为统一腈纶工厂在工程建设领域的技术要求，总结行之有效的生产建经济和科学成果，推进工程设计工作的规范化，使用工程设计符合国家有关法律法规的规定，达到技术先进，经济合理、安全适用的目的，制定本规范。本规范适用于以丙烯腈为主要原料的腈纶纤维制造工厂的工程设计，包括腈纶生产车间、辅助生产装置、仓储和罐区的新建、扩建和改建工程。 GB 50488-2009 腈纶工厂设计规范 GB50488-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
腈纶工广设计规范
Code for design of aerylic tibres plantGB 50488 - 2009
宇编部门：中国纺织工业协会
批准部门：中华人民共和国任房和城乡建设部施行日期：20℃9年11月1
宁国计划出版社
2009北
中华人民共科国国家际准
睛纶工厂设计规范
G3 5348x 2809
中函坊织工业迹会，半编
中国计划生版社中版
（池：北京市商城区术挥耻北单1号安大厦心座民)（邮联码：：30338电话：631964336395331)新华书唐北京设书所发行
册界迎识的吊！
$50×1138客兴7323张75平字
2039年9第1路印
209年9月第1版
印效1—85;而
统—书号：1580177227
定价：15.05元
中华人民共和国佳房和城乡建设部公告第261号
关于发布国标准《睛纶工厂
设计规范》的公皙
现批睛纶T」设计规范》为国家标准，编号为GB50488-2009.官 2009 年 11月 1 日起实施，其,第 3. 3.4、3. 3.8.1. 3. 8、4. 4. 6(8,6.7)、5. 2. 6(2),5.7, 2(3,4).6. 3. 2(3)、8, 3, 9、8.4.8、9.2.5、9.3.3、9.5、1、9.5.7、9.5.9、10.8.8、10,4.4条(款)为强制模条文，必须严格执行。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社小版发行，
中华人民共和国住房和城乡建设部三〇〇九年三月十九日
TTKAONTKACa
沐规范足提挪原建设部关于印发（2005年工程建设标推规范制订，修订计划（第二批））的通》建标函【20051121号）的要求，山上海纺织廷筑设计研究院会同中国纺织下业设计院共同编創完成的。
本规范在编制过程中根据我国化纤行业发展现状，考熄到行业持续发展的需要，结含腈纶工厂设讨的特点,在总结我国最近三十年来建设晴纶工厂的实践基础上，吸收了国外同类型工的设计经验，对工艺生产、储运，防火、防爆、安金卫生，环境保护、节约能源和节药资源等方面作了具体规定，并广泛征求「有关单位和专家的意妮，最后经审查定稿。本规范共分11章，主要内穿包括：总则，术语、代号，1艺设计，下艺设备布置和管道设计，白动控制,出气，总平面布，建筑结构，深暖、通风和空气调节，给排水，动力等。本规范中以熙体字标志的条文为强制性条文，必须严格执衍。本规范由住房和城乡建设部负责管理利对强制性条文的解释，由中国纺织工业协会负责日常管理工作，由「海纺织建筑设订研究院负责体技术内容的解释：本现范在执行过程中，请各单位不断积累资料，总结经验，如发现需要修改和补究之处，请将意见和建议寄送上游纺织建筑设计研究院总师室（地址：上游订长寿路130号：邮政编码：200c60，E-zil：[email protected]，cn），以便今后修订时参考。
本规范丰编单位、参编单位和主要起草人：主编单位：上海纺织建筑设计研究院参编单位：中国纺织工业设计院主要起草人：炀伍英
董悲远
馨延殷
荣李明
曹正定
强晨东
丁盘智
邹懿笈
茅建民
黄彭年
蒋东界
李百巧
史琥东
邱建勋
强华民
本语、代号
2.1术语
2.2代专…
艺设计
一般规
3. 2·工艺流程选用
工艺设备配管
宁设备尘产能小的计算
工艺辅助设施
仓候运输
工艺设备布置和管道设计
一般规定
工碧设隆市告
工艺咨道设计
江管道作
自动控制
一般舰定
仪表选型
制系统
控制率
供电和接池
TKAONKAca
配肯配线
伴热架温
·般规定
供电方案
祺配电
电气防露
消防电源
防需、接胞
总平面布臂
·瑕规定
总平面布
建筑结构
--般规定
8. 2生产厂房和辅助用房
8.筑防火,欧鳞、防腐蚀
8.4结构型式和构造……
采暖，通风和空气调节
—般规光
空气调节
设备、风管剂其他
给排水
一般规定
(43）
(46）
11.1蒸气.
11.2垢缩密气
本规范用词说明
附：条文说明
1.0.1为统晴纶工厂在工程建设领域的技术要求，总结行之有效的生产建设经验和科学成果，推进工麗设计工作的规范化，使工程设计符合国家有关法伴法规的规定，达到技术先进、经济合理安全适用的目的，制定本规范。1.0.2本规范适用于以内烯腈为主要原料的纶纤维制造工厂的工程设计，包括睛纶生产车间，辅助生产證置、仓储和罐区的新建、扩建和改建工邪。
「，，3晴纶工厂的工程设计，应遵守国家基本建设的方针政策和视定，积极采用清洁生产工艺技术，最大限度地提高资源、能源利用率，严格控制单位产品的资源、能源的消耗，鼓励摊进生产过程的综合平衡和综合利用，腾纶工厂的总体设计，应结合远景目标统“规划，力求功能分区明确，避免交错污染。1.0.4纶工厂的工程设计，除应批行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
.KAoNKA
2.1.1 纶
2术语代号
2.1术语
acrylie fibre 或 polyacrylic fibre纤维结构的大分了小金少含有85为以上丙烯睛链节形成的线状共聚物，也称聚丙烯瞄纤维：2.1.2晴纶一步法工艺
one slep prucess of acrylic fibre一种腊纶制取力法。在精纶生产中丙烯腈和共聚单体在溶剂反应聚合，聚合后聚合体不经分离，直接制成原液逊行纺然的工艺生产方法。
2. 1. 3晴纶步法工恶
twu-step Piucess of arrylia: fibre“一种瞻纶制取方法。将聚合和原液制备分成二步进行的工艺方法简称，单体经水相悬浮聚合反应后，所含有单休及聚合物的淤浆，经脱单、水链、脱水，干燥等工序处理后，将合物再解于某种有机或无机溶剂中，经混合、过滤、脱泡等工序制成原液后，送纺丝成形。
2.1.4晴纶下法纺丝
dry spinning of acrylic fibre出内烯共聚物溶解了二中基中酰胺或芮酮等拆发性溶剂后，制成的纺丝原液，经喷丝头挤出肩，在垂声的纺丝甬道小，与热气流接触使溶剂气化而固化成丝条的一-种产方法，简称干纺。2.1.5腈纶湿法纺丝
wet spinning of acrylic fibre由丙烯膜共聚物组成的纺丝原液经喷丝头挤入纺丝凝固浴中，路双扩蔽固化成丝条的种生产方法.简称湿纺。2.1.6单体
mongmet
通过自聚或共桑反应能构成聚合物链段的低分子量物质，包。括其有聚合性能的低聚物，
2. 1. 7 聚合
poymerization
由低分子化合物（单体)尘成高分子物（高聚物)的化学反应过程，
2.1. 8 聚合物
polymer
通过聚会反应所形贼的产物：
2.1.9原液
溶解于溶剂巾的聚合物纶过进一步的处后，得到适宜于纺丝的聚合物溶液。
2.1.10脱单
dcmonomci
聚合反应后溶液或淤浆中来反应的单体,在生产过程中被脱除的过程简称。
2.1.11 丝
spinning
高聚物溶液(原滋)经干法或凝法将溶舒的聚合物国化成丝条的过程。
2.1.12回收
recovery
将使用后的纺丝凝固浴稀溶剂或车间内有回收价值的溶剂进行闻收，经过滤，派缩，去除杂质，调整浓度，碱度和温后，在系统中循环使用的生产过程。
2.f.13A2类流休
rategory Az lluid
指有毒流体，接触此类流体后会有不同程度的中毒，但脱离接触后可以治愈。
2.2.1 主要物料代号,
芮烯腈
“甲胺
acrylienitrile
rlimethyl amine
二玉然乙酰胺
…甲基甲酰胺
dimethyl acetamide
dimethyl fomamide
acetic acit
芮烯酸中酯
硫案酸钠
醋酸艺烯
Inethyl acrylule
slium thiocyatale
vinvacelate
. 3,1 般规定
3.1.1工艺设训范围应包哲罐区、聚合、原波、纺丝，回收等生产车间或单元，以及相应的工艺辅助设施。3.1.2工艺设计中应加强安全及劳动防护措施，并应符合国家相关的安全和卫生规范规定的要求。3.1.3腊纶.1.厂的年运行时间宜为80u9h。3,2工艺流程选用
腈纶牛产工艺路绒应对下列内容综合比较后定：生产技术先进、成熟、可靠：
差别化纤维品种多：
产品质品稳定：
原料及能源消耗较派；
经济效益好，
6三废排放量少，处理方法成熟。3.2.2新建厂宜采用湿纳二步法工艺路线，应根据产品品种制定兵体流程，排建工厂它结合老」“的工艺路线进行综合选绎。3.2.3下艺流程的制订应符合下列要求；1应满足正常件产，开停车、安和毕故处别的要求，并应有…定的操作灵活性；
2常现睛纶红维质量指标，应符合现行国家标雅纶短红维》GB/T16602的有关规定：
3物料平衡和热量衡的计算应根据选定的「艺流程进行：应能满足工艺设计所需的基本要求。TKAONKAca-
3.2.4腊纶生产的主要物料的毒性及生产火疚危险性类别应符合表3.2.4规定。
主要物料毒性及生产火灾危险性类别物科名称
生产火灾性险性美圳
第一年停
第二单年
第二单休
制造TUIMA赋料
刘造LMAc原料
工艺设备配置
3.3.1工艺设备的配置应符合优质、高效、低噪音、性能稳定、安全适用的安求，
3.3.2脂纶T厂的聚合、原液、纺丝和回收等生产车间设备能力的配置应根势不尚设备的运转效率及不拍的产品或中间品的需求进行综合平衡。
3.3.3深用NaSCV为溶剂的工艺，儿接触落剂部分的金属材料应采用含钥不锈钢，
3.3.4爆炼危险场所的电气仪表设备，应选用防爆型。3.3.5主机设备配置应符合下列要求：聚合系列应符合下列要求：
1)聚合签系延续运行设备，应防爆和耐腐蚀，并应保证有定的腐钝裕度和良好的机撤加工工艺2)聚合物干燥机应根据工艺要求采取安全防护措施，2纳丝生产线系列应衍合下列要求：1)常午连续运行的纺丝设备，应选用运转效率高、运行稳..
定、继修方使.节能的设备；
2)设备和管道的材质应根据介质性质合理选取；3)纤维干燥机应根据工艺要求采取安金防护施。3同收系列中蒸发设备和同收单元的生产能力应与聚台、纺丝设备能力相匹配
3.3.6道用设备配置应符合下列要求：1道用设备应选用效率商、噪声小、运行性能稳定、故障率低，维修方便的产品；
2通用设备中，泵、过滤器等连续运转和需经常拆洗的设备，宜设置备价：
3输送易燃易爆、有毒、腐蚀性物料的设备应具有防泄滋性能
3.3.7睛纶生产下艺中使用有毒性的化工物斜的场所，应采取相应的防尘,防毒措施，工作场所有害物质浓度应符含现行国家标准&工作场所有害因素职业接触限值》GB 2的有美规定。3.3.8安全卫生措施应符合下列要求：1、应选用密封性好的设备、管道和阐件：2有易燃易爆有每物料散发并易积聚的宝内场合，应设置送排风和局部排风；
3干法纺丝和干、湿法纺丝的水洗、牵伸、干燥等部位应设置送排风：
4工艺设备运转部位必频设置防护罩和防护屏：纺丝线现场应设置紧急停车装置：
5贮存、使用AN、VA、DMA等物料的贮罐区和作业区必须设置相应的安全和消防设施：
6易燃易爆物料贮罐必须设置阻火器和呼吸阀，并应设置氮封。炎热的夏季应采取防止物料温度上升的措施：7在贮罐区，聚合车间及其他有毒有害作业区应设置紧急淋洗设施。
3.3.9有幕有害气体不应直接刘外排放，应采取措施达到现行国家标证大气污染物综合排放标准F16.297.中规定限值所才能对外排放。bzxz.net
3.3.10下列段或设备排出的尾气，应采取下列措施：1AN、VA、MA储罐的排空气休应经水淋洗吸收或其他有效方法处理后排效；
2聚合案排出气体、[MF为溶剂的泼丝溶解系统的排出气依、苯乙烯磺酸钠调配槽的排出气体，应经淋洗吸收后排放；3回收装置粗DMAr.槽排出的气体应经冷却后回用：4二载花硫组的安全阀州口管线成引垒排气筒高点应集中排被：
5对含DMF浓度较高的纤维十爆机、短纤维干燥机、纺丝及原液压滤机区域的废气，宜经淋洗设施处理后排放或设益较高的排气简排放；
6千纺工艺中的原液混合槽、源液贮槽、废丝溶解槽、爱原波贮槽、焦油塔顶等排放气体，均应经冷凝器冷凝或吸收后排破。3.3.11生产区域雨水和度水应分流排放。生产岁水应经汇集后排入污水处理站，并应符合现行国家标准纺织工业企业环境保护设计规范GB50425的有关规定。
3.3.12工作场所的噪声值应符合现行国家标准多工业企业1生设计标准G.1的有关规定，对产生迅过J毕标准的噪声的设备，应采取消尚减振，隔振吸声的综合控制措施。3.3.13腊纶生中产的废登，可根势不同滑说分别处理。聚合体粉末可采用深埋处：废胶块、设滤布应湿渍萃取率剂后亚深理或烧处理；纺丝牵伸前度丝列经废丝漆熊后重新利用：纺丝率伸后的魔丝可外卖或深理或烧处埋。3.4主要设备生产能力的计算
3.4.1聚合签的生产能力应按下式计算：8
P-Y..d.C.i.H
年产纤雏能力(t/a)；
V.聚合签有效容私(m）
停留吋闻(h);
-转化率)
C…总单浓度（%)；
物料密度（1/m）；
心..聚合体耗量（t/t成品纤维）；H.年生产附间（h/a)。
3.4.2纺丝线单线止产能力应按下式计算;P=0V. H.non:d.r.n.(1-K)
式中，P.
年红维能力(t/a);
纺丝牵伸出口速度(m/min)；
年生产时间(h/a)
喷丝头孔数（孔）；
纺丝位数（位)；
单丝红度（dtcx）；
成品率（%)；
设备运转率（x）：
丝束总收缩率(%)
3.5工艺辅助设施
3.5.1化验室布置应符合下列要求：(3.4.1)
1化验室应包括各类化工原料、中间品、油剂、水等的化学分析，以及各装置排效的三废的分析；2化验室不应与甲、乙类的穷布登在同一个防火分区内，可独立设置或布置在车间附房内，化验室的门应向室外开启：FKAONTKAca-
3化验室的布置应接近生产取伴点。3.5.2物试密布普应符合下列要求：物试蜜应包括原料，纤维小间品、纤维成品的物理分析和物理性能测试；
2物试室应设置恒温恒湿空调及防尘设施：3物试室的布置应接近生产瑕样点，并应远离打包机及其他振动大、噪声人的区域。
3.5.3纺丝组件清洗布置成符合下列要求：1组件消洗塞应包括纺丝组件的分解、清洗、检验、组装；2清洗区域应设排风装置；
3组件湾洗宜布臀在纺丝机附近的附房内，但以硝殷溶液清洗组件及喷丝板的组件清洗案不宜布置衣睛纶出产车间的附房中，宜单独设置。
3.5.4油剂调配亢就近布置在纷丝车间附房内。3.6节
3.6.1设计应采用先进的4产工艺，并应选择高效节能设备。3.6.2装置和设备应合理布置，并最大限度地避免流程的重复衔返，应充分利用装置竖向布置和设备的位差，减少输送能耗。3.6.3在满足输送要求和安全防火、防爆间距的前提下，应优化工艺流程缔短管绒距离。
3.6.4在工艺流程的重要环节，宜设置计量和检测仪表，并设置调节装暨控制。
3.6.5T艺流程设计应究分利用生产装置和工艺设备排波的余热，洁净废水成采取回收和再利用措施。3.6.6各装置应按节能管现要求，设置独文的公用工程计量仪裁，
保温，保冷的设备和管道宜选用保温性能良好的绝热材3.6.8生产车间宜没置废胶废丝回收设施和洁净冷凝水回收系统设施。
3.6.9常规品利产贴的单体总量消耗不应超过1005kg/t成品纤维。
3.7仓储和运输
3.7.1罐区应符合下列规定
罐区的位置应满足工艺生产、忙运装卸、风向和安全防护1
要求.并应留有必要的发展用地；2在保证连续生产的前提下，上要原料及溶剂的贮存量可根据原科供应点的远近，转送条件和厂区的地理坏境确定。3.7.2火灾危险类别为甲、乙，丙类的物品库房应符合下列规定：1甲类物品应独立设置库房,贴量不应超过30t，当贮量小于3t时,可与乙丙类物品库房共用-库房,但应设置独立防火分区，
2乙、丙类物品的量,可按装置2d～15d产量计算确定；3物品应按其化学物理特性分类忙疗，当物料性质不允许同库贮存时,府采用这体墙堀开并应各设山人口：4库房应保持良好通风。
3.7.3易燃、易爆、有萨的丙烯腊、醋酸乙烯等原料通过铁路或汽车装运到工厂罐区时，装卸站应符合现行国家标准不油化工企业设计附火规范CB50160的有关规定，..
4工艺设备布置和管道设训
4.1一般规定
4.1.1工.艺管道设计应根据工艺流程图、管道仪表流程图.设备平立面布置图，建筑物平立面布置图确定。工艺管道设计除应执行本规范外，尚应衍合现行国家标准《工业金属管道设计规范》GB50316的有关规定。
4.1.2车间布置应保证生产过程的连续性和流程的合理性，联系密切的车间应相对集中。
4.1.3易燃、易爆和有毒物料的设皆宜柴巾中布置，4.1.4产车的设备布置，应设置合现的说道和检修场地4.1.5工艺管道布置时应根据流程，结合1.艺管道和电气、仪表管线桥架、风管、公用工程管线等走问进行统筹规划，并应合理布胃排列及标高。
4.1.6车间内部管道布置宜紧漆，在条件允许的情说下，可集中设置管廊，管廊的设置不宜通过电仪的上空。4.1.7管道设计应保证安全可靠、操作便利、整齐美观除应满足正常生产需要外，还应满足开停车、事故处理时的需耍，4.2工艺设备布置
4.2.1牛产车间的工艺设备的布置，可根据当气温、降水益、风沙等自然条件，结合工艺设备的具体情说确定，可采用室内、全开或半散开形式。
4.2.2易燃易爆物料的罐区应立设置，升应远离装的具他部门，AN，VA等危险品贮罐应设置队火提隔离；设备应可靠接地。4.2.3氧化剂、还原剂的调配系统应分开布管：酸、碱调配系统在12
条件许可时直分开布置。
1.24生产控制中心不虚布置在防爆区内：4.2.5：个间仕距应合理设置，单机设备布置不应骑跨在土建仲缩缝上
4.2.6多层厂房宜设置大设备检修所需的吊装孔，位置可设在车间出人口附近或易于掀运的象所。4.2.7易散发烟露、粉尘，有害气体的设备，宜布暨在靠外墙的位。
使用易燃易蟋物料的牛产区域，应根释放源矿定防爆分4. 2.8
区范围：干線后的聚合物应采取粉尘防爆措施；4.2.设备布置除应满足生产L艺和防火防爆的要求外，还励满足下列要求：
1应满足操作、检修，装卸、吊装所需的场地和通道的求：2带搅拌器设备的上方，应增加吊点和搅拌器装所需的空间：
3平台、梯子等构筑物的布骨位置,应满足生产操作、管理、维修等综合要求；
4底层设备布置时应与柱子基础、地下理设管道、營沟，电沟和排水并等毓安排，较深的设备地坑应避免靠墙，靠柱。4.2.10泵的布置应符合下列要求：！成排布胃的泵应按晰火要求、操作条件和物料特性分组布置，宜将尔端基础边线对齐.出可将泵端山人口中心线对齐，中间应留出检修通道:
2·室内布置的泵，两排泵巾心距不宜小于1.5rI，浆端或冠侧与墙之间的予嵌应满足检修要求，不宜小于1m:除交装在联合基础上的小型泵外两台录之间的泞距不宣小于0.&I.4.2.11换热器布置成符合下列要求：1管箱侧应按换热器管束抽出方式所需的空朝向预留通道,并应留有足够的检修和安装仪表等操作通道；.13 :
KANTKAca-
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