GB/T 24814-2009 起重用短环链 吊链等用4级普通精度链 GB/T24814-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS53.020.30
中华人民共和国国家标准　
GB/T24814—2009/IS01835:1980起重用短环链
吊链等用4级普通精度链
Short link chain for lifting purposes-Grade 4,non-calibrated,for chain slings etc.[ISO 1835:1980,Short link chain for lifting purposesGrade M(4),non-calibrated,for chain slings etc. ,IDT]2009-12-15发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2010-07-01实施
规范性引用文件
术语和定义
验收总则
材料和制造
试验要求wwW.bzxz.Net
制造合格证
附录A（规范性附录）
4级普通精度链暂用附加尺寸
GB/T24814--2009/1SO1835:1980前言
本标准等同采用ISO1835：1980《起重用短环链本标准等同翻译ISO1835：1980。为便于使用，本标准做了下列编辑性修改：“本国际标准”词改为“本标准”；用小数点“，”代替作为小数点的号“，”，一删除国际标准的前言；
——删除了已被撤消的ISO/R388；GB/T24814-—2009/ISO1835:1980吊链等用M(4)级普通精度链》(英文版）)。一引用的其他国际标准，用已被采用为我国的标准代替对应的国际标准。本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国起重机械标准化技术委员会(SAC/TC227)归口。本标准负贵起草单位：杭州武林机器有限公司、杭州现代起重机械制造厂、北京起重运输机械设计研究院。
本标准参加起草单位：中煤张家口煤矿机械有限责任公司帕森斯链条分公司。本标准主要起草人：陈绍荣、徐建华、吴杰、崔振元、林夫奎。1范围
起重用短环链
GB/T24814—2009/ISO1835:1980吊链等用4级普通精度链
本标准规定了起重机和吊链用以及一般起重用4级普通精度链的要求。该链条是经过充分的热处理和试验的圆钢电焊短环链，并符合GB/T20946规定的验收总则。本标准适用于名义尺寸为5mm～45mm的链条，附录中还给出了6mm～46mm链条的暂用附加名义尺寸。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T702热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T7022008，ISO1035-11035-4：1980，MOD)
GB/T63942002金属平均晶粒度测定法（ASTME112-96，MOD）GB/T209462007起重用短环链验收总则（ISO1834：1999，IDT）3术语和定义
GB/T20946确立的术语和定义适用于本标准。4验收总则
链条应符合GB/T20946及本标准的要求。5尺寸
5.1名义尺寸（见GB/T20946-2007中的3.1)）链条优选名义尺寸应符合表1第1列。其与制造链条用的线材或棒材（GB/T702）的名义直径相对应。
注：制造链条用的线材或棒材尺寸控制是重要的。但本标准指的是成品链，必须指出检验者可能没有机会追溯原材料尺寸的检测结果。链条制造商应将原材料的尺寸控制在允许的公差范围内。5.2材料直径（见GB/T20946中的4.1)5.2.1材料直径公差
当名义尺寸小于18mm时，成品链环上任何截面（除焊缝外）的材料直径d.对名义直径的偏差不应超过名义直径的%。
当名义尺寸等于或大于18mm时，成品链环上任何截面（除焊缝外）的材料直径d.对名义直径的偏差不应超过名义直径的士5%。5.2.2焊缝处公差
焊缝处的钢材尺寸在任何截面上不应小于邻近焊缝处材料直径d.或大于下列公差（见图1及表1)：
GB/T24814—2009/ISO1835:1980：：1型：在任何截面上为名义直径的10%；—2型：与链环平面垂直截面上为名义直径的20%，其他平面上为35%。注：1型链条通过把焊缝超差限制在名义直径10%内以避免扭结或卡住等问题；2型链条只在链环某些区域允许焊缝超差值超过1型中规定的10%(见图1)，以此提供所需间隙来确保无扭结和卡住的问题。5.2.3焊接尺寸影响区
焊接尺寸影响区在链环中心的任何一侧均不应超过材料直径的0.6倍。5.3长度和宽度
链环的长度和宽度尺寸应符合表1中的规定并示于图2。6材料和制造
6.1材质
钢材应由电炉或吹氧转炉冶炼而成。对圆钢、线材或成品链环进行检验分析时，提供给链条制造商的成品钢材应满足下列要求：a）钢材应为镇静钢，可焊性好，制造的成品链条经热处理后能符合本标准要求的机械性能。b）钢材中硫和磷的含量应限定如下：熔炼分析
最大含硫量
最大含磷量
检验分析
钢材冶炼应采用适当的脱氧工艺，以便按照GB/T63942002中5.3规定的截点法进行检验时，应达到奥氏体5级晶粒度或更细的品级。例如，确保钢材含有足够量的铝或相当的元素，使链条制造稳定，防止使用期间发生应变、时效、脆裂。推荐金属铝的最小含量为0.025%链条制造商有责任在上述限制内选择钢材，以便经相应的热处理后的成品链条符合本标准规定的机械性能。
6.2热处理
所有链条在经受验证力前，应进行正火或淬火和回火处理。6.3验证力
验证力应符合表3第2列或表A.2第2列的规定，并应符合GB/T20946的规定。7试验要求
7.1机械性能和验证力
机械性能应符合表2的规定，各种尺寸链条的验证力按表3和表A.2的规定。7.2取样
检验员应从200m或稍短的链段中按GB/T20946-2007中6.2的规定选取试样。7.3静拉伸试验
7.3.1试验机和试验方法
试验机和试验方法应符合GB/T20946一2007中6.3的规定。7.3.2拉伸试验
破断力不应小于表3第3列或表A,2第3列中的规定。7.3.3总极限伸长率
按GB/T20946定义的总极限伸长率不应小于20%。8检验
8.1检验项目
检验项目应符合GB/T20946的规定。2
8.2验收
验收程序应符合GB/T20946—2007中6.5的规定。9标记
9.1等级标记
GB/T24814—2009/IS01835:1980链条的等级标记为4，并应符合GB/T20946-—2007中7.1的规定。9.2附加标记
附加标记应符合GB/T20946--2007中7.2的规定。10制造合格证
如有要求，制造商应随同每批供应的链条提供一份包含GB/T20946中详细规定的试验和检验合格证。
d。---名义尺寸材料的名义直径);d.··-焊缝处测得的材料直径(1型)或垂直于链环平面的焊缝尺寸(2型)；
焊缝外测得的材料直径；
对所有焊缝：e≤0.6d.
d<18mmd=d.%
d.≥18mm，dm=d.±5%
A-A面
A—A剃面
G·---其他平面上的尺寸(2型焊接链)；链环中部任一侧的焊接影响长度。焊缝公差：
1型：du=d+8J0da
2型:d=d+%20d
G=d +& 35dg
图1材料和焊缝公差
GB/T24814-—2009/IS01835:1980链环外长（最小4.75d。，最大Sd。）；W
链环外宽（除焊缝外，最火3.5d.）；链环内宽（除焊缝外，最小1.25d.）。图2链条与链环尺寸
表14级普通精度链的尺寸（代号见图1和图2)直径
焊缝公差(见图1)
链环极限外长
非焊缝处外宽
单位为毫米
非焊缝处内宽
焊缝公差（见图1)
注：暂用附加名义尺寸见附录A。表1(续)
链环极限外长
(G-da)
(5d。）
GB/T24814—2009/ISO1835:1980单位为毫米
非焊缝处外宽
表2机械性能
机械性能
在规定最小破断力作用下的平均应力2Fmmi/（元）验证力作用下的平均应力2F。/(元d）验证力与规定最小破断力的比值规定的总极限伸长率的最小值
极限工作载荷时的平均应力
非焊缝处内宽
100MPa(N/mm*)
200 MPa(N/mm2)
100MPa(N/mm)
注1：表中的应力是由力除以链环两侧的总裁面积而得到的平均应力。实际上应力是非均匀分布的，特别是链环外弧面上的最人组织应力比平均应力要大的多。注2：工作载荷可按国家法规选取，但在任何情况下都不应超过表3第4列或表A.2第4列的规定。表34级普通精度链的试验要求和极限工作载荷名义尺寸
验证力/kN
最小破断力/kN
极限工作载荷/t
GB/T24814—2009/ISO1835:1980名义尺寸
验证力/kN
表3(续）
最小破断力/kN
极限工作载荷/
附录A
（规范性附录）
4级普通精度链暂用附加尺寸
CB/T24814-2009/IS01835：1980标准尺寸在国际上通用前增加以下尺寸作为帮助选择链条的临时措施。尺寸（代号见图1和图2）
焊缝公差(见图1)
(G-d）
链环极限外长
非焊缝处外宽
第9列中给出焊缝测量加工后链环内宽，但1型焊接链的焊缝处通常也符合要求。单位为毫米
非焊缝处内宽”
GB/T24814—2009/IS01835:1980表A.2表A.1中所列4级普通精度链的试验要求和极限工作载荷（暂用附加尺寸）名义尺寸
验证力/kN
最小破断力/kN
极限工作载荷/t
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