及百分表架：百分表精度为0.01mm。A.2.9恒温水浴：能同时放置150mm试件不少于3个，持续保持水温（90士3）℃6h以上。A.2.10拌和工具：400mm×600mmX70mm的金属盘、土铲。A.2.11其他：滤纸（直径152mm）、修土刀、平直尺、推土器、量筒、盛土盘等。A.3试验步骤
A.3.1试样的准备
A.3.1.1选取具有代表性的样品100kg，烘干，全部通过31.5mm方孔筛备用，取样方法按7.3的规定进行。
A.3.1.2将样品经过26.5mm、19mm、13.2mm、4.75mm、2.36mm、0.3mm及0.075mm的方孔筛，将套筛置于振筛机上，摇10min，取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于筛样总量0.1%为止。通过的试样并人下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛。以这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。A.3.1.3将筛分后的各粒级钢渣颗粒按表A.1中的粒度分布进行调整。若钢渣样品最大自然粒度小于26.5mm，粒度分布应满足表A.1中钢渣最大自然粒径以下粒度分布的要求。表A.1粒度分布
筛孔尺寸/mm
累计筛余/%
A.3.2试验步骤
A.3.2.1按照JTGE40中的击实试验方法进行重型击实试验，确定最佳含水率和最大干密度。A.3.2.2按表A.1粒度分布要求称取3份钢渣，每份7kg，按最佳含水率加水，充分拌和均匀。A.3.2.3在试模内装人垫块，铺上滤纸，按照JTGE40中的击实试验方法进行重型击实成型，击实完成后取下套筒，用刮刀刮出多余钢渣，用细料补齐找平试件表面，铺上滤纸，盖上多孔底座。将试模连同5
GB/T247652009
多孔底座一起倒置，取走垫块。再次垫上滤纸，装上多孔顶板，擦净试模外部。A.3.2.4在多孔顶板上压4块半圆形荷载板，共重5kg。装置测定浸水膨胀率用的百分表架及百分表。百分表应准确对准中央触点并保持竖直状态。A.3.2.5将试模放进恒温水浴槽中，试模应全部浸没水中。立即读取百分表的初读数d。，精确至0.01mm。
A.3.2.6水浴加热，水浴槽内温度达到(90士3)℃后保持6h，停止加热，自然冷却。以后每天按第日的步骤进行，并在每天升温前记录百分表读数，如此持续进行10d。A.3.2.7加热10d后读取百分表终读数d1o。结束试验，拆除检测装置。A.3.3结果计算
钢渣的浸水膨胀率按式(A.1)计算：式中：
浸水膨胀率，单位为百分数(%)；dlo do×100%
do—百分表的终读数，单位为毫米（mm)；d。-百分表的初读数，单位为毫米（mm）)。（A.1)
浸水膨胀率取3个平行试验的平均值作为试验结果，试验结果精确至0.1%，数值修约按GB/T8170的规定进行；当试验中有一个单值超过2%时，取最大值作为试验结果。6
1多孔底座；
2—钢渣；
一多孔顶板；
半圆形荷载板；
5百分表。
图A.1浸水膨胀率测定装置示意图GB/T247652009
单位为毫米
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中华人民共和国国家标准
GB/T24765—2009
耐磨沥青路面用钢渣
Steel slagforwearingasphalt pave2009-12-15发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2010-07-01实施
本标准的附录A、附录B为规范性附录。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。GB/T24765—2009
本标准负责起草单位：首钢资源综合利用科技开发公司、冶金工业信息标准研究院。本标准参加起草单位：北京市政工程研究院、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、马鞍山钢铁股份有限公司、宝钢发展有限公司新型材料公司。本标准主要起草人：孟立滨、崔丽、吴冰、于宪章、李成宜、朱红、仇金辉。I
1范围
耐磨沥青路面用钢渣
GB/T24765—2009
本标准规定了耐磨沥青路面用钢渣的术语和定义、规格、技术要求、试验方法、检验规则、储存、运输和质量证明书等。
本标准适用于道路工程中具有较高耐磨要求的沥青路面。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T6003.1金属丝编织网试验筛6建筑材料放射性核素限量
GB6566
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定JTGE40公路土工试验规程
JTGE42一2005公路工程集料试验规程JTGF40
公路沥青路面施工技术规范
JTJ052一2000公路工程沥青及沥青混合料试验规程）水泥用钢渣化学分析方法
YB/T140
YB/T804
3术语和定义
钢铁渣及处理利用术语
YB/T804中确立的以及下列术语和定义适用于本标准：3.1
immersionexpansionratio
浸水膨胀率
钢渣在规定试验条件下，浸水后的体积变化率。4规格
钢渣的规格名称应符合JTGF40的规定。钢渣粗集料的粒径规格应符合表1的规定，钢渣细集料的粒径规格应符合表2的规定。表1钢渣粗集料的粒径规格
规格名称
公称粒径
通过下列筛孔(mm)的质量分数/%9.5
90~100
90~100
90~100
90~100
90～100
GB/T24765—2009
公称粒径
技术要求
5.1一般要求
90~100
钢渣细集料的粒径规格
通过下列筛孔(mm)的质量分数/%2.36
80~100
钢渣集料应为经稳定化处理的转炉或电炉钢渣，颗粒洁净、干燥、无杂质。5.2
钢渣集料技术要求
钢渣集料技术要求应符合表3规定。表3
浸水膨胀率/%
金属铁含量/%
放射性
钢渣粗集料技术要求
钢渣粗集料技术要求应符合表4的规定钢渣集料技术要求
技术指标
内照射指数≤1.0
外照射指数≤1.0
表4钢渣粗集料技术要求
压碎值/%
洛杉矶磨耗损失/%
表观相对密度
吸水率/%
坚固性/%
针片状颗粒含量/%
小于0.075mm颗粒含量/%
软弱颗粒含量/%
磨光值/PSV
与沥青的粘附性/级
钢渣细集料技术要求
钢渣细集料技术要求应符合表5的规定。表5
钢渣细集料技术要求
表观相对密度
坚固性(>0.3mm部分）/%
小于0.075mm颗粒含量/%
棱角性(流动时间)/s
技术指标
技术指标
试验方法
6.1筛分方法
GB/T24765—2009
粗集料按照JTGE42一2005中T302的规定进行，细集料按照JTGE42一2005中T0327的规定进行。
6.2浸水膨胀率
按照附录A规定进行。
6.3金属铁含量
按照附录B的规定进行。
6.4放射性
按照GB6566规定进行。
压碎值
按照JTGE42一2005中T0316的规定进行。6.6洛杉矶磨耗损失
按照JTGE42一2005中T0317的规定进行。6.7表观相对密度Www.bzxZ.net
粗集料按照JTGE42—2005中T0304的规定进行，细集料按照JTGE42--2005中T0328的规定进行。
6.8吸水率
按照JTGE42一2005中T0304的规定进行。6.9坚固性
粗集料按照JTGE42一2005中T0314的规定进行，细集料按照JTGE42一2005中T0340的规定进行。
6.10针片状颗粒含量
按照JTGE42一2005中T0312的规定进行。6.11软弱颗粒含量
按照JTGE42—2005中T0320的规定进行。6.12磨光值
按照JTGE42一2005中T0321的规定进行。6.13与沥青的粘附性
按照JTJ052一2005中T0616的规定进行。6.14小于0.075mm细粉含量
按照JTGE42—2005中T0333的规定进行。5棱角性
按照JTGE42一2005中T0345的规定进行。7检验规则
7.1检验分类
7.1.1出厂检验项目：规格，浸水膨胀率。7.1.2型式检验项目：对本标准中规定的技术要求全部进行检验。有下列情况之一时，应进行型式检验：a）生产工艺发生变化时；
停产两个月或更长时间，恢复生产时；3
GB/T24765—2009
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；c）
d）正常生产，每半年进行次；
e）国家质量监督机构提出要求检验时。7.2组批规则
每批钢渣应为相同厂家、相同处理工艺，每5000t为一批，不足5000t亦为一批。7.3取样
在进行质量检验时，按随机抽样法，从每批钢渣堆放料堆内部1m处取足够数量（满足所做试验的量)的钢渣样品，从3处以上取样混合后按分料器法或四分法进行处理，要注意钢渣的破碎、表面空隙等特点，尽量使所抽取的试样具有代表性。7.4判定规则
7.4.1各项指标检验结果，应符合第4章、第5章的要求。7.4.2检验结果中若有一项性能指标不符合本标准要求时，则应从同一批产品中加倍取样，对不符合标准要求的项目进行复检。复检后，该项指标符合本标准要求时，可判该批产品合格，仍然不符合本标推要求时，则该批产品判为不合格。8储存、运输和质量证明书
8.1储存
钢渣应按不同产地、不同规格、不同处理工艺分别堆放，防止混料。8.2
2运输
运输时，应认真清扫运输设备并采取措施防止杂物混入。8.3质量证明书
钢渣出厂时，生产厂应提供产品质量证明书，其内容包括：a）产品名称、标记、商标；
钢渣规格；
生产日期或批号、供货数量、生产单位及联系方式；c）
出厂检验结果及执行标准编号；d）
质量证明书编号及发放日期；
检验部门及检验人员签章。
A.1范围
附录A
（规范性附录）
钢渣浸水膨胀率的测定方法
本附录规定了沥青混合料用钢渣浸水膨胀率的测定方法。A.2仪器设备
A.2.1台秤：称量10kg，感量5g。A.2.2天平：称量2kg，感量1g。A.2.3烘箱及干燥器。
GB/T24765-—2009
A.2.4方孔筛：筛孔31.5mm、26.5mm、19mm、13.2mm、4.75mm、2.36mm0.3mm及0.075mm的各一个。
A.2.5标准击实仪：包括：试筒，内径152mm、高170mm；套筒；垫板，高50mm；底板等。击实锤底面直径50mm，总质量4.5kg，落高450mm。A.2.6多孔底座：两侧带支架，中间多孔板布满2mm的圆孔。A.2.7多孔顶板：直径148mm，布满2mm的圆孔，黄铜制，中心有百分表触点，供测定变形用。A.2.8百分表及百分表架：百分表精度为0.01mm。A.2.9恒温水浴：能同时放置150mm试件不少于3个，持续保持水温（90士3）℃6h以上。A.2.10拌和工具：400mm×600mmX70mm的金属盘、土铲。A.2.11其他：滤纸（直径152mm）、修土刀、平直尺、推土器、量筒、盛土盘等。A.3试验步骤
A.3.1试样的准备
A.3.1.1选取具有代表性的样品100kg，烘干，全部通过31.5mm方孔筛备用，取样方法按7.3的规定进行。
A.3.1.2将样品经过26.5mm、19mm、13.2mm、4.75mm、2.36mm、0.3mm及0.075mm的方孔筛，将套筛置于振筛机上，摇10min，取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于筛样总量0.1%为止。通过的试样并人下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛。以这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。A.3.1.3将筛分后的各粒级钢渣颗粒按表A.1中的粒度分布进行调整。若钢渣样品最大自然粒度小于26.5mm，粒度分布应满足表A.1中钢渣最大自然粒径以下粒度分布的要求。表A.1粒度分布
筛孔尺寸/mm
累计筛余/%
A.3.2试验步骤
A.3.2.1按照JTGE40中的击实试验方法进行重型击实试验，确定最佳含水率和最大干密度。A.3.2.2按表A.1粒度分布要求称取3份钢渣，每份7kg，按最佳含水率加水，充分拌和均匀。A.3.2.3在试模内装人垫块，铺上滤纸，按照JTGE40中的击实试验方法进行重型击实成型，击实完成后取下套筒，用刮刀刮出多余钢渣，用细料补齐找平试件表面，铺上滤纸，盖上多孔底座。将试模连同5
GB/T247652009
多孔底座一起倒置，取走垫块。再次垫上滤纸，装上多孔顶板，擦净试模外部。A.3.2.4在多孔顶板上压4块半圆形荷载板，共重5kg。装置测定浸水膨胀率用的百分表架及百分表。百分表应准确对准中央触点并保持竖直状态。A.3.2.5将试模放进恒温水浴槽中，试模应全部浸没水中。立即读取百分表的初读数d。，精确至0.01mm。
A.3.2.6水浴加热，水浴槽内温度达到(90士3)℃后保持6h，停止加热，自然冷却。以后每天按第日的步骤进行，并在每天升温前记录百分表读数，如此持续进行10d。A.3.2.7加热10d后读取百分表终读数d1o。结束试验，拆除检测装置。A.3.3结果计算
钢渣的浸水膨胀率按式(A.1)计算：式中：
浸水膨胀率，单位为百分数(%)；dlo do×100%
do—百分表的终读数，单位为毫米（mm)；d。-百分表的初读数，单位为毫米（mm）)。（A.1)
浸水膨胀率取3个平行试验的平均值作为试验结果，试验结果精确至0.1%，数值修约按GB/T8170的规定进行；当试验中有一个单值超过2%时，取最大值作为试验结果。6
1多孔底座；
2—钢渣；
一多孔顶板；
半圆形荷载板；
5百分表。
图A.1浸水膨胀率测定装置示意图GB/T247652009
单位为毫米
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